一种钢板弹簧压包耳模装置的制作方法

一种钢板弹簧压包耳模装置，属于钢板弹簧生产设备技术领域。

背景技术：

钢板弹簧在生产时，需要在上侧第二片钢板弹簧的端部设置钢板弹簧包耳，以对第一片钢板弹簧端部的套进行保护。现有钢板弹簧包耳加工不论尺寸大小都需要专用设备进行加工，效率低，加工一致性差，产品的合格率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对钢板弹簧进行定位，并通过模具在钢板弹簧端部压制出包耳的钢板弹簧压包耳模装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该钢板弹簧压包耳模装置，其特征在于：包括上模、设置在上模下侧的下模以及设置在下模前侧的定位机构，在上模的下侧和下模的上侧之间设置有用于在钢板弹簧端部压制出包耳的压包耳机构；定位机构包括设置在下模前部一侧的侧定位块以及设置在侧定位块前侧的定位销，侧定位块与下模相连，定位销设置在下模中部。

优选的，所述的压包耳机构包括设置在下模上侧的凸台以及设置在上模下侧的凹槽，凹槽的截面为中部内凹的弧形，凸台的截面为中部上凸的弧形。

优选的，所述的压包耳机构包括设置在下模上侧的凹槽以及设置在上模下侧的凸台，凹槽的截面为中部内凹的弧形，凸台的截面为中部上凸的弧形。

优选的，所述的侧定位块包括安装块以及设置在安装块上的侧定位螺栓，安装块设置在下模一侧，侧定位螺栓与安装块螺纹连接，侧定位螺栓水平设置。

优选的，所述的定位机构还包括平移架、光杠以及丝杠，光杠沿前后方向水平设置，光杠的后端与下模固定连接，平移架滑动安装在光杠上，丝杠与光杠平行设置，丝杠的后端与下模转动连接，平移架与丝杠螺纹连接，丝杠的前端设置有操纵部，定位销设置在平移架的上侧。

优选的，所述的光杠有对称设置在丝杠两侧的两根。

优选的，所述的光杠的前端安装有固定块，丝杠的前端与固定块转动连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本钢板弹簧压包耳模装置的上模和下模之间设置有压包耳机构，能够直接在钢板弹簧的端部压制包耳，定位机构能够对钢板弹簧进行定位，使包耳压制效率高，一致性高，也提高了包耳的合格率，钢板弹簧生产时中部会设置通孔，定位销伸入通孔内，并配合侧定位块，实现了钢板套弹簧的定位，保证加工的钢板弹簧精度高，进而保证产品的合格率高。

2、凸台与凹槽相配合，在钢板弹簧的端部压制包耳，压制速度快，且配合定位机构保证压制的精确度高，一致性好。

3、侧定位螺栓实现了钢板弹簧的定位，侧定位螺栓与安装块通过螺纹连接，方便调节侧定位螺栓的位置，以适应不同的钢板弹簧的定位。

4、丝杠推动平移架平移，继而实现了对定位销位置的调节，以适应不同的钢板弹簧的定位，光杠能够对平移架进行导向，保证平移架直线移动，进而保证定位销与下刀的中部对齐，保证定位精确，也保证了加工出的钢板弹簧的精度高。

附图说明

图1为钢板弹簧压包耳模装置的主视剖视示意图。

图2为定位机构的俯视示意图。

图中：1、上模 2、下模板 3、下模 4、定位机构 5、凸台 6、安装块 7、侧定位螺栓 8、光杠 9、平移架 10、定位销 11、丝杠 1101、操纵部 12、固定块 13、凹槽。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

一种钢板弹簧压包耳模装置，包括上模1、设置在上模1下侧的下模3以及设置在下模3前侧的定位机构4，在上模1的下侧和下模3的上侧之间设置有用于在钢板弹簧端部压制出包耳的压包耳机构；定位机构4包括设置在下模3前部一侧的侧定位块以及设置在侧定位块前侧的定位销10，侧定位块与下模3相连，定位销10设置在下模3中部。本钢板弹簧压包耳模装置的上模1和下模3之间设置有压包耳机构，能够直接在钢板弹簧的端部压制包耳，定位机构4能够对钢板弹簧进行定位，使包耳压制效率高，一致性高，也提高了包耳的合格率，钢板弹簧生产时中部会设置通孔，定位销10伸入通孔内，并配合侧定位块，实现了钢板套弹簧的定位，保证加工的钢板弹簧精度高，进而保证产品的合格率高。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1所示：上模1和下模3均为长方体，上模1的上部设置有用于与冲床相连的连接部，下模3的下侧设置有下模板2，下模板2通过螺栓与下模3可拆卸的固定连接，下模板2与冲床的工作台固定连接。

压包耳机构包括设置在上模1下侧的凹槽13以及设置在下模3上侧的凸台5，凹槽13的截面为中部内凹的弧形，凹槽13为沿水平方向设置的柱状槽，凸台5截面也为中部上凸的弧形，凸台5也为水平设置的弧形，凸台5也为沿水平方向设置的柱状。在本实施例中，上模1的左侧为上模1的后侧，上模1的右侧为上模1的前侧；下模3的左侧为下模3的后端，下模3的右侧为下模3的前侧。还可以在上模1的下侧设置凸台5，在下模3的上侧设置凹槽13。

如图2所示：定位机构4包括侧定位块、定位销10、光杠8、丝杠11以及平移架9。光杠8平行设有两根，两根光杠8均水平且间隔设置，光杠8左端与下模3的前端固定连接，平移架9与两根光杠8滑动连接，丝杠11设置在两个光杠8中部，且丝杠11与光杠8平行设置，丝杠11的后端与下模3的前侧转动连接，平移架9与丝杠11螺纹连接，转动丝杠11可以实现平移架9的平移。光杠8的右端安装有固定块12，固定块12与光杠8的右端固定连接，丝杠11的右端穿过固定块12并伸出，丝杠11与固定块12转动连接，固定块12右侧的丝杠11上设置有方形的操纵部1101，通过扳手可以转动丝杠11，进而调节平移架9的位置，以适应大小不同的钢板弹簧。定位销10竖向设置在平移架9的上侧中部，定位销10的直径稍小于钢板弹簧上的通孔的内径。侧定位块包括安装块6以及安装块6上的侧定位螺栓7，安装块6的下部与下模板2固定连接，侧定位螺栓7水平设置，且侧定位螺栓7与光杠8的轴线垂直，侧定位螺栓7从钢板弹簧的两侧对钢板弹簧进行定位，保证定位精确。侧定位螺栓7与安装块6通过螺纹相连接，从而能够调节侧定位螺栓7的位置，以适应不同尺寸的钢板弹簧的加工。在本实施例中，下模3的右侧为下模3的前侧，下模3的左侧为下模3的后侧。

使用时，使定位销10插入钢板弹簧的通孔内，定位销10对钢板弹簧的前后和左右方向进行限位，再使钢板弹簧的侧部侧定位螺栓7相贴合，实现对钢板弹簧左右方向的定位，并保证将钢板弹簧放正，从而完成钢板弹簧的定位，保证加工的钢板弹簧包耳尺寸精确，合格率高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。