一种轴承套圈夹具的制作方法

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，特别涉及一种轴承套圈夹具。

背景技术：

轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。而轴承又被分为多类，滚动轴承只是其中的一种，滚动轴承主要包括外圈、内圈、滚动体和保持架三部分，在滚动轴承的生产过程中四部分单独生产，然后再对四部分进行组装。

滚动轴承的内圈和外圈统称为轴承套圈，在轴承套圈的生产过程中，需要对轴承套圈的内圈和外圈进行车削，而对轴承套圈的内圈进行车削时一般采用三爪卡盘对轴承套圈的外圈进行夹紧，然后控制轴承套圈旋转，由车削头对轴承套圈的内圈进行车削。

通过三爪卡盘夹紧的方式虽然能够对轴承套圈进行夹紧，但是在对加工的轴承套圈精度要求较高时，只要三爪卡盘的其中一个爪子在夹持轴承套圈时的细微变形偏移或磨损就容易导致轴承套圈的圆心位置偏离旋转轴心，从而会增大轴承套圈的内圈加工好后的椭圆度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种夹持轴承套圈时令轴承套圈和旋转轴心同心度高的轴承套圈夹具以降低轴承套圈内圈加工好后的椭圆度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承套圈夹具，包括三爪卡盘本体，所述三爪卡盘本体上设置有三个夹持爪，所述夹持爪的两侧皆固定有安装块，各所述安装块上皆连接有用于抵紧轴承套圈的顶针。

通过采用上述方案，在三爪卡盘本体的夹持爪两侧设置安装块，在安装块上设置顶针，则共有六根顶针，使得六根顶针在夹持轴承套圈时沿轴承套圈的周向均匀分布，相较于原先的三点夹持，六根顶针的六点夹持使得被夹持的轴承套圈与旋转轴心的同心度更高，从而能够减小轴承套圈的内圈在加工好后的椭圆度。

本实用新型进一步设置为：所述顶针背向所述安装块的一端设置有用于抵接轴承套圈的尖齿。

通过采用上述方案，在顶针背向安装块的一端设置尖齿，在顶针对轴承套圈进行抵接固定时，尖齿能够抵紧在轴承套圈上，三爪卡盘提供的夹持力不变，但顶针和轴承套圈之间由原来的面接触变为点接触，使得轴承套圈的单位面积上受到的力更大，同时尖齿也能一定程度上的插入轴承套圈内，从而使得顶针对轴承套圈的固定更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述三爪卡盘本体上还固定连接有与其同轴的环形件，所述环形件上还设置有与所述顶针匹配的限位孔，所述限位孔沿所述环形件的径向设置，所述顶针自所述限位孔内穿过。

通过采用上述方案，在三爪卡盘本体上设置与其同轴的环形件，并且在环形件上设置沿其径向设置的限位孔来限制顶针的移动，使得顶针只能沿其径向前后移动，从而避免顶针在移动时发生偏移以对轴承套圈的固定造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述安装块和所述顶针之间还设置有限位块，所述限位块上设置有导向棱，所述顶针的侧壁上对应设置有横贯其的通槽，所述导向棱嵌设于所述通槽内，且所述导向棱与所述顶针滑动连接。

通过采用上述方案，虽然三爪卡盘本体的夹持爪在夹紧时能够带动安装块移动，而安装块移动时能够推动顶针以夹紧轴承套圈，但是在安装块随着夹持爪后退而不带动顶针后退时，顶针上的尖齿部分插入轴承套圈有可能会导致顶针和轴承套圈无法脱离，所以设置了限位块，在限位块上设置导向棱，在顶针的侧壁上设置对应的通槽，导向棱嵌入通槽内，由于限位块的移动方向和顶针的移动方向不在同一方向上，所以顶针和导向棱之间会发生相对滑动，同时导向棱能够带动顶针在限位孔内前后移动，从而能够带动顶针后退以使顶针顺利的放下夹持的轴承套圈。

本实用新型进一步设置为：所述安装块背向所述夹持爪的一面设置有抵紧块，所述抵紧块上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接于所述安装块，所述限位块为所述安装块和所述抵紧块配合夹紧。

通过采用上述方案，在夹具工作时，导向棱和顶针之间会由于摩擦而出现磨损，当两者的磨损严重时会影响正常的装夹，所以将限位块设置为由抵紧块和安装块配合夹紧，从而限位块方便拆卸以进行更换，使得更换后的限位块与顶针更加匹配，从而使得顶针能够正常的装夹固定轴承套圈。

本实用新型进一步设置为：所述限位块为锥形块，且所述限位块背向所述顶针一面的宽度大于其朝向所述顶针一面的宽度，所述安装块和所述抵紧块分别抵紧所述限位块的两侧，所述限位块背向所述顶针的一面亦抵紧于所述安装块。

通过采用上述方案，将限位块设置为锥形块，并且锥形块背向顶针的一面抵紧于安装块，限位块背向顶针一面的宽度大于其朝向顶针一面的宽度，而安装块和抵紧块又分别抵紧于限位块的两侧，则安装块和限位块能够抵紧并挤压限位块，使得限位块被压紧在安装块上，从而使得限位块上的导向棱在受到顶针的拉力时限位块不易发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述环形件背向所述三爪卡盘本体的一面上还设置有卸力缝，所述卸力缝沿所述限位孔的长度方向设置，且所述卸力缝与所述限位孔连通。

通过采用上述方案，由于环形件上设置有沿其径向设置的限位孔，环形件在受力时，环形件上的应力会集中在限位孔位置，从而容易导致环形件出现裂缝，同时，在加工限位孔时环形件也容易直接断裂，所以在环形件上设置了卸力缝，卸力缝连通限位孔，通过卸力缝进行卸力，使得环形件不易断裂。

本实用新型进一步设置为：所述环形件的外壁上还设置有多个弧形槽。

通过采用上述方案，在夹具夹住轴承套圈进行加工时，需要喷洒冷却液以对加工位置进行冷却，所以环形件的热胀冷缩会导致环形件内部出现内应力，而在环形件的外壁上设置弧形槽以消除内用力，从而减小环形件的变形。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一为在三爪卡盘本体的夹持爪上设置安装块，并在安装块上设置顶针，通过沿轴承套圈周向等间距设置的六根顶针以顶住轴承套圈进行固定，使得轴承套圈和旋转轴心的同心度更高以减小轴承套圈加工内圈时的椭圆度；其二为在顶针的端部设置尖齿，通过尖齿顶住轴承套圈以对轴承套圈进行固定，尖齿能够部分插入轴承套套圈内，从而使得顶针对轴承套圈的固定更加稳固；其三为在三爪卡盘本体上设置环形件，在环形件上设置沿其径向设置的限位孔，令顶针自限位孔内穿过，并且在安装块上固定限位块，在限位块上设置导向棱，在顶针的侧壁上对应设置通槽，令导向棱嵌设在通槽内，使得三爪卡盘本体的夹持爪在移动时顶针能够随着前后移动以夹持或是放下轴承套圈，从而能够更好的夹持放下轴承套圈。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图。

附图标记：1、三爪卡盘本体；2、夹持爪；3、安装块；4、顶针；5、尖齿；6、环形件；7、限位孔；8、限位块；9、导向棱；10、通槽；11、抵紧块；12、固定螺栓；13、卸力缝；14、弧形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种轴承套圈夹具，包括三爪卡盘本体1，在三爪卡盘本体1上设置有三个夹持爪2，在每个夹持爪2的两侧皆固定有安装块3，在安装块3背向夹持爪2的一侧设置有抵紧块11，抵紧块11上穿设有固定螺栓12，并且固定螺栓12螺纹连接于安装块3，抵紧块11通过固定螺栓12固定在安装块3上。在抵紧块11和安装块3之间设置有限位块8，限位块8被抵紧块11和安装块3配合夹紧，使得限位块8方便更换。并且，限位块8呈锥形，限位块8的两个侧面被抵紧块11和安装块3所夹紧，使得限位块8被压紧而向后挤压以抵紧到安装块3上，使得抵紧块11和安装块3对限位块8的夹紧固定更加牢固。

在三爪卡盘本体1上还固定有与其同轴的环形件6，并且环形件6上设置有六个沿其径向设置的限位孔7，六个限位孔7沿环形件6的周向等间距设置，在每个限位孔7内都穿设有与其匹配的顶针4，在顶针4的侧壁上设置有横贯其的通槽10，导向棱9嵌设在通槽10内。在三个夹持爪2前后移动时，顶针4受到环形件6的限位，使得顶针4只能沿限位孔7前后移动，而夹持爪2的移动方向又和顶针4的移动方向不一致，所以在限位块8上设置了导向棱9，在顶针4的侧壁上设置了通槽10，使得夹持爪2在前后移动时顶针4能够被导向棱9限位而前后移动，同时导向棱9和顶针4之间发生相对滑动以避免顶针4卡住。在顶针4随着夹持爪2向前顶时，各顶针4顶住轴承套圈从而能够对轴承套圈进行夹持固定。

在顶针4用于顶住轴承套圈的一端上设置尖齿5，在顶针4顶住轴承套圈对其进行夹持固定时，顶针4上的尖齿5能够部分插入轴承套圈内，从而使得顶针4对轴承套圈的夹持固定更加稳定，防止顶针4在顶住轴承套圈进行夹持固定时两者之间发生打滑。

在环形件6上还设置有沿其径向设置的卸力缝13，卸力缝13和限位孔7连通，在加工限位孔7时和环形件6受力时卸力缝13能够卸去环形件6的内应力，使得环形件6不易发生断裂。

在环形件6的外壁上还设置有弧形槽14，在夹具夹住轴承套圈进行加工时，需要向加工位置喷洒冷却水，环形件6的热胀冷缩容易导致环形件6发生变形，通过设置弧形槽14可以消除环形件6上的内应力，使得环形件6不易发生变形。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。