一种搓牙机的制作方法

本实用新型涉及螺丝加工设备领域，更具体地说，它涉及一种搓牙机。

背景技术：

螺丝是工业生产过程中常用的连接件，螺丝加工时，通常是先将物料冷镦形成螺帽和螺杆，再利用搓牙机制作螺丝胚料周侧的螺纹。

对于现有的搓牙机结构，如专利公开号为CN201579353U的中国专利，其公开了一种搓牙机，机体上依序组设有振动盘、输送装置、送料装置、搓牙装置及盛盒，还设有传动机构，以带动送料装置与搓牙装置动作，并于此传动机构设一离合器，且使该离合器连接于一离合动力源，再于输送装置、送料装置及搓牙装置等处各设有检测单元，并使检测单元电连接至控制器，且使控制器与离合器的离合动力源及警示装置电连接。

上述专利使用时，螺丝胚料在搓牙装置内完成搓牙后，在其自身重力作用下，下落至盛盒内，由于螺丝下落后具有一定的速度，冲击至盛盒底部后，易发生反弹，继而飞出盛盒，不便于收集加工完成后的螺丝，故现有技术存在待改进的不足之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在螺丝加工后收集不便的问题，本实用新型的目的是提供一种搓牙机，其具有防止螺丝弹出盛盒、方便收集螺丝优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种搓牙机，包括机台，所述机台上设置有用于供料的震动盘，所述震动盘一侧设置有两个用于引导螺丝胚料滑落的引导板，所述机台于所述引导板远离所述震动盘的一端处设置有用于在螺丝胚料周侧搓出螺纹的搓牙装置；

所述机台上还设置有用于向螺丝胚料上喷射冷却液的冷却管，所述机台远离所述震动盘的一侧倾斜设置有用于收集螺丝的收集板，所述收集板靠近所述震动盘一端的高度大于另一端，所述收集板两侧均设置有挡板，所述收集板远离所述机台的一端设置有用于收集螺丝的盛盒，所述盛盒底部设置有橡胶垫。

通过上述技术方案，先向震动盘内放入螺丝胚料，震动盘向引导板之间供料，螺丝胚料从引导板上滑落，落入搓牙装置内完成搓牙，冷却管向螺丝胚料上喷射冷却液，螺丝继而掉落至收集板上，通过收集板滑落至盛盒内。通过设置收集板，使螺丝在收集板上摩擦缓冲后再掉落至盛盒内，减轻螺丝与盛盒底部的冲击，尽可能地避免螺丝在盛盒内弹起；通过在盛盒底部设置橡胶垫，缓冲螺丝与盛盒之间的冲击，尽可能地避免螺丝弹起。

进一步的，所述机台远离所述震动盘的一侧设置有用于收集冷却液的收集箱，所述收集板上开设有多个透孔，所述收集板远离所述震动盘的一端沿其宽度方向开设有多条减速槽。

通过上述技术方案，透孔用于使冷却液通过，将冷却液回收至收集箱内，循环利用，减速槽用于增加螺丝在收集板上滑落阻力，降低螺丝滑落速度。

进一步的，所述挡板靠近所述机台的一端转动连接有连接板，所述连接板远离所述挡板的一端转动连接于所述机台上。

通过上述技术方案，收集箱支撑连接板远离机台的一端，转动连接板，便于更换收集箱。

进一步的，所述收集箱远离所述机台的侧面开设有通槽，所述收集板远离所述机台的一端贯穿所述通槽。

通过上述技术方案，连接板远离机台的一端支撑在通槽内，通槽同时限制连接板的晃动。

进一步的，所述引导板相互远离的一侧均设置有支撑板，所述支撑板固定在所述机台上，两个所述支撑板之间转动设置有调节轴，所述调节轴同时贯穿两个所述引导板，且与所述引导板螺纹连接，所述调节轴两端设置有旋向相反的调节螺纹。

通过上述技术方案，转动调节轴，控制两个引导板相互靠近或相互远离，调节两个引导板之间的距离，从而使本实用新型可用于加工不同型号的螺丝。

进一步的，所述支撑板之间还设置有支撑杆，两个所述引导板均与所述支撑板滑动连接，所述调节轴的一端贯穿所述支撑板设置有拧块。

通过上述技术方案，支撑杆用于支撑引导板，使引导板呈一定角度倾斜，拧块同于方便拧动调节轴。

进一步的，所述拧块呈六棱柱体，所述拧块远离所述调节轴的侧面开设有十字形的卡槽。

通过上述技术方案，拧块可以通过扳手或十字起进行拧动，增加转动拧块的方式。

进一步的，所述搓牙装置包括固定在所述机台上的固定搓牙板，所述固定搓牙板一侧活动设置有活动搓牙板，所述机台上设置有用于驱动所述活动搓牙板活动的传动机构。

通过上述技术方案，传动机构带动活动搓牙板往复运动，使螺丝胚料侧壁在活动搓牙板和固定搓牙板之间挤压出螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在收集板上开设减速槽，螺丝在收集板上减速滑落，降低螺丝与盛盒底部的冲击，尽可能地避免螺丝弹出盛盒；

(2)通过在盛盒底部设置橡胶垫，缓冲螺丝与盛盒之间的冲击，尽可能地避免螺丝弹出；

(3)通过扳手或十字起拧动拧块，调节两个引导板相互靠近或远离，使引导板可用于引导不同型号的螺丝。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是收集板的连接结构示意图；

图3是两个引导板之间连接机构示意图；

图4是盛盒的剖视图。

附图标记：1、机台；2、震动盘；3、引导板；4、冷却管；5、收集板；6、挡板；7、盛盒；8、橡胶垫；9、收集箱；10、透孔；11、减速槽；12、连接板；13、通槽；14、支撑板；15、调节轴；16、调节螺纹；17、支撑杆；18、拧块；19、卡槽；20、固定搓牙板；21、活动搓牙板；22、传动机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图3所示，一种搓牙机，包括机台1，机台1上安装有用于输入螺丝胚料的震动盘2，震动盘2一侧连接有两个用于引导螺丝胚料滑落的引导板3，使用时，将待加工的螺丝胚料放入震动盘2中，震动盘2震动使螺丝胚料依次进入两个引导板3之间，从引导板3上滑落实现加工进料。引导板3相互远离的一侧均设置有用于固定引导板3的支撑板14，支撑板14固定在机台1上，两个支撑板14之间转动连接有调节轴15，调节轴15同时贯穿两个引导板3，且与引导板3螺纹连接，调节轴15两端分别开设有旋向相反的调节螺纹16，通过旋转调节轴15，使两个支撑板14相互靠近或相互远离，便于调节两个引导板3之间的距离，使不同型号的螺丝胚料均可从两个引导板3之间滑落。支撑板14之间还固定有圆柱状的支撑杆17，支撑杆17同时穿设于两个引导板3内，且与引导板3滑动连接，支撑杆17用于支撑引导板3，使引导板3呈一定角度倾斜设置，便于螺丝胚料从引导板3之间滑落。调节轴15的一端贯穿支撑板14一体固定有拧块18，拧块18呈六棱柱体，便于通过扳手转动拧块18，拧块18远离调节轴15的侧面开设有十字形的卡槽19，通过向卡槽19内插入十字起，可转动调节轴15，调节两个引导板3之间的距离。

如图1所示，机台1于引导板3远离震动盘2的一端处设置有用于在螺丝胚料周侧搓出螺纹的搓牙装置，搓牙装置包括固定在机台1上的固定搓牙板20，固定搓牙板20一侧活动设置有活动搓牙板21，机台1上设置有用于驱动活动搓牙板21活动的传动机构22，传动机构22采用专利公开号为CN201579353U的中国专利中的传动机构22。使用时，螺丝胚料从引导板3上滑落至固定搓牙板20和活动搓牙板21之间，活动搓牙板21靠近固定搓牙板20并移动，在螺丝胚料周侧挤压出螺纹。

机台1上还活动设置有用于向螺丝胚料上喷射冷却液的冷却管4，冷却管4的开口朝向活动搓牙板21与固定搓牙板20之间，机台1远离震动盘2的一侧倾斜设置有用于收集螺丝的收集板5，收集板5靠近震动盘2一端的高度大于另一端，收集板5两侧均竖直固定有挡板6，用于遮挡螺丝从收集板5两侧弹出。

如图1和图2所示，机台1远离震动盘2的一侧放置有用于收集冷却液的收集箱9，收集箱9位于收集板5的下方，收集板5上开设有多个透孔10，冷却液穿过透孔10流至收集箱9内回收冷却液重复利用。收集板5远离震动盘2的一端沿其宽度方向开设有多条减速槽11，减速槽11贯穿收集板5，减速槽11用于降低螺丝在收集板5上滑落的速度，同时减速槽11贯穿收集板5，从而同样可使冷却液透过。板靠近机台1的一端转动连接有连接板12，连接板12远离挡板6的一端转动连接于机台1上，收集箱9远离机台1的侧面开设有通槽13，收集板5远离机台1的一端贯穿通槽13，收集板5支撑在通槽13内将收集板5支撑起一定倾斜角度，同时将收集板5卡在通槽13内；通过转动收集板5，使收集板5离开通槽13，便于更换收集箱9。

如图1和图4所示，螺丝胚料在固定搓牙板20与活动搓牙板21之间搓完螺纹后，落在收集板5上，并从收集板5上滑落。收集板5远离机台1的一端放置有用于收集螺丝的盛盒7，盛盒7底部固定有用于缓冲的橡胶垫8，尽可能地避免螺丝在盛盒7内弹起。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

本实用新型工作时，震动盘2内的螺丝胚料被震动至引导板3之间，并沿着引导板3的长度方向滑落至活动搓牙板21和固定搓牙板20之间进行搓牙，同时，冷却管4向螺丝胚料上喷射冷却液，提高加工质量，搓牙完成后，螺丝掉落至收集板5上，由于收集板5倾斜设置，螺丝在倾斜板上滑落，受减速槽11的阻挡减速，最终掉落至盛盒7内。

本实用新型使用时，通过开设减速槽11，螺丝在收集板5滑落时，受到减速槽11阻挡减速，降低螺丝的冲击，尽可能地避免螺丝弹出盛盒7，同时，盛盒7底部固定有橡胶垫8，缓冲螺丝与盛盒7之间的冲击，有效避免螺丝弹出盛盒7；通过扳手或十字起转动拧块18，调节两个引导板3相互靠近或远离，使引导板3可用于引导不同型号的螺丝；通过转动支撑板14便于更换收集箱9，同时可避免影响生产。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。