本实用新型涉及一种机械加工技术领域，具体是一种机械加工用工件翻转装置。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，在机械加工过程中，经常需要对工件的正反两面进行加工，一般铣削或者钻孔都会在操作台上留下碎屑，在工件翻转后会被压在下面，从而造成了工件的后续加工出现偏差，影响工件质量，并且现有的翻转装置结构较为复杂，成本高，操作不便，人力成本高，提高成本，搬运频率高，导致零件磕碰严重，降低了外观质量，所以研究一种机械加工用工件翻转装置是很有实在意义的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用工件翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种机械加工用工件翻转装置，包括通孔、气压缸一、滑块一、滑槽一、压板、翻转板、转轴、齿轮一、滑槽二、滑块二、固定块一、加工装置、固定块二、螺纹杆、气压缸二、伺服电机一、支杆、滚珠、支撑板、齿轮二、伺服电机二、支撑块、支座、端板和侧板，所述支座设有两个，两个支座的中间位置设有翻转板，翻转板由侧板和端板组成，所述端板的上下两端均开设有滑槽一，滑槽一均设有三个滑块一，滑块一的另一端均焊接固定有气压缸一，所述气压缸一的活塞头部均焊接有压板，所述端板的上下两端的两侧和中间位置均开设有通孔，通孔贯穿端板，所述侧板远离端板一侧的中心位置焊接固定有转轴，所述支座的内侧镶嵌有滚动轴承，转轴的另一端与滚动轴承的内孔过盈配合，其中一侧的转轴在端部通过键固定有齿轮一，所述齿轮一的一侧啮合有齿轮二，齿轮二通过键固定在伺服电机二上，所述伺服电机二通过螺纹螺钉固定在支撑块上，支撑块固定设置在地面上，所述支座的头部均开设有滑槽二，滑槽二内均设有滑块二，所述滑块二的上表面均焊接有固定块一，所述固定块一的中心位置开设有通孔，通孔内设有滚动轴承，两个固定块一之间连接有螺纹杆，螺纹杆的两端均与固定块一内的滚动轴陈内孔过盈配合，所述螺纹杆靠近伺服电机二一侧通过键固定在伺服电机一的输出轴上，所述伺服电机一的下端面焊接固定有支杆，支杆的下方在支座的侧壁上焊接固定有支撑板，支撑板的上端开设有滚槽，所述支杆的另一端铰接有滚珠，滚珠置于滚槽内，所述固定块一的一端在支座的上表面均设有气压缸二，气压缸二的活塞头部与固定块一焊接固定，所述螺纹杆上通过螺纹配合有固定块二，固定块二的下端设有加工装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑块一的中心位置开设有通孔，便于将压板固定。
作为本实用新型进一步的方案：所述支座在转轴相交的位置还设有插销，防止翻转板在加工时转动，从而损坏加工材料，还容易导致意外事故的发生。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽一和滑槽二均进行了抛光处理，从而使得滑块一和滑块二能够顺利的滑动。
作为本实用新型进一步的方案：所述支座顶部的两个气压缸二采用同一控制开关控制，使得两侧移动同步，装置运行更平稳。
作为本实用新型进一步的方案：所述支座的底部为漏斗状，增大支座与地面的接触面积，使装置更加稳定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述翻转板的下方还设有废屑盛放皿，便于收集加工产生的铁屑，以便回收再利用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，适合大量推广使用，通过本装置，大大解决了机械加工中工件需要翻转加工的问题，节省了生产时间，降低劳动成本，大大提高工作效率，首先将待加工的板件放置在压板上，启动气压缸一将板件夹紧固定，通过气压缸二和伺服电机一的配合使用，能够使得加工装置移动到板件任何位置，此时通过气压缸一能够使板件上侧的压板移动，从而能够加工板件的任何位置，待板件一面加工完成后，拔出插销，启动伺服电机二，通过齿轮二带动齿轮一转动，从而能将板件翻转180°，再将插销插入固定进行板件另一面的加工，进而完成板件的两面加工。
附图说明
图1为一种机械加工用工件翻转装置的前视图。
图2为一种机械加工用工件翻转装置的俯视图。
图3为一种机械加工用工件翻转装置中翻转板的结构示意图。
图4为一种机械加工用工件翻转装置中转轴的平面图。
图中：通孔1、气压缸一2、滑块一3、滑槽一4、压板5、废屑盛放皿6、翻转板7、转轴8、齿轮一10、滑槽二11、滑块二12、固定块一13、加工装置14、固定块二15、螺纹杆16、气压缸二17、伺服电机一18、支杆19、滚珠20、支撑板21、齿轮二22、伺服电机二23、支撑块24、插销25、支座26、端板241、侧板242。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种机械加工用工件翻转装置，包括通孔1、气压缸一2、滑块一3、滑槽一4、压板5、废屑盛放皿6、翻转板7、转轴8、齿轮一10、滑槽二11、滑块二12、固定块一13、加工装置14、固定块二15、螺纹杆16、气压缸二17、伺服电机一18、支杆19、滚珠20、支撑板21、齿轮二22、伺服电机二23、支撑块24、插销25、支座26、端板241和侧板242，所述支座26设有两个，两个支座26的中间位置设有翻转板7，所述翻转板7的下方还设有废屑盛放皿6，便于收集加工产生的铁屑，以便回收再利用，翻转板7由侧板242和端板241组成，所述端板241的上下两端均开设有滑槽一4，滑槽一4均设有三个滑块一3，滑块一3的另一端均焊接固定有气压缸一2，所述气压缸一2的活塞头部均焊接有压板5，所述端板241的上下两端的两侧和中间位置均开设有通孔，通孔贯穿端板241，所述滑块一3的中心位置开设有通孔，便于将压板5固定，所述侧板242远离端板241一侧的中心位置焊接固定有转轴8，所述支座26的内侧镶嵌有滚动轴承，转轴8的另一端与滚动轴承的内孔过盈配合，其中一侧的转轴8在端部通过键固定有齿轮一10，所述齿轮一10的一侧啮合有齿轮二22，齿轮二通过键固定在伺服电机二23上，所述伺服电机二23通过螺纹螺钉固定在支撑块24上，支撑块24固定设置在地面上，所述支座26的头部均开设有滑槽二11，滑槽二11内均设有滑块二12，所述滑块二12的上表面均焊接有固定块一13，所述固定块一13的中心位置开设有通孔，通孔内设有滚动轴承，两个固定块一13之间连接有螺纹杆16，螺纹杆16的两端均与固定块一13内的滚动轴陈内孔过盈配合，所述螺纹杆16靠近伺服电机二23一侧通过键固定在伺服电机一18的输出轴上，所述伺服电机一18的下端面焊接固定有支杆19，支杆19的下方在支座的侧壁上焊接固定有支撑板21，支撑板21的上端开设有滚槽，所述支杆19的另一端铰接有滚珠20，滚珠20置于滚槽内，所述固定块一13的一端在支座26的上表面均设有气压缸二17，气压缸二17的活塞头部与固定块一13焊接固定，通过气压缸二17的作用，能使固定块一13在滑槽二11内滑动，所述螺纹杆16上通过螺纹配合有固定块二15，固定块二15的下端设有加工装置，通过伺服电机二23的转动，能够使固定块二15在螺纹杆16上移动。
所述支座26在转轴8相交的位置还设有插销25，防止翻转板7在加工时转动，从而损坏加工材料，还容易导致意外事故的发生。
所述滑槽一4和滑槽二11均进行了抛光处理，从而使得滑块一3和滑块二12能够顺利的滑动。
所述支座26顶部的两个气压缸二17采用同一控制开关控制，使得两侧移动同步，装置运行更平稳。
本实用新型的工作原理是：首先将待加工的板件放置在压板5上，启动气压缸一2将板件夹紧固定，通过气压缸二17和伺服电机一18的配合使用，能够使得加工装置14移动到板件任何位置，此时通过气压缸一2能够使板件上侧的压板5移动，从而能够加工板件的任何位置，待板件一面加工完成后，拔出插销25，启动伺服电机二23，通过齿轮二22带动齿轮一10转动，从而能将板件翻转180°，此时加工产生的废屑掉入废屑盛放皿6中，便于后续回收再利用，再将插销25插入固定进行板件另一面的加工，进而完成板件的两面加工。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。