O型圈装配机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种o型圈装配机。

背景技术：

o型密封圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为o型，故称其为o型橡胶密封圈，初期用作蒸汽机汽缸的密封元件，后作为油、水、气体等各种各样流体的密封使用，o型圈装配机是现代为了能够高效、准确地安装o型圈的安装机械，现使用的o型圈装配机工作效率不高，自动化程度也不强，且不能按照生产要求将密封圈扩大到预定尺寸进行安装，也不能同时安装多个密封圈，密封圈的装配步骤繁杂，例如：中国专利申请公布号cn107932925a，授权公告日2018年4月20日，发明创造名称为o型圈半自动装配机，包括机架、依次设置在机架上的上料装置和装配机构，其不足之处在于该装置工作效率不高，不能按照生产要求将密封圈扩大到预定尺寸进行安装，也不能同时安装多个密封圈，密封圈的装配步骤繁杂，不存在控制平台，操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的工作效率不高，不能按照生产要求将密封圈扩大到预定尺寸进行安装，也不能同时安装多个密封圈，密封圈的装配步骤繁杂，不存在控制平台，操作不方便的不足，提供了一种工作效率高，能够按照生产要求将密封圈扩大到预定尺寸进行安装，能同时安装多个密封圈，密封圈的装配步骤精简，具有集成控制平台，操作方便安全的o型圈装配机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

o型圈装配机，包括机箱，所述机箱上设有模具，所述模具包括外侧的左右两块脱块、内测的与两块脱块相配合的左右两块滑块、位于脱块和滑块之间的上下两块弹压板、和通过脱块与弹压板进行限位的拔料尖尾，所述左右两块脱块之间卡接有套轴，所述套轴至少包括有3个台阶和3个锥度，所述套轴的一端与拔料尖尾的一端相抵接。本实用新型通过模具对多个o型密封圈进行同时不同方位的装配，模具中的上下两块弹压板负责将o型圈套入套轴，通过脱块、弹压板进行限位的拔料尖尾对套轴起到导向作用，当套轴被挤压进入到模具内部时，套轴的一端与拔料尖尾的一端相抵接，继而推动拔料尖尾往上移动，并擦着o型圈往前推动，当套轴被抽出时，拔料尖尾也带动o型圈往后移动，拔料尖尾属于o型圈的助力系统，由于套轴至少包括有3个台阶和3个锥度，因此可以实现通过套轴和脱块、滑块、弹压板的配合，进行多个o型密封圈的同时装配，由于不通锥度、台阶的存在，能将多个o型密封圈扩大到合适尺寸，并准确装配到各个台阶，精简了安装多个o型圈的步骤，提高至少2至3倍的的安装效率，装配更加精准高效。

作为优选，所述机箱的上端面设有o型圈振动盘。本实用新型通过o型圈振动盘将不规则散乱的o型圈经过该盘的振动整理后，有规律、有顺序、有顺序地输送至下一指定位置，提高自动化程度，提高效率，使用更加方便。

作为优选，所述o型圈振动盘通过进料槽与模具相衔接，所述进料槽呈倾斜状，所述进料槽的一侧还通过螺钉固定连接有o型圈透明盖板。倾斜状的进料槽用于衔接o型圈振动盘的出料口和模具的进料口，使o型圈能够更顺利地进入到模具内，o型圈透明盖板便于工人观察进料情况，方便在严重变形o型圈卡料在进料槽时及时清理。

作为优选，所述模具通过模具架与机箱固定连接。模具架隔离灰尘，保护个人安全，保护模具内部不受外界碰撞损坏。

作为优选，所述模具架的上端面还设有点油套，所述点油套的内端与模具相连通。点油套外接油管、电磁阀、真空电机和油杯，润滑油经该套流入模具内部，对o型圈和模具内部起到润滑作用。

作为优选，所述o型圈振动盘通过振动器带动振动。振动器调节振动盘的振动频率、上料的速度、振动的时间延时及料满停盘。

作为优选，所述机箱设有警报指示灯和控制旋钮。在o型圈装配失败时，警报指示灯亮起并伴有警报声，起到监控作用，控制旋钮用于控制整机的运行和停止。

作为优选，所述机箱还设有集成控制器，集成控制器电连接警报指示灯、控制旋钮和振动器，所述集成控制器通过控制触摸屏提供使用者操作。操作者通过对控制触摸屏的观察和操作，实时监测装配机的工作状态、故障情况、生产效率，方便管理和实时监测。

因此，本实用新型的o型圈装配机具备以下优点：工作效率高，能够按照生产要求将密封圈扩大到预定尺寸进行安装，能同时安装多个密封圈，密封圈的装配步骤精简，具有集成控制平台，操作方便安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为模具的结构图。

图3为a—a方向的剖视图。

图4为y部位的局部放大图。

其中：机箱1、模具2、脱块3、滑块4、弹压板5、拔料尖尾6、套轴7、脱块调节螺杆8、滑块调节螺杆9、o型圈振动盘10、进料槽11、模具架12、销轴13、点油套14、合拢限位销15、振动器16、警报指示灯17、控制旋钮18、控制触摸屏19、o型圈20、o型圈透明盖板21。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1、2、3、4所示，o型圈装配机，其中：

o型圈装配机，包括机箱1，机箱上设有模具2，模具包括外侧的左右两块脱块3、内测的与两块脱块相配合的左右两块滑块4、位于脱块和滑块之间的上下两块弹压板5、和通过脱块与弹压板进行限位的拔料尖尾6，左右两块脱块之间卡接有套轴7，套轴至少包括有3个台阶和3个锥度，套轴的一端与拔料尖尾的一端相抵接，脱块的侧面设有用于调节脱块的脱块调节螺杆8，滑块的两侧设有用于调节滑块的滑块调节螺杆9。本实用新型通过模具对多个o型圈20进行同时不同方位的装配，模具中的上下两块弹压板负责将o型圈套入套轴，通过脱块、弹压板进行限位的拔料尖尾对套轴起到导向作用，当套轴被挤压进入到模具内部时，套轴的一端与拔料尖尾的一端相抵接，继而推动拔料尖尾往上移动，并擦着o型圈往前推动，当套轴被抽出时，拔料尖尾也带动o型圈往后移动，拔料尖尾属于o型圈的助力系统，脱块调节螺杆和滑块调节螺杆的结构相同，由中空的螺杆和套杆组成，套杆通过复位弹簧安装于螺杆的中口腔内，螺杆的一端与模具架螺纹连接，套杆的一端与脱块或者滑块相抵接，通过转动螺杆调节复位弹簧的松紧程度，实现对脱块或者滑块的稳定调节，由于套轴至少包括有3个台阶和3个锥度，因此可以实现通过套轴和脱块、滑块、弹压板的配合，进行多个o型密封圈的同时装配，由于不通锥度、台阶的存在，能将多个o型密封圈扩大到合适尺寸，并准确装配到各个台阶，精简了安装多个o型圈的步骤，提高至少2至3倍的的安装效率，装配更加精准高效。机箱的上端面设有o型圈振动盘10。本实用新型通过o型圈振动盘将不规则散乱的o型圈经过该盘的振动整理后，有规律、有顺序、有顺序地输送至下一指定位置，提高自动化程度，提高效率，使用更加方便。o型圈振动盘通过进料槽11与模具相衔接，进料槽呈倾斜状，进料槽的一侧还通过螺钉固定连接有o型圈透明盖板21。倾斜状的进料槽用于衔接o型圈振动盘的出料口和模具的进料口，使o型圈能够更顺利地进入到模具内，o型圈透明盖板便于工人观察进料情况，方便在严重变形o型圈卡料在进料槽时及时清理。模具通过模具架12与机箱固定连接。模具架隔离灰尘，保护个人安全，保护模具内部不受外界碰撞损坏。作为优选，所述模具架的上下端面均设有两颗销轴13，所述脱块沿着销轴左右滑动。销轴做脱块的导向件，防止脱块跑偏。模具架的上端面还设有点油套14，点油套的内端与模具相连通。点油套外接油管、电磁阀、真空电机和油杯，润滑油经该套流入模具内部，对o型圈和模具内部起到润滑作用。左右两块滑块之间还设有合拢限位销15，合拢限位销固定于模具的内壁。合拢限位销对两块滑块合拢时起到定位作用。o型圈振动盘通过振动器16带动振动。振动器调节振动盘的振动频率、上料的速度、振动的时间延时及料满停盘。机箱设有警报指示灯17和控制旋钮18。在o型圈装配失败时，警报指示灯亮起并伴有警报声，起到监控作用，控制旋钮用于控制整机的运行和停止。机箱还设有集成控制器，集成控制器电连接警报指示灯、控制旋钮和振动器，集成控制器通过控制触摸屏19提供使用者操作。操作者通过对控制触摸屏的观察和操作，实时监测装配机的工作状态、故障情况、生产效率，方便管理和实时监测。

本实用新型的o型圈装配机具有工作效率高、能够按照生产要求将密封圈扩大到预定尺寸进行安装、能同时安装多个密封圈、密封圈的装配步骤精简、具有集成控制平台、操作方便安全的有益效果。