一种电液模锻锤模具紧固装置的制作方法

本实用新型涉及模具紧固技术领域，具体为一种电液模锻锤模具紧固装置。

背景技术：

目前锻造厂锻锤类装备的模具与上、下模座的连接方式都是燕尾面连接，撞锤撞击楔铁紧固。楔铁采用1:100斜度，使用这种方式需要吊车带动撞锤，撞锤巨大的冲击力将楔铁楔紧。然而现有技术中的设施在进行夹紧时具有很多的缺陷，此种楔紧方式存在很大的安全隐患，对设备设施危害较大。撞锤撞击的力量难以控制，模座和模具的燕尾面磨损较大，需经常修理模座和模具的燕尾面。在设备运行过程中，存在楔铁紧固会随着震动而松动，需经常进行紧固的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电液模锻锤模具紧固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电液模锻锤模具紧固装置，包括下模座、下模具、调节螺杆、调整楔块、调整螺母、第一夹持槽、上模座、上模具和第二调节孔，所述下模座上表面轴线处开设有第一夹持槽，所述第一夹持槽两侧内壁均呈倾斜结构，所述第一夹持槽宽度小的一端两侧的下模座上均开设有第一调节孔，所述第一夹持槽内壁两侧均摆放有调整楔块，所述调整楔块对应第一调节孔处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内靠近中部处的调整楔块内壁镶嵌有调整螺母，所述第一调节孔内套接有调节螺杆，所述调节螺杆一端穿过第一调节孔与螺纹孔螺纹连接，且调节螺杆与调整螺母螺纹连接，所述调整楔块之间卡接有下模具；

所述上模座下表面轴心位置开设有第二夹持槽，所述第二夹持槽，所述第二夹持槽两侧内壁均呈倾斜结构，所述第二夹持槽宽度小的一端两侧的上模座上均开设有第二调节孔，所述第二夹持槽内壁两侧均摆放有调整楔块，所述调整楔块之间的第二夹持槽之间卡接有上模具，所述上模座两侧轴线处均开设有两个限位滑槽。

优选的技术方案，所述第一夹持槽上表面轴心位置套接有定位键。

优选的技术方案，所述上模座上表面轴心位置开设有通孔，所述通孔内壁底端卡接有定位键。

优选的技术方案，所述第一调节孔与第二调节孔内壁直径相同。

优选的技术方案，所述调节螺杆两端套接有套管。

优选的技术方案，所述限位滑槽为上大下小的梯形结构。

优选的技术方案，所述第二夹持槽为梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在下模座上开设有第一夹持槽，并且开设有第一调节孔，使得在使用时，并且去配合调整螺杆与调整楔块，使得工作时只需手工旋动调整螺杆，实现模具与锤头、模具与模座的紧固，不会因为震动使本装置松动。

附图说明

图1为本实用新型的下模座侧视结构示意图；

图2为本实用新型的A面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的下模座俯视结构示意图；

图4为本实用新型的B面剖视结构示意图；

图5为本实用新型的上模座主视结构示意图；

图6为本实用新型的上模座侧视结构示意图；

图7为本实用新型的C面剖视结构示意图；

图8为本实用新型的上模座俯视结构示意图；

图9为本实用新型的D面剖视结构示意图。

图中：1-下模座；2-下模具；3-调节螺杆；4-套管；5-第一调节孔；6-调整楔块；7-螺纹孔；8-调整螺母；9-第一夹持槽；10-定位键；11-上模座；12-上模具；13-限位滑槽；14-通孔；15-第二调节孔；16-第二夹持槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-9，本实用新型提供了一种电液模锻锤模具紧固装置，包括下模座1、下模具2、调节螺杆3、调整楔块6、调整螺母8、第一夹持槽9、上模座11、上模具12和第二调节孔15，所述下模座1上表面轴线处开设有第一夹持槽9，所述第一夹持槽9两侧内壁均呈倾斜结构，所述第一夹持槽9宽度小的一端两侧的下模座1上均开设有第一调节孔5，所述第一夹持槽9内壁两侧均摆放有调整楔块6，所述调整楔块6对应第一调节孔5处开设有螺纹孔7，所述螺纹孔7内靠近中部处的调整楔块6内壁镶嵌有调整螺母8，所述第一调节孔5内套接有调节螺杆3，所述调节螺杆3一端穿过第一调节孔5与螺纹孔7螺纹连接，且调节螺杆3与调整螺母8螺纹连接，所述调整楔块6之间卡接有下模具2；其中，所述上模座11下表面轴心位置开设有第二夹持槽16，所述第二夹持槽16，所述第二夹持槽16为梯形结构，所述第二夹持槽16两侧内壁均呈倾斜结构，所述第二夹持槽16宽度小的一端两侧的上模座11上均开设有第二调节孔15，所述第二夹持槽16内壁两侧均摆放有调整楔块6，所述调整楔块6之间的第二夹持槽16之间卡接有上模具12，所述上模座11两侧轴线处均开设有两个限位滑槽13。其中，所述限位滑槽13优选为上大下小的梯形结构，所述第二夹持槽16优选为梯形结构。

其中，所述第一夹持槽9上表面轴心位置套接有定位键10，所述上模座11上表面轴心位置开设有通孔14，所述通孔14内壁底端卡接有定位键10，方便其将模具进行定位，所述第一调节孔5与第二调节孔15内壁直径相同，方便使用，所述调节螺杆3两端套接有套管4，使用时使用时起到限位并且方便其进行拧动的效果。

本实施例工作原理：在使用时首先将上模座1与下模座11安装在电液锤设备上，通过定位键10实现上模具2和下模具12在上模座1及下模座11的定位，模具与上模座1和下模座11的紧固通过紧固装置实现，紧固装置经过调整螺母8与螺纹孔7配合调整螺杆4的旋动伸缩，使得调整楔块3在第一夹持槽9和第二夹持槽16的变宽与变窄，实现上模具12和下模具2在上模座11和下模座1的无隙配合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。