一种带有断线保护装置的返工绕丝机的制作方法

本实用新型涉及一种绕丝机，特别涉及一种带有断线保护装置的返工绕丝机。

背景技术：

拉丝机将直径较大的合金线经拉丝后变成直径较小的合金线，然后绕丝机将合金线绕制成卷，在拉丝机拉丝的过程中，可能会存在拉丝不均匀的情况而导致合金线不合格，不合格的合金线再次收集并通过返工绕丝机绕制成卷。

在不合格的合金线绕制成卷的过程中，合金线因操作不当等因素会发生断裂，当合金线断裂无法持续输入而收线盘持续转动时，返工绕丝机的收线盘上合金线容易松散，直接影响合金线的绕卷质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有断线保护装置的返工绕丝机，具有当合金线突然断裂时，使收线盘上的合金线不易松散的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有断线保护装置的返工绕丝机，包括机架，所述机架上设有绕丝机构和驱动绕丝机构转动的第一驱动件，所述绕丝机构上卡接固定有收线盘，所述绕丝机构的输入端设有水平往复移动的排线器和驱动排线器滑移的第二驱动件，所述排线器的移动方向与合金线的输入方向垂直，所述排线器和绕丝机构之间设有断线保护装置，所述断线保护装置与排线器固定连接。

通过采用上述技术方案，绕丝机构将合金线进行绕卷至收线盘，水平往复移动的排线器能够使送入的合金线沿着收线盘轴向往复移动，使合金线能够均匀分布在收线盘上，从而提高合金线的绕卷质量。在不合格的合金线绕制成卷的过程中，合金线突然断裂时，断线保护装置能够使排线器和绕丝机构急停，使收线盘停止绕线，并对收线盘上的断线端进行压紧，使收线盘上合金线不易松散，从而提高合金线的绕卷质量。

进一步的，所述断线保护装置包括使第一驱动件和第二驱动件停止工作的急停件和依次串联的电源、单刀单掷开关和电磁铁；

所述排线器下端固定连接有安装板，所述安装板靠近收线盘的一侧铰接连杆，所述连杆靠近收线盘的一端一体延伸有抱紧片；

所述安装板靠近收线盘的一侧设有安装架，所述电磁铁固定于连杆上端面；

所述连杆的上端面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与安装架的下端面固定连接；

所述安装架的下端面固定连接有与电磁铁相对设置的磁铁，所述电磁铁与磁铁之间的吸引力大于弹簧的弹力；

所述单刀单掷开关包括底座、闸刀和触点，所述闸刀与底座铰接，所述触点固定在底座上，所述闸刀远离底座的一端设有供合金线穿过的穿线环；

当合金线断裂时，闸刀与触点接触，磁铁与电磁铁相互吸引，抱紧片与收线盘抵触。

通过采用上述技术方案，当合金线正常绕卷时，合金线穿过穿线环，此时，闸刀与触点分离，弹簧处于压缩状态，对连杆产生向下的作用力，在弹簧的回复作用下，抱紧片与收线盘分离，绕丝机构将合金线有序地绕制在收线盘上。当合金线突然断裂时，合金线的断线端穿出穿线环，闸刀再其自身重力的作用下向下转动至与触点抵触，此时，电源、单刀单掷开关和电磁铁连通，使电磁铁带有磁性，与磁铁发生相互吸引，且电磁铁与磁铁之间的吸引力大于弹簧的弹力，在电磁铁与磁铁的吸引力作用下，使连杆绕着铰接点向上转动，从而将抱紧片将收线盘抱紧。由于短线保护装置与排线器同步移动，因此，抱紧片能够对收线盘上合金线的断线端进行抱紧，使收线盘上合金线不易松散，从而提高合金线的绕卷质量。

进一步的，所述急停件为触点开关，所述触点开关位于穿线环的运动轨迹上；

所述电源、第一驱动件、第二驱动件以及触点开关电连接；

当穿线环与触点开关抵触，第一驱动件和第二驱动件停止工作。

通过采用上述技术方案，当合金线发生断裂时，闸刀带着与之固定连接的穿线环转动，穿线环与触点开关抵触后，第一驱动件和第二驱动件同时停止工作，第一驱动件停止工作使收线盘停止转动，第二驱动件停止工作使排线器停止水平滑移。

进一步的，所述抱紧片呈弧形，所述抱紧片靠近收线盘的一侧设有防滑软垫。

通过采用上述技术方案，防滑软垫能够增大抱紧片与合金线之间的摩擦力，能够在合金线断裂时使抱紧片将收线盘上的断线端抱得更紧，使收线盘上合金线不易松散，从而提高合金线的绕卷质量。

进一步的，所述绕丝机构包括固定盘和压紧盘，所述第一驱动件安装在机架上，所述第一驱动件的转子同轴固定连接有转轴，所述转轴与机架转动连接，所述固定盘与转轴同轴固定连接；

所述机架上安装有气缸，所述压紧盘与气缸的活塞杆同轴转动连接，所述固定盘和压紧盘上均设有卡接部，所述收线盘卡接于固定盘与压紧盘之间。

通过采用上述技术方案，驱动气缸，气缸的活塞杆伸出，压紧盘将收线盘压紧，驱动第一驱动件工作，第一驱动件的转子转动带动固定盘转动，固定盘转动通过卡接部带动收线盘转动，从而实现收线盘对合金线的绕卷。

进一步的，所述卡接部包括第一固定轴和第二固定轴，所述第一固定轴位于固定盘中部，所述第一固定轴侧壁沿其轴向开设有第一卡槽；

所述第二固定轴位于压紧盘中部，所述第二固定轴侧部沿其轴向开设有第二卡槽；

所述收线盘上设有与第一卡槽和第二卡槽适配的凸棱。

通过采用上述技术方案，将收线盘的凸棱对准第一卡槽，然后驱动气缸，使气缸的活塞杆伸出，使压紧盘对收线盘进行压紧，使收线盘的凸棱卡入第二卡槽，从而实现固定盘、压紧盘对收线盘的压紧。通过第一卡槽、第二卡槽和凸棱的配合，使收线盘随着转轴转动而转动。

进一步的，所述固定盘和压紧盘相对的两侧均设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，在固定盘与压紧盘对收线盘进行压紧时，缓冲垫能够降低收线盘两侧因压紧而产生压痕的可能性，使收线盘不易损坏。

进一步的，所述排线器上端面固定连接有连接座，所述连接座上端开设有U型通槽，所述U型通槽的槽壁设有U型的限位条；

所述U型通槽内卡嵌有引导轮，所述引导轮高于单刀单掷开关，所述引导轮周向开设有与限位条适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，引导轮的设置，使合金线在输送过程中不易下垂。在合金线的绕卷过程中，引导轮的高度高于单刀单掷开关，使闸刀始终与触点保持分离，仅当合金线突然断裂时，闸刀在其自身重力作用下下降并与触点抵触。U型通槽使引导轮的拆卸更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了依次串联的电源、单刀单掷开关和电磁铁，达到抱紧片能够对收线盘上合金线的断线端进行抱紧，使收线盘上合金线不易松散的效果；

2.采用了急停件，达到使第一驱动件和第二驱动件同时停止工作的效果；

3.采用了防滑软垫，达到增大抱紧片与合金线之间的摩擦力的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现绕丝机构、排线器以及断线保护装置之间的连接关系示意图；

图2是本实施例中用于体现安装板与排线器之间的连接关系示意图；

图3是图2中A部用于体现磁铁与安装架、电磁铁与连杆之间的连接关系放大图；

图4是图2中B部用于体现穿线环与触电开关位置关系的放大图。

图中，1、机架；2、收线盘；21、凸棱；3、排线器；31、安装板；311、连杆；3111、抱紧片；3112、弹簧；3113、防滑软垫；3114、磁铁；312、安装架；313、连接座；3132、U型通槽；3133、限位条；3134、引导轮；3135、限位槽；32、第二驱动件；4、断线保护装置；41、电源；42、单刀单掷开关；421、底座；422、闸刀；4221、穿线环；423、触点；43、电磁铁；44、触点开关；5、第一驱动件；51、转轴；511、固定盘；5111、第一固定轴；5112、第一卡槽；6、气缸；61、压紧盘；611、第二固定轴；6111、第二卡槽；7、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种带有断线保护装置的返工绕丝机，如图1所示，包括机架1，机架1上设有绕丝机构和驱动绕丝机构转动的第一驱动件5，绕丝机构中部卡接固定有收线盘2，绕丝机构的输入端设有水平往复移动的排线器3和驱动排线器3滑移的第二驱动件32，排线器3的移动方向与合金线的输入方向垂直。第一驱动件5和第二驱动件32均为Y2系列（IP54）三相异步电动机，排线器3为GP20光杆排线器3。

如图1所示，绕丝机构包括固定盘511和压紧盘61，固定盘511和压紧盘61相对的两侧均设有缓冲垫7。第一驱动件5安装在机架1上，第一驱动件5的转子同轴固定连接有转轴51，转轴51与机架1转动连接，固定盘511与转轴51同轴固定连接。机架1上安装有气缸6，压紧盘61与气缸6的活塞杆同轴转动连接，固定盘511和压紧盘61上均设有卡接部，收线盘2卡接于固定盘511与压紧盘61之间。在气缸6的作用下，收线盘2卡接在固定盘511和压紧盘61之间，在第一驱动件5的作用下，固定盘511转动并通过卡接部带动收线盘2转动，从而实现收线盘2对合金线的绕卷。

如图1所示，卡接部包括第一固定轴5111和第二固定轴611，第一固定轴5111位于固定盘511中部，第一固定轴5111侧壁沿其轴向开设有第一卡槽5112。第二固定轴611位于压紧盘61中部，第二固定轴611侧部沿其轴向开设有第二卡槽6111。收线盘2上设有与第一卡槽5112和第二卡槽6111适配的凸棱21。将收线盘2的凸棱21分别卡入第一卡槽5112和第二卡槽6111，通过气缸6实现固定盘511、压紧盘61对收线盘2的压紧。

如图2所示，排线器3和绕丝机构之间设有断线保护装置4，断线保护装置4与排线器3固定连接。断线保护装置4包括依次串联的电源41、单刀单掷开关42和电磁铁43（参见图3）。排线器3下端固定连接有安装板31，安装板31靠近收线盘2的一侧铰接连杆311，连杆311靠近收线盘2的一端一体延伸有呈弧形的抱紧片3111（参见图1），且抱紧片3111靠近收线盘2的一侧设有防滑软垫3113（参见图1）。

如图3所示，安装板31靠近连杆311的一侧设有安装架312，电磁铁43固定于连杆311上端面。连杆311的上端面固定连接有弹簧3112，弹簧3112的另一端与安装架312的下端面固定连接。安装架312的下端面固定连接有与电磁铁43相对设置的磁铁3114，电磁铁43与磁铁3114之间的吸引力大于弹簧3112的弹力。

如图4所示，单刀单掷开关42包括底座421、闸刀422和触点423，闸刀422与底座421铰接，触点423固定在底座421上，闸刀422远离底座421的一端设有供合金线穿过的穿线环4221。当合金线断裂时，闸刀422与触点423接触，磁铁3114（参见图3）与电磁铁43（参见图3）相互吸引，抱紧片3111（参见图1）与收线盘2（参见图1）抵触。

如图1和图4所示，排线器3的上端面设有使第一驱动件5和第二驱动件32停止工作的急停件。急停件为触点423开关，触点423开关位于穿线环4221的运动轨迹上。电源41、第一驱动件5、第二驱动件32以及触点423开关电连接，当穿线环4221与触点423开关抵触，第一驱动件5和第二驱动件32停止工作。当合金线发生断裂时，闸刀422带着与之固定连接的穿线环4221转动，穿线环4221与触点423开关抵触后，第一驱动件5和第二驱动件32同时停止工作，第一驱动件5停止工作使收线盘2停止转动，第二驱动件32停止工作使排线器3停止水平滑移。

如图4所示，排线器3上端面固定连接有连接座313，连接座313上端开设有U型通槽3132，U型通槽3132的槽壁设有U型的限位条3133。U型通槽3132内卡嵌有引导轮3134，引导轮3134高于单刀单掷开关42，引导轮3134周向开设有与限位条3133适配的限位槽3135。引导轮3134的设置，使合金线在输送过程中不易下垂，U型通槽3132使引导轮3134的拆卸更加方便。

具体实施过程：将收线盘2上的凸棱21对准第一卡槽5112并插入，使收线盘2套设在第一固定轴5111上，驱动气缸6，气缸6的活塞杆伸出，使压紧盘61向靠近第一驱动件5的方向运动，当运动一定距离后收线盘2上的凸棱21插入第二卡槽6111，压紧盘61和固定盘511将收线盘2压紧固定。然后将合金线穿过引导轮3134和穿线环4221，并将合金线拉至收线盘2进行绕卷。驱动第一驱动件5工作，第一驱动件5的转子转动带动转轴51转动，转轴51转动带动固定盘511、收线盘2和压紧盘61转动，从而实现焊丝的自动绕卷。同时，驱动第二驱动件32工作，使排线器3水平往复运动，使合金线均匀地分布在收线盘2上。

当合金线正常绕卷时，合金线穿过穿线环4221，此时，闸刀422与触点423分离，弹簧3112处于压缩状态，对连杆311产生向下的作用力，在弹簧3112的回复作用下，抱紧片3111与收线盘2分离，绕丝机构将合金线有序地绕制在收线盘2上。

当合金线突然断裂时，合金线的断线端穿出穿线环4221，闸刀422再其自身重力的作用下向下转动至与触点423抵触，此时，电源41、单刀单掷开关42和电磁铁43连通，使电磁铁43带有磁性，与磁铁3114发生相互吸引，且电磁铁43与磁铁3114之间的吸引力大于弹簧3112的弹力，在电磁铁43与磁铁3114的吸引力作用下，使连杆311绕着铰接点向上转动，从而将抱紧片3111将收线盘2抱紧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。