一种导料机构的制作方法

本实用新型涉及铆钉上料技术领域，尤其涉及一种导料机构。

背景技术：

五金件与把手一般通过铆钉铆压的方式实现装配连接；在五金件与把手装配过程中，现有技术均是采用人工作业的方式来实现铆压装配加工，费时费力且产能很低。

现有技术中也存在用于五金件、把手铆压装配的自动化设备；然而，对于现有的自动化设备而言，如何自动高效地实现铆钉上料显得尤为重要。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种导料机构，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种导料机构，能够自动高效且精确地将铆钉导入至铆钉的料管中，以便铆钉从料管到达铆接处进行铆接。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种导料机构，包括机架、设置在所述机架上的拨料装置、使物料通过或阻止物料通过的分拣装置、将物料分送至各料管的推料装置，其中，

所述拨料装置包括倾斜安装在所述机架上的过渡板、转动安装在所述机架上并位于所述过渡板上方的拨料片、安装在所述机架上驱动所述拨料片转动的驱动件，所述过渡板上设有若干个相平行的料槽；

所述分拣装置安装在所述过渡板端部并位于各所述料槽上方；

所述推料装置安装在所述过渡板端部，能够将从所述分拣装置通过的物料推送至相应的料管，且各所述料管安装于所述推料装置上。

进一步的，所述分拣装置包括安装在所述过渡板端部的安装架、与所述料槽个数相等的分拣片，其中，

所述安装架上设有多个分别对应各所述料槽的插孔，所述插孔两侧设有与其连通的插槽；

各所述分拣片分别插在各所述插孔中并能够相对所述插孔转动，所述分拣片转动一预设角度后，所述分拣片卡入所述插槽中且所述分拣片的端部插入相应的所述料槽端部中。

进一步的，所述分拣片包括可以插入所述插孔的插杆、设置在所述插杆端部的手柄，所述手柄能够搁置在所述安装架上或卡在所述插槽中。

进一步的，所述推料装置包括安装在所述过渡板端部的支撑板、推板组件及驱动所述推板组件沿所述支撑板移动的驱动组件，其中，

所述支撑板上设有滑槽，所述滑槽靠近所述过渡板端部的侧壁上设有延伸至所述滑槽底壁并贯穿所述滑槽底壁的落料孔，且所述支撑板上设有多个分别与各所述料槽衔接的过渡槽；

所述推板组件包括设置在所述滑槽中的推板、与所述料槽个数相等的卡料板，其中，所述推板上设有多个分别安装所述卡料板的凹槽；所述卡料板朝向所述料槽的端部设有卡持物料的卡接槽；所述推板滑动一预设长度后，所述卡接槽能够与所述落料孔形成供物料通过的通道。

进一步的，所述支撑板上于所述过渡槽与所述落料孔端部之间设有导向槽。

进一步的，所述落料孔的底部设有料管接口。

进一步的，所述驱动组件包括安装在所述支撑板上的螺杆、与所述螺杆螺纹连接的螺母，所述螺母上连接有连杆，所述连杆穿过所述支撑板与所述推板连接。

进一步的，所述支撑板上设有供所述连杆穿过的长孔。

进一步的，所述支撑板上还设有限制所述推板移动行程的限位板。

进一步的，所述限位板上设有多个分别与所述卡料板对应的弧形槽，所述卡料板上设有穿入所述弧形槽的挡柱。

本实用新型的有益效果为：利用拨料片将进入过渡板上的铆钉沿过渡板上的料槽拨至分拣装置，由分拣装置控制相应的料槽中的铆钉进入至推料装置上，再由推料装置将相应的铆钉推至由卡接槽与落料孔形成的通道，铆钉经通道进入通道下方的料管中，完成导料过程，可见，导料的过程自动高效且精确。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的导料机构的结构示意图，图中未示出盖板；

图2是本实用新型具体实施方式提供的导料机构的另一角度结构示意图，图中未示出限位板；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的仰视图；

图5是导料机构中的过渡板的结构示意图；

图6是导料机构中的安装架的结构示意图；

图7是导料机构中的分拣片的结构示意图；

图8是导料机构中的支撑板的结构示意图；

图9是导料机构中的各卡料板的结构示意图；

图10是导料机构中的限位板的结构示意图。

图中：10-机架，11-盖板，21-过渡板，22-拨料片，23-驱动件，24-料槽，31-安装架，32-分拣片，33-插孔，34-插槽，35-插杆，36-手柄，41-支撑板，42-滑槽，43-落料孔，44-过渡槽，45-推板，46-卡料板，47-卡接槽，48-导向槽，49-挡柱，50-料管接口，61-螺杆，62-螺母，63-长孔，70-限位板，71-弧形槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至10所示，本实用新型的导料机构包括机架10、设置在机架10上的拨料装置、使物料通过或阻止物料通过的分拣装置、将物料分送至各料管的推料装置，其中，拨料装置包括倾斜安装在机架10上的过渡板21、转动安装在机架10上并位于过渡板21上方的拨料片22、安装在机架10上驱动拨料片22转动的驱动件23，过渡板21上设有若干个相平行的料槽24；分拣装置安装在过渡板21端部并位于各料槽24上方；推料装置安装在过渡板21端部，能够将从分拣装置通过的物料推送至相应的料管，且各料管安装于推料装置上。

具体的，机架10包括两个相对侧板，上述拨料装置、分拣装置及推料装置安装在两个侧板之间，且两个侧板之间还连接有遮盖拨料片22的盖板11。在两个侧板之间转动连接一转轴，将拨料片22固定在转轴上，驱动件23可为电机，由电机带动转轴转动，从而使拨料片22转动，拨料片22转动转动的过程中与料槽24中的物料(如铆钉)接触，是物料沿着料槽24移动。

本实用新型的分拣装置包括安装在过渡板21端部的安装架31、与料槽24个数相等的分拣片32，其中，安装架31上设有多个分别对应各料槽24的插孔33，插孔33两侧设有与其连通的插槽34；各分拣片32分别插在各插孔33中并能够相对插孔33转动，分拣片32转动一预设角度后，分拣片32卡入插槽34中且分拣片32的端部插入相应的料槽24端部中。分拣片32包括可以插入插孔33的插杆35、设置在插杆35端部的手柄36，手柄36能够搁置在安装架31上或卡在插槽34中。即，当需要使某个料槽24中的物料通过时，分拣片32的手柄36搁置在安装架31上；当要阻止个料槽24中的物料通过时，转动分拣片32，使分拣片32的手柄36卡在插槽34中，此时，插杆35会插入相应的料槽24端部中，该料槽24中的物料被插杆35挡柱而不能通行。

推料装置包括安装在过渡板21端部的支撑板41、推板组件及驱动推板组件沿支撑板41移动的驱动组件，其中，支撑板41上设有滑槽42，滑槽42靠近过渡板21端部的侧壁上设有延伸至滑槽42底壁并贯穿滑槽42底壁的落料孔43，且支撑板41上设有多个分别与各料槽24衔接的过渡槽44；推板组件包括设置在滑槽42中的推板45、与料槽24个数相等的卡料板46，其中，推板45上设有多个分别安装卡料板46的凹槽；卡料板46朝向料槽24的端部设有卡持物料的卡接槽47；推板45滑动一预设长度后，卡接槽47能够与落料孔43形成供物料通过的通道。即，穿过分拣装置的物料会进入到过渡槽44中，物料沿过渡槽44进入到卡接槽47中且被卡接槽47卡住，当推板45带动卡料板46滑动一预设长度后，卡接槽47与落料孔43正对，此时，物料从卡接槽47与落料孔43之间形成的通道落下去，而料管接口50安装在落料孔43的底部，物料即可进入料管中。

为了便于卡接槽47平稳地卡住物料移动至落料孔43处，本实用新型在支撑板41上于过渡槽44与落料孔43端部之间设有导向槽48。利用导向槽48限定物料的移动路径。

另外，驱动组件包括安装在支撑板41上的螺杆61、与螺杆61螺纹连接的螺母62，螺母62上连接有连杆，连杆穿过支撑板41与推板45连接。支撑板41上设有供连杆穿过的长孔63。转动螺杆61，推板45即可带动各卡料板46沿滑槽42滑动。

为了限定推板45及各卡料板46的滑动距离，本实用新型在支撑板41上还设有限制推板45移动行程的限位板70。具体的，在限位板70上设有多个分别与卡料板46对应的弧形槽71，在卡料板46上设有穿入弧形槽71的挡柱49。当推板45带动各卡料板46滑动时，由于弧形槽71的限定，卡料板46即沿推板45上的凹槽移动，同时又随推板45沿滑槽42移动，从而确保卡料板46的卡接槽47能够夹持着物料移动至落料孔43处，或者回到原位。

综上，本实用新型的导料机构利用拨料片22将进入过渡板21上的铆钉沿过渡板21上的料槽24拨至分拣装置，由分拣装置控制相应的料槽24中的铆钉进入至推料装置上，再由推料装置将相应的铆钉推至由卡接槽47与落料孔43形成的通道，铆钉经通道进入通道下方的料管中，完成导料过程，可见，导料的过程自动高效且精确。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。