铅碳电池极群烧焊夹具的制作方法

本实用新型涉及极群制备领域，特别涉及一种铅碳电池极群烧焊夹具。

背景技术：

在蓄电池的制备过程中，作为蓄电池的核心部件——极群的制备尤其重要，极群的制作工艺中有一步是烧焊工艺，极群在烧焊时需要位置固定，现有技术中将极群固定的方式一般是手动固定，手动固定时人为因素较多，容易导致极群在烧焊时位置偏移，从而导致烧焊位置不精确，影响极群的最终质量，严重时甚至影响整个蓄电池产品的蓄电能力。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种铅碳电池极群烧焊夹具，能够将极群的位置平稳固定，保证后续烧焊工艺的顺利进行，提高极群烧焊质量。

技术方案：本实用新型提供了一种铅碳电池极群烧焊夹具，包括底座、气缸、两个固定板、两个导杆和并列设置的至少一组限位机构，两个所述固定板分别竖直固定在所述底座的两端，两个所述导杆分别水平固定在两个所述固定板之间，且两个所述导杆之间相互平行；所述气缸固定在其中一个所述固定板上且其伸缩杆水平设置，所述气缸的伸缩杆位于两个所述导杆之间并位于两个所述固定板之间；每组所述限位机构均由推板和两个限位套组成，两个所述限位套分别滑动套在两个所述导杆上，所述推板的两侧分别固定在两个所述限位套的同一端，所述推板与两个所述限位套垂直设置，且所述推板位于所述气缸的伸缩杆与两个所述限位套之间。

进一步地，所述的铅碳电池极群烧焊夹具还包括两个定位板，两个所述定位板，两个所述定位板分别垂直固定在两个所述固定板之间，两个所述定位板之间相互平行，且两个所述定位板位于两个所述导杆之间、所述推板上方。本夹具在对待烧焊的极群进行夹紧固定的过程中，待烧焊的极群会在气缸以及限位机构的作用下在两个限位套之间的底座上前后滑动，在移动的过程中，因为左右侧的限位套并不是与极群的左右侧刚好接触的，使得待烧焊的极群的前后端发生偏移，影响后续烧焊工艺的进行，所以在本实用新型中，在两个导杆之间、在推板上方、两个固定板之间固定两个定位板，使得待烧焊的极群在前后滑动时能够受到两个定位板的定位，使其一直是沿直线滑动，防止其前后端发生位置偏移，影响后续烧焊工艺。

进一步地，所述气缸还具有驱动手柄。驱动手柄的设置使得气缸能够手动操作，便于工人根据现场工况合理操作气缸。

优选地，所述限位机构至少为两组，每组所述限位机构中的两个限位套依次滑动套在两个所述导杆上。限位机构的数量直接决定了本夹具一次性可以夹紧固定的极群数量，每组限位机构中的两个限位套依次套在两个导杆上，使得待烧焊的极群能够被依次有序夹紧排列在两个导杆之间，方便后续烧焊工艺的进行。

有益效果：在需要对待烧焊的极群进行夹紧固定时，先将待烧焊的极群置于两个限位套与推板之间的底座空间内，然后启动气缸，气缸的伸缩杆推动限位机构中的推板移动，推板的移动带动两侧限位套同时沿两个导杆滑动，当两限位套的自由端移动到止点（如果本夹具仅由一组限位机构，则止点为两限位套抵住固定板时的位置；如果本夹具具有两组及以上限位机构，则止点为最后一组（距离气缸的伸缩杆最远的那一组）限位机构的两限位套抵住固定板、且相邻两组限位机构中前一组的两限位套抵住后一组的推板时的位置）时，待烧焊的极群已经被夹紧，此时即可以进行烧焊工艺。

可见，本夹具能够将待烧焊的极群进行稳固的夹紧固定，为后续烧焊工艺做好准备，与现有技术中需要使用手动固定待烧焊的极群相比，本夹具通过机械结构进行夹紧固定，夹紧固定效果更好，能够保障后续烧焊工艺的顺利进行，保证产品质量。

附图说明

图1为实施方式1和2中铅碳电池极群烧焊夹具未夹紧状态时的俯视结构图；

图2为实施方式1和2中铅碳电池极群烧焊夹具夹紧状态时的俯视结构图；

图3为实施方式1和2中铅碳电池极群烧焊夹具夹紧状态时的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

实施方式1：

本实施方式提供了一种铅碳电池极群烧焊夹具，如图1~3所示，主要由底座1、气缸2、两个固定板3、两个导杆4和并列设置的两组（为了方便图示和表述，本实施方式中以两组为例，实际应用中可以有更多组）限位机构5组成，两个固定板3分别竖直固定在底座1的两端，两个导杆4之间相互平行且分别水平固定在两个固定板3之间，气缸2固定在右侧的固定板3上，且其伸缩杆201水平设置并向左侧的固定3延伸，伸缩杆201位于两个导杆4之间且与两个导杆4相互平行；每组限位机构5均由推板501和两个限位套502组成，两个限位套502分别滑动套在两个导杆4上，推板501的两侧分别固定在两个限位套502的同一端，推板501与两个限位套502垂直设置，且推板501位于伸缩杆201与两个限位套502之间。

本实施方式中铅碳电池极群烧焊夹具的工作原理如下：

首先将两组限位机构5均沿两个导杆4右移一段距离，然后将待烧焊的两块极群7分别置于两组限位机构5的两个限位套502和推板501之间，然后按照图示箭头方向转动气缸2的驱动手柄202，伸缩杆201向左伸长将右侧限位机构5中的推板501向左推动，推板501左移则带动两个限位套502沿两个导杆4左移，进而将右侧的待烧焊的极群7左移；当右侧限位机构5中的两个限位套502左移到与左侧限位机构5中的推板501接触后，同理，左侧限位机构5中的推板501左移也会带动对应的两个限位套502沿两个导杆4左移，进而将左侧的待烧焊的极群7左移，当左侧限位机构5中的两个限位套502左移到抵住左端固定板3后，驱动手柄202至止点，此时，两块待烧焊的极群7均被本夹具固定。

实施方式2：

本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于：在实施方式1中，在对待烧焊的极群7进行夹紧固定的过程中，待烧焊的极群7会在两侧限位套502之间的底座1上滑动，由于两侧的限位套502与待烧焊的极群7的两侧面之间还具有一些间隙，再加上底座1对待烧焊的极群7的底面具有的摩擦力，使得待烧焊的极群7在滑动的过程中不能完全做直线移动，位置会发生偏移，影响后续烧焊工艺的进行。而在本实施方式中可以避免上述缺陷，具体地说，

在本实施方式中，在两个导杆4（也就是限位机构5中的两个限位套502）之间、推板501上方、两个固定板3之间还竖直固定有两个定位板6，如图1~3，这两个定位板6之间的间距刚好等于待烧焊的极群7的宽度，使得待烧焊的极群7在底座1上前后滑动时由于受到两个定位板6的定位而一直沿直线滑动，有效防止其前后端发生位置偏移，为后续烧焊工艺做好准备。

除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。