一种多功能母排加工机的制作方法

本实用新型涉及母排加工设备领域，特别涉及一种多功能母排加工机。

背景技术：

多功能母排加工机主要用于成套输配电设备、电力成套生产加工制造企业，这种加工机设有剪切、冲孔、折弯等多个工位，这样可只利用多功能母排加工机来快速的对母排进行加工。

多功能母排加工机包括固定台，在固定台上分别设有剪切装置、冲孔装置和折弯装置，当将母排放置到固定台上并移动到每个装置的位置上后可对母排进行加工。在对母排进行冲孔时，先将母排放置到固定台上，之后人工推动母排到冲孔装置的位置上进行冲孔处理，但是在移动母排到冲孔装置的位置时，不易确定母排的第一钻孔位，从而可能会导致之后钻取的孔不够准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多功能母排加工机，其具有便于确定母排的第一钻孔位以进行钻孔的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能母排加工机，包括机体、设在机体上的固定台、设在固定台一侧的工作台和设在工作台上的冲孔装置，所述工作台的一侧固定连接有承载杆，所述承载杆上设有与承载杆垂直的夹持杆，所述夹持杆远离承载杆的一端贯穿有第三刻度尺，所述第三刻度尺滑动连接在夹持杆内，所述第三刻度尺与承载杆保持平行，所述夹持杆上设有锁止件，所述锁止件将第三刻度尺固定在夹持杆内。

通过采用上述技术方案，在使用时先将第三刻度尺移动到指定位置并利用锁止件将其固定，移动母排到冲孔装置的位置并伸出去抵接到第三刻度尺上，之后打开锁止件并继续移动母排可移动第三刻度尺移动，根据第三刻度尺移动的距离可准确的定位到母排的第一钻孔位，另外钻孔之后移动母排后可根据第三刻度尺移动的距离来确定母排的下一钻孔位，从而可更加准确的在母排上钻孔处理。

进一步的，所述锁止件为第一螺杆，所述第一螺杆贯穿夹持杆并抵紧在第三刻度尺上。

通过采用上述技术方案，当拧紧第一螺杆并抵紧到第三刻度尺上可将其稳定的固定住，使第三刻度尺被固定的比较稳定，同时操控起来比较简洁。

进一步的，所述承载杆上贯穿有凸块，所述凸块滑动连接在承载杆上，所述夹持杆固定连接在凸块上，所述凸块的一侧设有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿凸块并抵接在承载杆上。

通过采用上述技术方案，由于夹持杆固定连接在凸块上，当使承载杆穿过凸块并拧紧第二螺杆使其抵接在承载杆上，可使凸块稳定的固定在承载杆上，从而将夹持杆固定在承载杆上，同时也便于将其拆卸下来，另外根据需要可移动凸块的在承载杆上的位置。

进一步的，所述第三刻度尺靠近冲孔装置的一端固定连接有推动片。

通过采用上述技术方案，由于第三刻度尺的比较薄，在移动母排的过程中不易使母排抵接到第三刻度尺的端部，利用推动片的设置可使母排稳定的接触推动片上来推动第三刻度尺移动。

进一步的，所述工作台的一侧下端设有落料孔，所述落料孔内设有一端向下倾斜的出料槽。

通过采用上述技术方案，当利用冲压装置冲压母排产生的废料会掉落到落料孔，之后会掉落到出料槽上，由于出料槽向下倾斜，可使废料沿着出料槽输送出来。

进一步的，所述出料槽的下端固定连接有承接片，所述承接片卡接在工作台下端靠近落料孔的侧壁上，所述承接片上设有第三螺栓，所述第三螺栓贯穿承接片并插接到工作台内。

通过采用上述技术方案，利用承接片可接到工作台的一侧上，并利用第三螺栓将承接片锁紧在工作台上后，可将出料槽稳定的固定在落料孔的位置上，同时在出料槽损坏后便于将其拆卸下来进行修复或者更换。

进一步的，所述工作台的一侧设有收集箱，所述收集箱位于出料槽的下端。

通过采用上述技术方案，当利用出料槽将废料输送出来后可掉落到收集箱内，从而便于将废料集中收集起来进行清理。

进一步的，所述固定台的一侧设有照明灯。

通过采用上述技术方案，通过照明灯的设置，在利用加工机对母排进行加工时可起到一个照明的作用,同时便于工作人员更加清晰的看清楚第一刻度尺和第二刻度尺上的刻度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过第三刻度尺的设置，便于确定母排的第一钻孔位以进行钻孔；

2、通过凸块和第二螺杆的设置，当将夹持杆和第三刻度尺损坏后便于将其拆卸下去进行更换。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的定位板处的局部示意图；

图3是图2上A的放大图；

图4是本实施例的侧部结构示意图；

图5是图4上B的放大图；

图6是本实施例的转动杆处开合片打开后的示意图；

图7是本实施例的正面结构示意图；

图8是图7上C的放大图；

图9是本实施例的工作台处的局部示意图；

图10是图9上D的放大图。

图中，1、机体；11、固定台；12、工作台；13、冲孔装置；2、定位板；21、圆台；22、转轴；23、压紧板；24、螺母；25、第一螺栓；3、定位装置；31、固定块；32、抵紧块；33、卡槽；34、插接块；35、锁定板；36、锁止螺栓；37、定位螺栓；38、腰形孔；39、固定螺栓；4、第一刻度尺；41、第二刻度尺；5、连接管；51、连接片；52、第二螺栓；53、转动杆；54、转动环；55、驱动杆；56、挡板；57、照明灯；58、凹槽；59、开合片；6、固定装置；61、卡接块；62、螺钉；7、承载杆；71、凸块；72、第一螺杆；73、夹持杆；74、第三刻度尺；75、第二螺杆；76、推动片；8、出料槽；80、落料孔；81、承接片；82、第三螺栓；83、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种多功能母排加工机,如图1所示，包括机体1和设在机体1上的固定台11，在固定台11的一侧上固定连接有工作台12，在工作台12上设有冲孔装置13，当将需要加工的母排放置到固定台11上后，将母排移动到工作台12上后，利用冲孔装置13可对母排进行冲孔处理。

如图2、3所示，在固定台11上设有一个横向的定位板2，在固定台11的一侧上固定连接有两个圆台21，在每个圆台21上固定连接有转轴22，在每个转轴22上转动连接有压紧板23，每个压紧板23的远离转轴22的一端分别压在定位板2上，在转轴22的上端还设置有螺纹，且转轴22上螺纹连接有螺母24，当螺母24拧紧并压到压紧板23上，可将压紧板23固定而不能继续转动。在每个压紧板23上还设有第一螺栓25，且每个第一螺栓25分别贯穿压紧板23并插接在定位板2内，从而将压紧板23与定位板2相互连接并将定位板2固定起来。这样在将母排推动到工作台12上时，可使母排沿着定位板2移动，从而使母排水平的进入到工作台12上进行冲孔处理。

如图3所示，在固定台11的一侧设有两个定位装置3，每个定位装置3包括设在固定台11上的固定块31和抵紧块32，其中固定块31与抵紧块32均为矩形的结构，在固定块31的一侧设有多个卡槽33，在抵紧块32靠近固定块31的一侧上设有多个插接块34，当将抵紧块32靠近固定块31时，可使每个插接块34更好插接到每个卡槽33内，从而使抵紧块32不能沿着固定块31的边缘移动；在固定块31上设有锁定板35，锁定板35的一端压在固定块31上，在锁定板35与固定块31之间贯穿有锁止螺栓36，从而将锁定板35固定在固定块31上；锁定板35的另一端压在抵紧块32上，在锁定板35压在抵紧块32的有一端上贯穿有定位螺栓37，且定位螺栓37抵紧在抵紧块32上，这样可将抵紧块32固定在固定台11上。在将定位板2抵接在每个抵紧块32上，可使定位板2始终保持平直的状态。

如图3所示，在每个固定块31上设有两个腰形孔38，在每个腰形孔38上贯穿有固定螺栓39，且固定螺栓39的端部插入到固定台11上，这样可将固定块31固定在固定台11上，同时可拧松固定螺栓39来前后调节固定块31的位置。

如图2所示，在固定台11上固定连接有与定位板2垂直的第一刻度尺4，这样可在推动母排沿着定位板2移动时，可确定母排移动的距离，从而便于在母排上指定位置上进行钻孔；在固定台11上还固定连接有与第一刻度尺4垂直的第二刻度尺41,这样便于确定定位板2竖向移动的距离而确定母排竖向移动的距离，从而便于准确的在母排上进行钻孔。

如图4、5所示，在固定台11远离工作台12的一侧上设有两个连接管5，在每个连接管5的上分别固定连接有连接片51，在每个连接片51上设有第二螺栓52，每个第二螺栓52贯穿连接片51并插接到固定台11内，从而将连接管5固定在固定台11上。在两个固定管之间设有转动杆53，在转动杆53的两端固定连接有直径大于转动杆53的驱动杆55，每个驱动杆55转动连接在连接管5内，这样在将规格比较大的母排进行加工时，可使母排压在转动杆53上，这样在移动母排时可使转动杆53随着母排转动，使母排更容易在固定台11上移动，避免母排过重而不易在固定台11上移动。

如图5所示，在转动杆53上套接有多个转动环54，且每个转动环54的内径大于转动杆53的直径，当较重的母排压在转动杆53上时会使转动杆53发生形变贴合在固定台11上而不能转动，这时可根据母排的宽度来移动转动环54在转动杆53上的位置，避免转动杆53的形变量过大而影响转动杆53的转动，另外转动环54套接在转动杆53上，母排压在转动杆53上进行移动时转动杆53可相对转动环54进行转动，从而便于母排在固定台11上移动。

如图6所示，在每个连接管5上设有凹槽58，每个连接管5位于凹槽58的位置上铰接有开合片59，在每个开合片59上设有固定装置6，当将开合片59闭合在凹槽58的位置上后，利用固定装置6可将其固定在连接管5上。每个固定装置6包括固定连接在开合片59两侧的卡接块61，当将开合片59闭合在连接管5上时卡接块61抵接在固定台11上，在每个卡接块61上设有螺钉62，且螺钉62贯穿卡接块61并插接到固定台11内，从而将开合片59固定在连接管5上。

如图6、7所示，在每个连接管5远离转动杆53的一端上固定连接有挡板56，这样可避免转动杆53从连接管5的一端上滑落出去。在固定台11的一侧设有照明灯57，打开照明灯57后可使工作人员更加清晰的看到第一刻度尺4上和第二刻度尺41上的刻度，从而使加工出来的母排更加精确。

如图8所示，在工作台12的一端上设有承载杆7，在承载杆7上贯穿有凸块71，且凸块71滑动连接在承载杆7上，在凸块71上设有第一螺杆72，且第一螺杆72贯穿凸块71并抵接在承载杆7上，这样可将凸块71固定在承载杆7上。在凸块71上固定连接有与凸块71垂直的夹持杆73，且夹持杆73的一端压在工作台12上；在夹持杆73压在工作台12的一端贯穿有与夹持杆73垂直的第三刻度尺74，且第三刻度尺74可在夹持杆73内滑动。在夹持杆73上设有锁止件，其中锁止件可以为第二螺杆75，第二螺杆75贯穿夹持杆73并抵紧在第三刻度尺74上，从而可将第三刻度尺74固定在夹持杆73上。

如图8所示，在调节第三刻度尺74可确定钻孔位到第三刻度尺74端部的距离，这样在使母排的一端抵接到第三刻度尺74上后，便于确定母排超过钻孔位的距离，从而便于确定母排上的第一钻孔位。另外在移动母排时可推动第三刻度尺74移动，根据第三刻度尺74移动距离可进一步确定母排移动的距离，从而可更加准确的对母排进行钻孔。

如图8所示，在第三刻度尺74卡紧冲孔装置13的一端上固定连接有推动片76，当移动母排后可使母排的端部抵接到推动片76上，从而使母排可以稳定的推动第三刻度尺74进行移动。

如图8所示，在工作台12的下端设有落料孔80，在落料孔80的位置上设有向下倾斜的出料槽8，利用冲孔装置13对母排冲孔产生的废料掉落向工作台12后会掉落到出料槽8上，之后废料会沿着出料槽8输送出去。结合图9、10所示，在出料槽8下端固定连接有承接片81，承接片81卡接在工作台12位于落料孔80下端的侧壁上，在承接片81上贯穿有第三螺栓82，且第三螺栓82插接到工作台12内，从而将出料槽8固定在工作台12的一侧上。在工作台12的一侧上设有收集箱83，当废料通过出料槽8输送出来后刚好掉落到收集箱83内，从而便于对废料进行收集。

具体实施过程：如图2、3所示，在使用此加工机对母排进行加工时，首先根据母排的规格来调节定位板2的位置，接着拧开定位螺栓37并移动抵紧块32的位置，并使每个插接块34插接到每个卡槽33内，再利用定位螺栓37将抵紧块32固定住，然后使定位板2抵紧到抵紧块32上，并利用第一螺栓25和螺母24将定位板2固定住。之后将母排的一侧边缘抵接到定位板2上，这样沿着定位板2移动母排可使母排压着同一中心线进入到工作台12上进行冲孔处理；另外需要对母排的钻多排孔时，可继续调节定位板2和定位装置3以确定定位板2的位置，同时根据第二刻度尺41来确定定位板2移动的距离，从而在母排上指定的位置上进行钻孔。

如图5所示，当母排较大时，可使母排的一端压在转动杆53上，在推动母排移动时，转动杆53会随着木片的移动而进行转动，从而使母排可更加容易的在固定台11上移动。当母排较重时，可移动每个转动环54的卡接到母排的来两侧，从而降低了转动杆53的形变量，使避免转动杆53箱变量过大，同时在转动杆53压在转动环54上后，移动母排的过程中转动杆53可相对转动环54转动。

如图7、8所示，在将母排伸入到工作台12上后，将凸块71连接在承载杆7上并利用第一螺杆72将其固定在承载杆7上，然后调节第三刻度尺74的位置并利用第二螺杆75将其固定住，再使母排卡接在推动片76上，之后拧松第二螺杆75，移动母排来推动第三刻度尺74到一定位置上，根据母排移动的距离来确定母排的第一钻孔位，这时可对母排进行钻孔处理，之后继续移动母排并推动第三刻度尺74移动，这样根据母排推动第三刻度尺74移动的距离和母排在第一刻度尺4上移动的距离来确定母排下一个钻孔位，从而可更加准确的对母排进行钻孔。钻孔产生的废料掉落到出料槽8上并滑落到收集箱83中，从而便于将废料集中收集起来进行处理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。