一种新的密封圈装配装置的制作方法

本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为一种新的密封圈装配装置。

背景技术：

目前，现有的轮毂轴承组合密封，在装配的过程中，一般使用外圈挡边及内外径处磨加工面进行引导定位，此种方案在外圈倒角或内圈内外径倒角不良时容易导致密封圈压装时引导倾斜，密封圈外径变形有锥度，甚至压坏，压装质量不稳定，存在一定的潜在质量风险，容易，为此，我们提出一种新的密封圈装配装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新的密封圈装配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新的密封圈装配装置，包括密封件压装头，所述密封件压装头内腔设置有径向定位通孔，所述径向定位通孔的内壁底部设置有定位导向轴，所述定位导向轴的底部设置有径向定位块，所述定位导向轴与径向定位块的连接处设置有密封件导向定位板，所述密封件导向定位板的外部设置有组合密封圈，所述径向定位块的底部套接设置有轴承内圈，所述轴承内圈的外壁通过均匀设置的钢珠与保持架活动连接轴承外圈。

优选的，所述密封件压装头的顶部左右两侧均设置有定位孔。

优选的，所述密封件压装头的内腔顶部设置有连接通孔，且连接通孔的底部与径向定位通孔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该新的密封圈装配装置，结构简单，使用方便，在能够稳定保证密封圈压装质量的同时，又能提高生产效率便于实现密封圈装配的自动化，在外圈倒角或内圈内外径倒角不良、密封圈放置定位不良时，准确引导密封圈压装，防止压装倾斜变形，能够保证密封圈压装质量稳定的同时，又能提高生产效率，便于实现密封圈装配的自动化。

附图说明

图1为本实用新型密封圈压装定位结构示意图；

图2为本实用新型密封圈压装后结构示意图。

图中：1密封件压装头、2定位导向轴、3组合密封圈、4轴承外圈、5钢珠、6轴承内圈、7保持架、8径向定位块、9密封件导向定位板、10径向定位通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新的密封圈装配装置，包括密封件压装头1，密封件压装头1内腔设置有径向定位通孔10，径向定位通孔10的内壁底部设置有定位导向轴2，定位导向轴2的底部设置有径向定位块8，定位导向轴2与径向定位块8的连接处设置有密封件导向定位板9，密封件导向定位板9的外部设置有组合密封圈3，径向定位块8的底部套接设置有轴承内圈6，轴承内圈6的外壁通过均匀设置的钢珠5与保持架7活动连接轴承外圈4。

其中，密封件压装头1的顶部左右两侧均设置有定位孔，通过定位孔便于密封件压装头1的安装；

密封件压装头1的内腔顶部设置有连接通孔，且连接通孔的底部与径向定位通孔10相连通，当径向定位通孔10内的定位导向轴2堵住时，可通过连接通孔来调节定位导向轴2。

工作原理：组合密封圈3装配过程中定位导向轴2在轴承内圈6内径向定位块8定位后，组合密封圈3放入密封件导向定位板9上，密封件压装头1在定位导向轴2的径向定位通孔10引导下将组合密封圈3压入轴承挡边处。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。