一种高效数控夹具装置的制作方法

本实用新型涉及夹具设备技术领域，具体是一种高效数控夹具装置。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置 (使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体等组成，现有的齿轮夹具夹紧不方便，对于齿轮磨齿处往往都是加工好一处磨齿后，拆卸转动齿轮角度再夹紧进行加工，这样就很容易影响加工速度，降低加工效率，且齿轮在加工时表面会粘附杂质如果不及时清除也会影响加工效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效数控夹具装置，以解决现有技术中齿轮夹具夹紧不方便，加工效率低下等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效数控夹具装置，包括底板，所述底板上端设有固定板和调节板，所述固定板位于调节板一侧，底板表面设有滑槽，所述调节板通过滑块与底板内的滑槽滑动连接，所述固定板远离调节板一侧设有立板，所述立板一侧设有第一液压推杆，所述第一液压推杆通过转盘与立板连接，所述立板远离第一液压推杆一侧设有转杆，所述转杆穿过立板与转盘转动连接，所述固定板一侧设有第一磨齿夹紧块，所述第一磨齿夹紧块内设有第一侧身夹紧块，所述第一液压推杆的伸长端穿过固定板与第一侧身夹紧块连接，所述调节板一侧设有支撑板，所述支撑板上设有第二液压推杆，所述调节板远离支撑板一侧第二磨齿夹紧块，所述第二磨齿夹紧块内设有第二侧身夹紧块，所述第二液压推杆的伸长端穿过调节板通过转盘与第二侧身夹紧块连接，所述调节板远离固定板一侧设有第三液压推杆，所述第三液压推杆通过安装架固定安装在底板上表面，所述第三液压推杆的伸长端与调节板连接，所述固定板与调节板之间设有齿轮架，所述齿轮架通过转动轴安装在底板上表面，所述底板内设有废渣盒。

优选的，所述转杆位于立板的左侧端，所述立板上设有调节转杆转动用的定位销。

优选的，所述第一磨齿夹紧块、第二磨齿夹紧块和齿轮架上均设有卡槽，所述第一磨齿夹紧块和第二磨齿夹紧块内表面均设有开口，所述开口外设有防滑垫。

优选的，所述第一侧身夹紧块和第二侧身夹紧块内侧端均设有凸环架，所述凸环架25直径略小于待夹紧齿轮的空心轴直径，所述齿轮架内表面设有清洁刷毛。

优选的，所述底板表面设有废渣口，所述废渣口与废渣盒之间连通设置，所述废渣盒与底板之间为抽拉式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：夹紧方便，便于对齿轮的侧身面或者磨齿面进行加工，且加工时能够在不松开齿轮的情况下调整齿轮转动，提高了加工速率，在第一磨齿夹紧块和第二磨齿夹紧块内设置的防滑垫能够提高齿轮夹紧时的紧固程度，避免出现松动打滑的情况，同时能够保护齿轮磨齿处不易因夹紧力过大而磨损变形，在第一侧身夹紧块和第二侧身夹紧块上设置的凸环架能够方便齿轮夹紧前的摆放，方便夹紧，在齿轮架内设置的清洁刷毛可以在加工齿轮磨齿边的时候对磨齿边上粘附的杂质进行清理，保证齿缝中无杂质，便于加工，在底板内设置的废渣盒能够通过废渣口收集加工时产生的废渣屑，便于统一清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第一磨齿夹紧块结构示意图。

图3为本实用新型齿轮架结构示意图。

图4为本实用新型第一侧身夹紧块结构示意图。

图5为本实用新型底板表面结构示意图。

图6为本实用新型齿轮磨齿边夹紧示意图。

图7为本实用新型齿轮侧身面夹紧示意图。

图中：1、转杆；2、立板；3、定位销；4、转盘；5、第一液压推杆；6、固定板；7、第一侧身夹紧块；8、第一磨齿夹紧块；9、齿轮架；10、第二磨齿夹紧块；11、第二侧身夹紧块；12、调节板；13、第二液压推杆；14、支撑板；15、底板；16、转动轴；17、废渣盒；18、滑块；19、安装架；20、第三液压推杆；21、卡槽；22、开口；23、防滑垫；24、清洁刷毛；25、凸环架；26、废渣口；27、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种高效数控夹具装置，包括底板15，底板15上端设有固定板6和调节板12，固定板6位于调节板12一侧，底板15表面设有滑槽27，调节板 12通过滑块18与底板15内的滑槽27滑动连接，固定板6远离调节板一侧12设有立板2，立板2一侧设有第一液压推杆5，第一液压推杆5通过转盘4与立板2连接，立板2远离第一液压推杆5一侧设有转杆1，转杆1穿过立板2与转盘4转动连接，固定板6一侧设有第一磨齿夹紧块8，第一磨齿夹紧块8内设有第一侧身夹紧块7，第一液压推杆5的伸长端穿过固定板6与第一侧身夹紧块7连接，调节板12一侧设有支撑板14，支撑板 14上设有第二液压推杆13，调节板12远离支撑板14一侧第二磨齿夹紧块10，第二磨齿夹紧块10内设有第二侧身夹紧块11，第二液压推杆13的伸长端穿过调节板12通过转盘4与第二侧身夹紧块11连接，调节板12远离固定板6一侧设有第三液压推杆20，第三液压推杆20通过安装架19固定安装在底板15 上表面，第三液压推杆20的伸长端与调节板12连接，固定板6 与调节板12之间设有齿轮架9，齿轮架9通过转动轴16安装在底板15上表面，底板15内设有废渣盒17，废渣盒17能够通过收集加工时产生的废渣屑，便于统一清理,转杆1位于立板2的左侧端，立板2上设有调节转杆1转动用的定位销3，第一磨齿夹紧块8、第二磨齿夹紧块10和齿轮架9上均设有卡槽21，第一磨齿夹紧块8和第二磨齿夹紧块10内表面均设有开口22，开口 22外设有防滑垫23，防滑垫23能够提高齿轮夹紧时的紧固程度，避免出现松动打滑的情况，同时能够保护齿轮磨齿处不易因夹紧力过大而磨损变形，第一侧身夹紧块7和第二侧身夹紧块11内侧端均设有凸环架25，凸环架25能够方便齿轮夹紧前的摆放，方便夹紧，凸环架25直径略小于待夹紧齿轮的空心轴直径，齿轮架9 内表面设有清洁刷毛24，清洁刷毛24可以在加工齿轮磨齿边的时候对磨齿边上粘附的杂质进行清理，保证齿缝中无杂质，便于加工，底板15表面设有废渣口26，废渣口26与废渣盒17之间连通设置，废渣盒17与底板15之间为抽拉式。

本实用新型的工作原理是：当需要对齿轮平侧面加工时，将齿轮放置在齿轮架9上，齿轮左端贴在第一磨齿夹紧块8上，启动第三液压推杆20，第三液压推杆20推动调节板12向左移动，使得调节板12左侧面上的第二磨齿夹紧块8配合第一磨齿夹紧块8对齿轮两端进行夹紧，夹紧后加工即可，当需要对齿轮磨齿处进行加工时，通过转动轴16将齿轮架9转动呈竖直状，启动第一液压推杆5，第一液压推杆5推动第一磨齿夹紧块8 内的第一侧身夹紧块7右移，将齿轮套在第一磨齿夹紧块8前端的凸环架25上，待齿轮移动到齿轮架9的正上方时，停止移动，启动第二液压推杆13，第二液压推杆13推动第二磨齿夹紧块10内的第二侧身夹紧块11左移，第二侧身夹紧块11会配合第一侧身夹紧块7对齿轮进行夹紧，夹紧后停止第二液压推杆，然后即可进行加工，加工过程中可以转动转杆1，转杆1带动转盘4转动，转盘4带动第一液压推杆5转动，第一液压推杆5 带动第一侧身夹紧块7转动，因为第二侧身夹紧块7与第二液压推杆13之间也通过转盘4连接，因此可以带动夹紧的齿轮进行转动，转动好角度后，通过定位销3进行定位固定，齿轮在转动的时候齿轮架9上的情节刷毛24会对齿轮表面进行清理，加工过程中掉落在地板15上的废渣，可以将其通过废渣口26 清扫到废渣盒17内收集，统一清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。