一种铝棒加热剪切装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别是涉及一种用于铝棒拉伸成型前自动加热剪切的装备。

背景技术：

铝具有高强度和弹性模量，具有较高的导电率和导热率和良好的耐腐蚀性能。我国目前的铝工业规模居世界第三，具有年产400万吨电解铝的生产能力。铝型材已成为我国仅次于钢铁的第二大金属材料，在现代国民生活中起着越来越重要的作用。铝型材在拉伸成型前需要根据型材的量对铝棒进行加温后切断分料，目前市面上一般的加热剪切设备都是手动的，通过加温炉加温以后，对铝棒进行剪切，在通过人工的方式转移到拉伸装备上进行型材拉伸，由于铝型材温度较高，工人操作过程中风险较大，特别是差异化的产品，剪切长度不一样，导致设备操作过于频繁，从而增加了操作风险。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种铝棒加热剪切装置，通过两次翻板机构的工作，把加热剪切好的铝棒转移到下一道拉伸工序，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种铝棒加热剪切装置，由加热炉、辊轮送料机构、剪切机构、接料翻板机构、坡度小车机构、乙炔喷黑装置组成，辊轮送料机构一端与加热炉出料口连接在一起，另外一端与剪切机构连接在一起，接料翻板机构连接固定在活动剪切套筒的下端，坡度小车机构设置在接料翻板机构的正下方，乙炔喷黑装置安装在剪切机构的背侧，其特征在于：所述的剪切机构由剪切主支架、固定剪切套筒、剪切气缸、活动剪切套筒、压板机构组成，固定剪切套筒固定在剪切主支架中间位置，剪切气缸向下安装在剪切主支架顶部靠右位置，活动剪切套筒吊装安装在剪切气缸输出端，压板机构安装在剪切主支架左侧靠上位置上。

所述的压板机构由压板臂、压板气缸、压板组成，压板气缸吊装固定在压板臂上，压板通过销钉结构与压板气缸输出端连接在一起。

所述的固定剪切套筒与活动剪切套筒最大位置中心线重合，固定剪切套筒右端与活动剪切套筒左端的间隙为1-3mm。

所述的接料翻板机构由接料支架、接料托板、接料翻板气缸组成，接料托板通过左右两个销钉与接料支架连接在一起，接料翻板气缸通过销钉设置在接料支架和接料托板之间。

所述的坡度小车机构由小车支架、驱动电机、转移翻板组件、主动轴、从动轴、转移翻板气缸组成，小车支架侧面为三角形结构，驱动电机安装在小车支架左侧靠下位置，主动轴安装在小车支架左边靠上位置，从动轴安装在小车支架右边靠下位置，转移翻板组件横跨安装在小车支架上方。

所述的驱动电机通过主动链条链轮机构与主动轴连接在一起。

所述的主动轴和从动轴通过从动链条链轮机构连接在一起，转移翻板组件固定在从动链条链轮机构上。

所述的转移翻板组件由转移翻板、滚轮组件、转移翻板气缸组成，转移翻板与滚轮组件通过销钉连接在一起，左右对称设置两个滚轮卡在小车支架两边的C型钢的槽口内，转移翻板气缸两端分别用销钉与滚轮组件和转移翻板连接在一起。

本实用新型，通过加热、剪切、转移、乙炔喷黑，实现全程自动化，特别是乙炔喷黑装置，可以方便挤压头与挤压棒余料脱离，达到省工省时，降低劳动强度和制造风险的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种铝棒加热剪切装置主视图；

图2是本实用新型坡度小车的侧视图。

图中：1加热炉、2辊轮送料机构、3剪切机构、4接料翻板机构、5坡度小车机构、6乙炔喷黑装置。

具体实施方式

由图1、图2知，本实用新型一种铝棒加热剪切装置示意图，由加热炉1、辊轮送料机构2、剪切机构3、接料翻板机构4、坡度小车机构5、乙炔喷黑装置6组成，辊轮送料机构2一端与加热炉1出料口连接在一起，另外一端与剪切机构3连接在一起，接料翻板机构4连接固定在活动剪切套筒3-4的下端，坡度小车机构5设置在接料翻板机构4的正下方，乙炔喷黑装置6安装在剪切机构3的背侧，所述的剪切机构3由剪切主支架3-1、固定剪切套筒3-2、剪切气缸3-3、活动剪切套筒3-4、压板机构3-5组成，固定剪切套筒3-2固定在剪切主支架3-1中间位置，剪切气缸3-3反向安装在剪切主支架3-1顶部靠右位置，活动剪切套筒3-4吊装安装在剪切气缸3-3输出端，压板机构3-5安装在剪切主支架3-1左侧靠上位置上；所述的压板机构3-5由压板臂3-5-1、压板气缸3-5-2、压板3-5-3组成，压板气缸3-5-2吊装固定在压板臂3-5-1上，压板3-5-3通过销钉结构与压板气缸3-5-2输出端连接在一起；所述的固定剪切套筒3-2与活动剪切套筒3-4最大位置中心线重合，固定剪切套筒3-2与活动剪切套筒3-4间隙为1-3mm；所述的接料翻板机构4由接料支架4-1、接料托板4-2、接料翻板气缸4-3组成，接料托板4-2通过左右两个销钉与接料支架4-1连接在一起，接料翻板气缸4-3通过销钉设置在接料支架4-1和接料托板4-2之间；所述的坡度小车机构5由小车支架5-1、驱动电机5-2、转移翻板组件5-3、主动轴5-4、从动轴5-5、转移翻板气缸5-6组成，小车支架5-1侧面为三角形结构，驱动电机5-2安装在小车支架5-1左侧靠下位置，主动轴5-4安装在小车支架5-1左边靠上位置，从动轴5-5安装在小车支架5-1右边靠下位置，转移翻板组件5-3横跨安装在小车支架5-1上方；所述的驱动电机5-2通过主动链条链轮机构5-4-1与主动轴5-4连接在一起；所述的主动轴5-4和从动轴5-5通过从动链条链轮机构5-5-1连接在一起，转移翻板组件5-3固定在从动链条链轮机构5-5-1上；所述的转移翻板组件5-3由转移翻板5-3-1、滚轮组件5-3-2、转移翻板气缸5-3-3组成，转移翻板5-3-1与滚轮组件5-3-2通过销钉连接在一起，左右对称设置两个滚轮卡在小车支架两边的C型钢的槽口内，转移翻板气缸5-3-3两端分别用销钉与滚轮组件5-3-2和转移翻板5-3-1连接在一起。

工作时，先把需要加热的铝棒放入加热炉1进行加热，加热完成后，通过辊轮送料机构2把铝棒从左往右推送到固定剪切套筒3-2内，此时活动剪切套筒3-4在剪切气缸3-3作用下提升到最大位置，辊轮送料机构2继续把铝棒推送到活动剪切套筒3-4内直到推送到所需长度停止工作，压板3-5-3在压板气缸3-5-2作用下下移直到把铝棒固定在辊轮送料机构2上防止剪切时上下窜动，然后剪切气缸3-3工作下移，通过活动剪切套筒3-4切断铝棒，接着剪切气缸3-3上移到最大位置，压板气缸3-5-2作用抬起压板3-5-3，辊轮送料机构2把待剪切的铝棒从左往右移动把剪切好的铝棒推送到接料托板4-2上，然后辊轮送料机构2反向转动把铝棒退回直到铝棒端部处于固定剪切套筒3-2内，剪切气缸3-3下降直到接料翻板机构4处于坡度小车机构5上方5cm位置处停止，此时接料翻板气缸4-3工作把剪切好的铝棒翻转到转移翻板5-3-1上然后回位，转移翻板5-3-1在驱动电机5-2的作用下通过链轮链条组件让转移翻板组件5-3沿着下车支架5-1的C型钢轨道下移直到铝棒处于乙炔喷黑装置6的右侧最近的位置，乙炔喷黑装置6点燃，把铝棒左侧端面喷上一层炭黑，驱动电机5-2继续推送转移翻板组件5-3直到处于最低位置停止，然后转移翻板气缸5-3-3工作，把剪切并喷上炭黑的铝棒翻转到指定位置，进行下一步拉伸作业，这样就完成整个加热、剪切、喷炭黑、转移工作。重复以上步骤就可以实现连续的作业。