一种预应力钢棒自动拉拔机的制作方法

本实用新型涉及拉拔机技术领域，具体为一种预应力钢棒自动拉拔机。

背景技术：

在机械加工中，针对于钢棒的机械加工方法有多种，例如冲压、锻压、滚轮加工、滚轧、鼓胀以及拉拔等，其中，拉拔加工尤其适合于管径小、质量高的无缝钢棒，则必须采用冷拔或者冷轧技术获得，对于钢棒的冷拔加工，其常用的工装设备为链式或者液压式拉拔机，拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备，通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求，通过空拉，游头拉等各种拉拔方式及改变模具可拉制各种不同规格直径的棒材和管材，不同心，造成拉出的管子有明显弯曲，不满足生产要求，为避免机架弯曲，工人需要通过加垫片的方式进行外模调整，需要多次调整才能达到要求，不仅操作麻烦，而且拉拔质量也不稳定，也增加了工人的劳动强度，噪音大而且加工精度较低，难以加工精度要求高的钢棒。

技术实现要素：

本实用新型提供一种预应力钢棒自动拉拔机，可以有效解快上述背景技术中提出的现有的自动拉拔机改变模具拉制各种不同规格直径的棒材和管材，不同心，从而造成拉出的管子有明显弯曲，不满足生产要求，为避免机架弯曲，工人需要通过加垫片的方式进行外模调整，需要多次调整才能达到要求，不仅操作麻烦，而且拉拔质量也不稳定，也增加了工人的劳动强度，噪音大而且加工精度较低，难以加工精度要求高的钢棒等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力钢棒自动拉拔机，包括基座、支撑座、驱动轮、滑轨、钢棒入口、运输箱、钢棒出口、预应力钢棒、上夹具、转动盘、拉拔机本体、拉拔链、伺服电机、传输滚轮、优质碳素钢立柱、下夹具、电动机、推动轴、芯杆、主机架、油压缸、拉拔小车、驱动辊和除锈仓，所述基座的上方靠近左侧位置设置有支撑座，所述支撑座的上方设置有滑轨，所述滑轨的内部安装有驱动轮，且滑轨的上方设置有运输箱，所述运输箱的左侧设置有钢棒入口，且运输箱的右侧设置有钢棒出口，所述钢棒出口的右侧设置有预应力钢棒，所述滑轨的下方靠近右侧位置安装有电动机，所述电动机的右侧位于基座上方设置有优质碳素钢立柱，所述优质碳素钢立柱的上方设置有拉拔链，所述拉拔链的下方安装有传输滚轮，所述传输滚轮的下方靠近右侧安装有伺服电机，所述拉拔链的上方设置有拉拔机本体，所述拉拔机本体的外部靠近左侧安装有转动盘，所述转动盘的左侧靠近上方位置安装有上夹具，所述上夹具的下方安装有下夹具，所述拉拔机本体的内部靠近左侧位置设置有推动轴，所述推动轴的右侧设置有芯杆，所述芯杆的右侧安装有驱动辊，所述驱动辊的右侧设置有除锈仓，所述除锈仓的右侧设置有拉拔小车，所述拉拔小车的右侧设置有主机架，所述主机架的右侧安装有油压缸。

优选的，所述钢棒入口与钢棒出口在同一水平直线上。

优选的，所述支撑座与滑轨之间通过螺栓固定连接，所述优质碳素钢立柱与拉拔链的底端通过螺钉固定连接。

优选的，所述上夹具、下夹具对称分布在预应力钢棒的上下两侧。

优选的，所述拉拔链的右侧设置有卸料传输装置，卸料传输装置由传送带、传动辊、电机组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该预应力钢棒自动拉拔机，钢棒出口的右侧设置有预应力钢棒，电动机的右侧位于基座上方设置有优质碳素钢立柱，结构简单、设计合理，夹紧方便且不易松动，减少了拉拔机的设备故障，拉拔力量大，拉拔小车回程快，生产效率和自动化程度高，且能自动卸料，具有自动上料下料功拔精度能，自动化程度高，且拉拔平稳，延长了使用寿命，提高了生产效率，保证拉拔精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型拉拔机本体的结构示意图。

图中标号：1、基座；2、支撑座；3、驱动轮；4、滑轨；5、钢棒入口；6、运输箱；7、钢棒出口；8、预应力钢棒；9、上夹具；10、转动盘；11、拉拔机本体；12、拉拔链；13、伺服电机；14、传输滚轮；15、优质碳素钢立柱；16、下夹具；17、电动机；18、推动轴；19、芯杆；20、主机架；21、油压缸；22、拉拔小车；23、驱动辊；24、除锈仓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种预应力钢棒自动拉拔机，包括基座1、支撑座2、驱动轮3、滑轨4、钢棒入口5、运输箱6、钢棒出口7、预应力钢棒8、上夹具9、转动盘10、拉拔机本体11、拉拔链12、伺服电机13、传输滚轮14、优质碳素钢立柱15、下夹具16、电动机17、推动轴18、芯杆19、主机架20、油压缸21、拉拔小车22、驱动辊23和除锈仓24，基座1的上方靠近左侧位置设置有支撑座2，支撑座2的上方设置有滑轨4，滑轨4的内部安装有驱动轮3，且滑轨4的上方设置有运输箱6，运输箱6的左侧设置有钢棒入口5，且运输箱6的右侧设置有钢棒出口7，钢棒出口7的右侧设置有预应力钢棒8，滑轨4的下方靠近右侧位置安装有电动机17，电动机17的右侧位于基座1上方设置有优质碳素钢立柱15，优质碳素钢立柱15的上方设置有拉拔链12，拉拔链12的下方安装有传输滚轮14，传输滚轮14的下方靠近右侧安装有伺服电机13，拉拔链12的上方设置有拉拔机本体11，拉拔机本体11的外部靠近左侧安装有转动盘10，转动盘10的左侧靠近上方位置安装有上夹具9，上夹具9的下方安装有下夹具16，拉拔机本体11的内部靠近左侧位置设置有推动轴18，推动轴18的右侧设置有芯杆19，芯杆19的右侧安装有驱动辊23，驱动辊23的右侧设置有除锈仓24，除锈仓24的右侧设置有拉拔小车22，拉拔小车22的右侧设置有主机架20，主机架20的右侧安装有油压缸21。

为了便于提高拉拔精度，进而提高拉拔质量，本实施例中，优选的，钢棒入口5与钢棒出口7在同一水平直线上。

为了便于增强拉拔过程中的牢靠、稳定性能，本实施例中，优选的，支撑座2与滑轨4之间通过螺栓固定连接，优质碳素钢立柱15与拉拔链12的底端通过螺钉固定连接。

为了便于提高自动拉拔机的工作效率，降低劳动强度，本实施例中，优选的，上夹具9、下夹具16对称分布在预应力钢棒8的上下两侧。

为了便于提高整体结构的自动化装置，本实施例中，优选的，拉拔链12的右侧设置有卸料传输装置，卸料传输装置由传送带、传动辊、电机组成。

本实用新型的工作原理及使用流程：预应力钢棒自动拉拔机在实际使用过程中，首先，基座1的上方靠近左侧位置设置有支撑座2，为了便于增强拉拔过程中的牢靠、稳定性能，支撑座2与滑轨4之间通过螺栓固定连接，优质碳素钢立柱15与拉拔链12的底端通过螺钉固定连接，为了便于提高整体结构的自动化装置，拉拔链12的右侧设置有卸料传输装置，卸料传输装置由传送带、传动辊、电机组成，滑轨4的内部安装有驱动轮3，且滑轨4的上方设置有运输箱6，其次，运输箱6的左侧设置有钢棒入口5，且运输箱6的右侧设置有钢棒出口7，为了便于提高拉拔精度，进而提高拉拔质量，钢棒入口5与钢棒出口7在同一水平直线上，钢棒出口7的右侧设置有预应力钢棒8，电动机17的右侧位于基座1上方设置有优质碳素钢立柱15，拉拔链12的下方安装有传输滚轮14，减小摩擦阻力，提高运输效率，传输滚轮14的下方靠近右侧安装有伺服电机13，拉拔机本体11的外部靠近左侧安装有转动盘10，上夹具9的下方安装有下夹具16，为了便于提高自动拉拔机的工作效率，降低劳动强度，上夹具9、下夹具16对称分布在预应力钢棒8的上下两侧，拉拔机本体11的内部靠近左侧位置设置有推动轴18，最后，芯杆19的右侧安装有驱动辊23，驱动辊23的右侧设置有除锈仓24，提高预应力钢棒8的质量，延长使用寿命，除锈仓24的右侧设置有拉拔小车22，主机架20的右侧安装有油压缸21，结构简单、设计合理，夹紧方便且不易松动，减少了拉拔机的设备故障，拉拔力量大，拉拔小车22回程快，生产效率和自动化程度高，且能自动卸料，具有自动上料下料功拔精度能，自动化程度高，且拉拔平稳，延长了使用寿命，提高了生产效率，保证拉拔精度，适用性广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。