丝锥的制作方法

本实用新型涉及钻削设备技术领域，尤其涉及一种丝锥。

背景技术：

丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥。

攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑时产生的细屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。

在实现本申请的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：目前的丝锥在对工件进行攻丝的过程中，容易因丝锥攻丝产生的切削遗留在孔内，从而影响该丝锥的持续工作。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种具有良好排屑性能的丝锥。

本实用新型提供一种丝锥，包括：

刀柄；

连接部，一端与所述刀柄的一端固定连接；

加工部，一端与所述连接部的另一端连接，所述加工部具有轴芯，所述轴芯上设置有切削刃，所述切削刃包括至少两个凸出区和至少两个平滑区，所述凸出区和平滑区环绕于所述旋转轴线，并且交替设置，所述凸出区上距离所述旋转轴线最远的点形成的旋转轨迹的直径大于所述平滑区上距离所述旋转轴线最远的点形成的旋转轨迹的直径；

尖部，所述尖部固定连接于所述加工部的另一端。

在一些实施例中，所述加工部上靠近所述尖部的一端的切削刃，沿所述旋转轴线朝向所述尖部方向，所述第一运动轨迹的直径和所述第二运动轨迹的直径逐渐变小。

在一些实施例中，所述刀柄呈圆柱状，所述连接部呈圆柱状，所述刀柄的直径大于所述连接部的直径。

在一些实施例中，所述尖部与所述加工部连接的连接面为圆形，其直径等于所述加工部的另一端端面。

在一些实施例中，所述连接部与所述加工部的连接处设置有加强筋。

在一些实施例中，所述加强筋共有四个，均匀的环绕于所述连接部的侧面。

在一些实施例中，所述凸出区和平滑区的数量均为两个。

在一些实施例中，所述凸出区和平滑区的数量均为四个。

在一些实施例中，所述刀柄的另一端设置有安装部，所述安装部用于与机床或其他驱动设备连接，从而使得机床或其它驱动设备可驱动所述丝锥转动，所述安装部呈圆柱状，其直径小于所述刀柄的直径。

在一些实施例中，所述安装部上远离所述连接部的一端设置有圆锥面，所述圆锥面的倾斜角度为四十五度。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型提供一种丝锥，包括：刀柄、连接部、加工部和尖部，其中，连接部的一端与所述刀柄的一端固定连接；加工部的一端与所述连接部的另一端连接，所述加工部具有轴芯，所述轴芯上设置有切削刃，所述切削刃包括至少两个凸出区和至少两个平滑区，所述凸出区和平滑区环绕于所述旋转轴线，并且交替设置，所述凸出区上距离所述旋转轴线最远的点形成的旋转轨迹的直径大于所述平滑区上距离所述旋转轴线最远的点形成的旋转轨迹的直径；所述尖部固定连接于所述加工部的另一端。基于上述结构，在使用该丝锥进行攻丝的过程中，攻丝产生的切削可以顺利的由孔的内壁与平滑区之间的间隙排出，从而使得该丝锥能够的持续作业。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型实施例中丝锥的结构示意立体图；

图2为图1中丝锥的结构示意侧视图；

图3为图2中丝锥的结构示意俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例中丝锥的立体结构示意图。本实用新型实施例提供一种丝锥100，包括刀柄10、连接部20、加工部30和尖部40，其中，所述连接部20的一端与所述刀柄10的一端固定连接，另一端与所述加工部30的一端固定连接，所述加工部30的另一端与所述尖部40固定连接。

具体的，刀柄10为圆柱体，丝锥100具有旋转轴线A，旋转轴线A与刀柄10的轴线重合。在使用丝锥100进行加工时，该丝锥100绕旋转轴线A进行旋转。

如图2所示，所述刀柄10呈圆柱状，所述刀柄10的一端与所述连接部20的一端固定连接，另一端设置有安装部11，所述安装部11用于与机床或其他驱动设备连接，从而使得机床或其它驱动设备可驱动所述丝锥100转动。所述安装部11呈圆柱状，其直径略小于所述刀柄10的直径，所述安装部11的侧面设置有四个平面，所述丝锥100安装于机床或者其它驱动设备时，四个平面受到机床或者其它驱动设备对其施加的扭转力，从而使得该丝锥100绕旋转轴线A进行旋转。所述安装部11上远离所述连接部20的一端设置有圆锥面。优选的，所述圆锥面的倾斜角度为四十五度。

所述连接部20呈圆柱状，所述连接部20的另一端与所述加工部30的一端固定连接，所述连接部20的直径小于所述刀柄10的直径。所述连接部20与所述刀柄10的连接处设置有倒角，用于防止应力集中。

所述加工部30具有一轴芯31，所述轴芯31上设置有切削刃32，所述切削刃32绕设于所述轴芯31的外侧面。

请参阅图3，图3为所述丝锥100沿所述旋转轴线A方向的投影视图，在图3中，所述切削刃32的外轮廓的形状类似于菱形，所述切削刃32包括凸出区321和平滑区322，所述凸出区321和平滑区322均有四个，所述凸出区321和平滑区322环绕于所述旋转轴线A，并且交替设置。所述凸出区321上距离所述旋转轴线A最远的点形成的旋转轨迹为第一运动轨迹，该第一运动轨迹为圆形，所述平滑区322上距离所述旋转轴线A最远的点形成的旋转轨迹为第二运动轨迹，所述第二运动轨迹与所述第一运动轨迹为同心圆，并且所述第一运动轨迹的直d1大于所述第二运动轨迹的直径d2。在使用该丝锥100进行攻丝作业时，所述切削刃32通过切削孔的内壁，对孔进行攻丝。所述切削刃32中实际对孔的内壁进行切削的是所述切削刃32的凸出区321，由于所述第一运动轨迹的直径d1大于所述第二运动轨迹的直径d2。因此由所述凸出区321加工出的孔（该孔经加工成为螺纹孔）的直径与所述第一运动轨迹的直径d1一致。由此可知，上述孔的内壁与平滑区322之间具有间隙，凸出区321切削下来的切屑可通过该间隙排出，有利于该丝锥100的持续作业。

可以理解的是，在其它一些实施例中，所述凸出区321和平滑区322可以均设计成两个，所述凸出区321和平滑区322环绕于所述旋转轴线A，并且交替设置。此种结构可使得孔的内壁与平滑区322之间具有的间隙更大，更加有利于切屑的排出，从而可以提高丝锥100的进给速度，进而缩短丝锥的攻丝的时间。

与上述其它一些实施例中，具有两个凸出区321和平滑区322的丝锥相比，本实施例中丝锥100具有四个凸出区321和平滑区322。此种结构，可以有效地减少使用该丝锥100攻丝过程中，凸出区321的磨损进展，从而延长该丝锥100的使用寿命。

进一步地，所述所述连接部20的直径小于第二运动轨迹的直径d2。此种结构的好处是：可使得加工部30在攻丝完成后，极为顺畅的从工件的螺纹孔中退出，防止在退出过程中所述刀柄10碰到工件上孔的内侧壁，从而影响攻丝的品质。

所述尖部40呈圆锥状，所述尖部40与所述加工部30连接的连接面为圆形，其直径等于所述加工部30的另一端端面。请再次参阅图2，图2为丝锥的结构示意侧视图。所述加工部30的另一端呈截头锥体。具体的，所述加工部30上靠近所述尖部40的一端的切削刃32，沿所述旋转轴线A朝向所述尖部40方向，所述第一运动轨迹的直径d1和所述第二运动轨迹的直径d2逐渐变小。此种结构的优点在于，在使用该丝锥100进行攻丝的过程中，必然是切削刃32中的凸出区321中越靠近尖部40的部分越早的与孔的内壁发生摩擦。随着丝锥100攻丝的进行，与孔的开口处的内壁发生摩擦的凸出区321的第一运动轨迹的直径d1逐渐变大，攻丝的过程中，逐步增加对孔开口处内壁的切削深度，可使得该丝锥100更加顺畅的进入到孔内部，避免丝锥100倾斜，或者由于一开始与孔的内壁的切削深度较大，导致丝锥100承受的扭矩较大，使丝锥断裂。

优选的，所述刀柄10的直径为10毫米，所述加工部30的长度为14毫米，所述丝锥100的长度为52毫米，所述连接部20、加工部30和尖部40的总长度为16毫米。

进一步的，在其它一些实施例中，所述连接部20与所述加工部30的连接处设置有加强筋（图未示）。所述加强筋的数量为四个，四个所述加强筋沿所述旋转轴线A的方向与四个凸出区321对齐。显然在使用凸出区321对孔的内壁进行切削的过程中，凸出区321受到极大的阻力，加强筋与该凸出区321的位置相对应，可加强凸出区在旋转轴线方向上的刚性，防止该丝锥由此处发生断裂。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型提供一种丝锥，包括：刀柄、连接部、加工部和尖部，其中，连接部的一端与所述刀柄的一端固定连接；加工部的一端与所述连接部的另一端连接，所述加工部具有轴芯，所述轴芯上设置有切削刃，所述切削刃包括至少两个凸出区和至少两个平滑区，所述凸出区和平滑区环绕于所述旋转轴线，并且交替设置，所述凸出区上距离所述旋转轴线最远的点形成的旋转轨迹的直径大于所述平滑区上距离所述旋转轴线最远的点形成的旋转轨迹的直径；所述尖部固定连接于所述加工部的另一端。基于上述结构，在使用该丝锥进行攻丝的过程中，攻丝产生的切削可以顺利的由孔的内壁与平滑区之间的间隙排出，从而使得该丝锥能够的持续作业。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。