一种新型行星式旋压机的制作方法

本实用新型涉及一种旋压机，特别涉及一种旋压机旋压头。

背景技术：

金属旋压工艺是一种将型材件通过旋压使受力点由点到线再到面，在某个方向上用滚压刀具对型材件给予一定的压力，使金属材料沿着这一方向变形和流动的成型技术，目前，该工艺工业生产运用中使用的最多的机械便是旋压机，旋压机属于金属塑性成型机械，可以完成拉深成形、压肋、收口、封口、翻边、卷边等各种工作。

普通旋压机的运动形式为被旋压工件，旋转旋轮位置不动，工件旋转时旋轮是靠摩擦力被动旋转，对工件进行旋压加工；对于加工一些薄壁合金管时，其加工精度较低，从而使得产品的不良品率较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型行星式旋压机，提高加工精度，提高良品率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型行星式旋压机，包括固定安装在底座上的驱动电机和支座，所述支座上安装有减速机和旋压头，所述驱动电机的输出轴与减速机的输入轴传动连接，减速机的输出轴与旋压头的输入轴传动连接，用以控制旋压头转动，所述旋压头包括三组安装在同步环上的旋压轮组件。

本实用新型工作时，通过驱动电机经减速机驱动旋压头进行转动，旋压头的转动带动安装在同步环上的旋压轮组件进行转动，从而实现对工件的旋压加工。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型与普旋的运动形式是相反的，即工件不作旋转运动，只做直线进给运动，转盘上装三组旋压轮组件围绕工件旋转做行星运动，通过这种运动加工方式提高了工件的支撑刚度，从而保证和提高工件的旋压加工精度及壁厚精度，是加工薄壁合金管很好的设备保障。本实用新型可用于加工薄壁合金管中。

为了使得旋压轮组件的更加方便，可加工不同尺寸的合金管，所述旋压轮组件包括安装在同步环上滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑槽沿同步环圆心与同步环圆周之间布置。

为了进一步使得加工不同尺寸合金管时调节更加方便，所述同步环上安装有用以控制滑块滑动的调节组件，所述调节组件包括固定连接在滑块上的调节螺杆，所述调节螺杆经蜗轮蜗杆组件安装在调节座上，通过蜗轮蜗杆组件控制调节螺杆带动滑块在滑座内滑动，所述调节座固定在同步环上。

为了进一步提高加工精度，相邻两旋压轮组件之间的相位角为120°。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为图2中A处放大图。

其中，1底座，2驱动电机，3减速机，4支座，5旋压头，6同步环，7旋压轮组件，7a旋压轮，7b滑槽，7c滑块，7d蜗轮蜗杆组件，7e调节座，7f调节螺杆。

具体实施方式

如图1-3所示的一种新型行星式旋压机，包括固定安装在底座1上的驱动电机2和支座4，支座4上安装有减速机3和旋压头5，驱动电机2的输出轴与减速机3的输入轴传动连接，减速机3的输出轴与旋压头5的输入轴传动连接，用以控制旋压头5转动，旋压头5包括三组安装在同步环6上的旋压轮组件7，旋压轮组件7包括安装在同步环6上滑槽7b，滑槽7b内设置有滑块7c，滑槽7b沿同步环6圆心与同步环6圆周之间布置，同步环6上安装有用以控制滑块7c滑动的调节组件，调节组件包括固定连接在滑块7c上的调节螺杆7f，调节螺杆7f经蜗轮蜗杆组件7d安装在调节座7e上，通过蜗轮蜗杆组件7d控制调节螺杆7f带动滑块7c在滑座内滑动，调节座7e固定在同步环6上，相邻两旋压轮组件7之间的相位角为120°。

本实用新型工作时，通过驱动电机2经减速机3驱动旋压头5进行转动，旋压头5的转动带动安装在同步环6上的旋压轮7a组件进行转动，从而实现对工件的旋压加工。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。