一种薄壁轴套加工定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种零件夹紧装置，具体涉及一种薄壁轴套加工定位装置。

背景技术：

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。其中轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。由于各种机械设备中都离不开轴承与轴套的作用，因此轴套等零件的生产至关重要。薄壁轴套是一种壁厚较薄的轴套，在对轴套进行加工需要固定的时候，通常是采用对轴套进行夹持从而起到固定作用，但是夹得过紧容易导致轴套侧壁变形，夹得过松又会造成加工过程中发生位移。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是薄壁轴套是一种壁厚较薄的轴套，在对轴套进行加工需要固定的时候，通常是采用对轴套进行夹持从而起到固定作用，但是夹得过紧容易导致轴套侧壁变形，夹得过松又会造成加工过程中发生位移，目的在于提供一种薄壁轴套加工定位装置，不仅能够快速的对轴套进行定位与固定，同时提高了轴套侧壁在固定过程中的质量与安全性，不会造成形变。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种薄壁轴套加工定位装置，包括定位台，定位台的表面开设有圆形的定位凹槽，定位凹槽内同轴设置有定位圆柱，定位圆柱的顶端伸出定位凹槽的顶面，定位圆柱的侧壁上均匀分布有曲面形的橡胶凸起，定位圆柱的外壁上覆盖有海绵层，定位凹槽内壁与定位圆柱外壁之间套设有圆环形的升板，升板的内壁与定位圆柱外壁贴合，升板的底面与定位凹槽底面之间通过升降柱相连，升降柱通过驱动机构驱动升板的升高或者降低，升板上沿着定位圆柱的圆周方向设有多个直角三角形卡板，直角三角形卡板与升板表面垂直的直边与定位圆柱轴线平行且间距与轴套的壁厚相匹配。

本实用新型的定位固定装置，不仅能够快速的对轴套进行定位与固定，同时提高了轴套侧壁在固定过程中的质量与安全性，不会造成形变。本实用新型的薄壁轴套定位固定装置，设有定位凹槽与定位圆柱，这样将轴套竖直朝下，使得定位圆柱能够插入到轴套的中心孔中，其中轴套的侧壁则位于定位凹槽内壁与定外圆柱的外壁之间，其中定位圆柱的尺寸与轴套中心孔内壁的尺寸相匹配并略略小于轴套内壁尺寸，定位圆柱的侧壁上均匀分布有曲面形的橡胶凸起，定位圆柱的外壁上覆盖有海绵层，这样当轴套往定位圆柱上套的时候，轴套的内壁与定位圆柱侧壁上的橡胶凸起紧密贴合，由于橡胶和海绵层具有弹性，因此能够保证轴套能够顺利的套入到整个定位圆柱外，同时橡胶凸起与轴套内壁之间紧密接触实现了轴套的轴向与径向、圆周方向都不会发生移动，从而实现了良好的固定定位，通过中轴套中心内壁套设定位圆柱来实现轴套定位固定，能够避免薄壁轴套侧壁受到挤压发生变形；其中轴套套入到定位圆柱上之后，轴套的底部与升板的表面接触，且轴套的外壁与直角三角形卡板接触，轴套被卡设在定位圆柱与直角三角形卡板的直边之间，从而进一步对轴套起到限位、定位作用，然后就可对轴套进行加工了；轴套加工完成后，通过驱动机构驱动升板向上运动，然后升板推动轴套的底部向上运动，从而使轴套逐渐从定位圆柱上取下，通过升板向上运动将轴套向上推出，不用通过握住轴套的外壁将其扯出，能够保证轴套在取出的过程中也不会受到挤压变形。其中，本实用新型中涉及的升降柱通过驱动机构驱动升板的升高或者降低的原理与现有的如电机等设备驱动现有升降机平台进行上下运动的原理相同，而且如何安装驱动机构，以及驱动机构如何驱动升降柱上升的具体机械结构并不是本实用新型的放电，因此在本实用新型中并未过多阐述，本领域技术人员在看到说明书记载的内容，能够自然而然的想到升降机的工作原理，从而实现本实用新型升板的升高或降低。

所述升板和直角三角形卡板均采用橡胶材料，质地柔软有弹性，不会对轴套造成刮擦，同时橡胶材料摩擦系数大，能够增大直角三角形卡板与轴套侧壁之间的摩擦力，避免轴套移动。

升板上设有通孔，定位凹槽底面上开设有贯穿定位台底部的排屑孔，轴套在固定好后加工过程中必然会产生废屑，可以通过通孔和排屑孔将废屑排出。

定位圆柱的顶端同轴连接有限位杆，在升板向上运动将轴套顶出定位凹槽的时候，当轴套的底部运动到定位圆柱的顶部时，轴套从定位圆柱上脱落，通过限位杆能够对轴套起到初步的限位作用，避免轴套从定位圆柱的顶部脱落的时候翻倒。

所述直角三角形卡板与升板之间可拆卸连接，能够根据实际的需要对直角三角卡板进行拆卸或安装。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种薄壁轴套加工定位装置，不仅能够快速的对轴套进行定位与固定，同时提高了轴套侧壁在固定过程中的质量与安全性，不会造成形变；

2、本实用新型一种薄壁轴套加工定位装置，所述升板和直角三角形卡板均采用橡胶材料，质地柔软有弹性，不会对轴套造成刮擦，同时橡胶材料摩擦系数大，能够增大直角三角形卡板与轴套侧壁之间的摩擦力，避免轴套移动，升板上设有通孔，定位凹槽底面上开设有贯穿定位台底部的排屑孔，轴套在固定好后加工过程中必然会产生废屑，可以通过通孔和排屑孔将废屑排出；

3、本实用新型一种薄壁轴套加工定位装置，定位圆柱的顶端同轴连接有限位杆，在升板向上运动将轴套顶出定位凹槽的时候，当轴套的底部运动到定位圆柱的顶部时，轴套从定位圆柱上脱落，通过限位杆能够对轴套起到初步的限位作用，避免轴套从定位圆柱的顶部脱落的时候翻倒，所述直角三角形卡板与升板之间可拆卸连接，能够根据实际的需要对直角三角卡板进行拆卸或安装。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-定位台，2-定位凹槽，3-定位圆柱，4-升板，5-升降柱，6-直角三角形卡板，7-通孔，8-限位杆，9-橡胶凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1和所示，本实用新型一种薄壁轴套加工定位装置，包括定位台1，定位台1的表面开设有圆形的定位凹槽2，定位凹槽2内同轴设置有定位圆柱3，定位圆柱3的顶端伸出定位凹槽2的顶面，定位圆柱3的侧壁上均匀分布有曲面形的橡胶凸起9，定位圆柱3的外壁上覆盖有海绵层，定位凹槽2内壁与定位圆柱3外壁之间套设有圆环形的升板4，升板4的内壁与定位圆柱3外壁贴合，升板4的底面与定位凹槽2底面之间通过升降柱5相连，升降柱5通过驱动机构驱动升板4的升高或者降低，升板4上沿着定位圆柱3的圆周方向设有多个直角三角形卡板6，直角三角形卡板6与升板4表面垂直的直边与定位圆柱3轴线平行且间距与轴套的壁厚相匹配。

本实用新型的定位固定装置，不仅能够快速的对轴套进行定位与固定，同时提高了轴套侧壁在固定过程中的质量与安全性，不会造成形变。本实用新型的薄壁轴套定位固定装置，设有定位凹槽与定位圆柱，这样将轴套竖直朝下，使得定位圆柱能够插入到轴套的中心孔中，其中轴套的侧壁则位于定位凹槽内壁与定外圆柱的外壁之间，其中定位圆柱的尺寸与轴套中心孔内壁的尺寸相匹配并略略小于轴套内壁尺寸，定位圆柱的侧壁上均匀分布有曲面形的橡胶凸起，定位圆柱的外壁上覆盖有海绵层，这样当轴套往定位圆柱上套的时候，轴套的内壁与定位圆柱侧壁上的橡胶凸起紧密贴合，由于橡胶和海绵层具有弹性，因此能够保证轴套能够顺利的套入到整个定位圆柱外，同时橡胶凸起与轴套内壁之间紧密接触实现了轴套的轴向与径向、圆周方向都不会发生移动，从而实现了良好的固定定位，通过中轴套中心内壁套设定位圆柱来实现轴套定位固定，能够避免薄壁轴套侧壁受到挤压发生变形；其中轴套套入到定位圆柱上之后，轴套的底部与升板的表面接触，且轴套的外壁与直角三角形卡板接触，从而进一步对轴套起到限位、定位作用，然后就可对轴套进行加工了；轴套加工完成后，通过驱动机构驱动升板向上运动，然后升板推动轴套的底部向上运动，从而使轴套逐渐从定位圆柱上取下，通过升板向上运动将轴套向上推出，不用通过握住轴套的外壁将其扯出，能够保证轴套在取出的过程中也不会受到挤压变形。

优选的，所述升板和直角三角形卡板均采用橡胶材料，质地柔软有弹性，不会对轴套造成刮擦，同时橡胶材料摩擦系数大，能够增大直角三角形卡板与轴套侧壁之间的摩擦力，避免轴套移动。

优选的，升板上设有通孔7，定位凹槽底面上开设有贯穿定位台底部的排屑孔，轴套在固定好后加工过程中必然会产生废屑，可以通过通孔和排屑孔将废屑排出。

优选的，定位圆柱的顶端同轴连接有限位杆8，在升板向上运动将轴套顶出定位凹槽的时候，当轴套的底部运动到定位圆柱的顶部时，轴套从定位圆柱上脱落，通过限位杆能够对轴套起到初步的限位作用，避免轴套从定位圆柱的顶部脱落的时候翻倒。

优选的，所述直角三角形卡板与升板之间可拆卸连接，能够根据实际的需要对直角三角卡板进行拆卸或安装。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。