一种钣金折弯机的制作方法

本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种钣金折弯机。

背景技术：

钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床、折弯机等。通常，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、切、折、焊接，表面处理等。钣金有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件。传统的折弯机都是利用手工对加工定位，生产效率低，劳动强度大，极大地制约着加工钣金的后续机械化生产。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种钣金折弯机，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钣金折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金折弯机，包括第一固定柱、第二固定柱、第一折板和第二折板，所述第一固定柱设置在第二固定柱的左侧，所述第一固定柱和第二固定柱之间固定焊接有第一折板，所述第一固定柱和第二固定柱之间固定焊接有固定杆，所述固定杆下端固定焊接有液压机，所述液压机设置在第一折板的后端，所述第一折板上方设置有第二折板，所述第二折板两端固定焊接有移动杆，所述第一固定柱和第二固定柱开设有贯通的横向通孔和竖向通孔，竖向通孔设置在横向通孔的上端，且竖向通孔与横向通孔相连通，所述移动杆穿设过横向通孔，竖向通孔内开设有内螺纹，竖向通孔内螺纹连接有螺纹柱，所述第一折板和第二折板之间设置有阻挡装置。

优选的，所述阻挡装置包括支柱、中空柱、第一弹簧和第二弹簧，所述支柱上端固定连接有第一圆板，所述支柱下端固定连接有第二圆板，所述支柱穿过中空柱，所述第二圆板设置在中空柱内腔，所述支柱上部设置有第一弹簧，所述支柱下部设置有第二弹簧，所述第一弹簧设置在中空柱的上端，所述第二弹簧设置在中空柱的内腔。

优选的，所述螺纹柱上端固定焊接有转板，所述转板形状设置为六棱柱，所述转板侧面开设有防滑纹。

优选的，所述阻挡装置侧面固定焊接有压力弹簧，两个所述压力弹簧分别固定焊接在第一固定柱和第二固定柱的侧面。

优选的，所述第一折板和第二折板后端形状均设置为半圆柱形。

本实用新型的技术效果和优点：该钣金折弯机，通过转板带动螺纹柱的转动，使得第二折板能够向下调节，同时阻挡装置的第一弹簧和第二弹簧的弹力使得第二折板能够上升，使得第一折板和第二折板之间的间距能够适用不同厚度的钣金进行加工，四组压力弹簧的弹力，能够使得阻挡装置之间的钣金得到矫正水平，防止折弯时折弯的效果不好，第一折板和第二折板后端形状均设置为半圆柱形，便于折弯时钣金向下弯曲的弧度更加完好，该钣金折弯机，不仅能够适应不同厚度的钣金工件进行折弯，而且还能够对钣金工件进行自动的方向的矫正，节省人工。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的阻挡装置剖视图。

图中：1第一固定柱、2第二固定柱、3第一折板、4第二折板、7螺纹柱、8转板、9阻挡装置、10移动杆、11压力弹簧、12第一圆板、13第二圆板、14支柱、15中空柱、16第一弹簧、17第二弹簧、18连接杆、19液压机。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种钣金折弯机，包括第一固定柱1、第二固定柱2、第一折板3和第二折板4，所述第一固定柱1设置在第二固定柱2的左侧，所述第一固定柱1和第二固定柱2之间固定焊接有第一折板3，所述第一固定柱1和第二固定柱2之间固定焊接有固定杆18，所述固定杆18下端固定焊接有液压机19，所述液压机19设置在第一折板3的后端，所述第一折板3上方设置有第二折板4，所述第二折板4两端固定焊接有移动杆10，所述第一固定柱1和第二固定柱2开设有贯通的横向通孔和竖向通孔，竖向通孔设置在横向通孔的上端，且竖向通孔与横向通孔相连通，所述移动杆10穿设过横向通孔，竖向通孔内开设有内螺纹，竖向通孔内螺纹连接有螺纹柱7，所述第一折板3和第二折板4之间设置有阻挡装置9。

具体的，所述阻挡装置9包括支柱14、中空柱15、第一弹簧16和第二弹簧17，所述支柱14上端固定连接有第一圆板12，所述支柱14下端固定连接有第二圆板13，所述支柱14穿过中空柱15，所述第二圆板13设置在中空柱15内腔，所述支柱14上部设置有第一弹簧16，所述支柱14下部设置有第二弹簧17，所述第一弹簧16设置在中空柱15的上端，所述第二弹簧17设置在中空柱15的内腔。

具体的，所述螺纹柱7上端固定焊接有转板8，所述转板8形状设置为六棱柱，所述转板8侧面开设有防滑纹，便于转动螺纹柱7。

具体的，所述阻挡装置9侧面固定焊接有压力弹簧11，两个所述压力弹簧11分别固定焊接在第一固定柱1和第二固定柱2的侧面，能够使得阻挡装置9之间的钣金工件的朝向得到矫正。

具体的，所述第一折板3和第二折板4后端形状均设置为半圆柱形，便于折弯时钣金工件向下弯曲的弧度更加完好。

具体的，该钣金折弯机，将钣金工件放进第一折板3和第二折板4之间，通过转板8带动螺纹柱7的转动，使得第二折板4能够向下调节，同时阻挡装置9的第一弹簧16和第二弹簧17的弹力使得第二折板4能够上升，使得第一折板3和第二折板4之间的间距能够适用不同厚度的钣金进行加工，四组压力弹簧11的弹力，能够使得阻挡装置9之间的钣金工件的朝向得到矫正，防止折弯时折弯的效果不好，阻挡装置9设置有第一弹簧16和第二弹簧17，使得支柱14能够进行收缩和伸长，不必人工去调节，第一折板3和第二折板4后端形状均设置为半圆柱形，便于折弯时钣金工件向下弯曲的弧度更加完好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。