一种铣角件四面的装置的制作方法

本实用新型涉及一种铣面压紧装置，尤其是涉及一种铣角件四面的装置。

背景技术：

对于规则形状的铣面工艺来说，一般使用台虎钳而不会专门设计夹具，但需要铣四个面时就要装夹四次，并且考虑操作者的经验和加工技术，为了使得加工过程更为简便高效无误差，需要设计专门的铣面夹具配合分度盘来加工角件。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种铣角件四面的装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种铣角件四面的装置，包括

连接盘，

设置在连接盘上的定位方座，该定位方座上套入待加工的角件，

压紧角件的紧固机构，将角件固定连接在定位方座上。

所述连接盘设有螺母孔，可用螺栓与分度盘连接，利用分度盘手柄每次转动90°，配合立铣刀铣角件的四面。

所述定位方座的上表面设有凸起槽，配合角件的底面空隙处，套入角件。

所述定位方座的上表面与角件的底面相贴平，所述定位方座的上表面的凸起槽卡住套入的角件，限制X轴，Y轴方向的移动；再使用紧固机构压紧角件。

所述紧固机构由紧固螺丝、紧固螺母、压板和防掉螺丝组成，所述防掉螺丝将压板安装在紧固螺丝上，所述紧固螺母将紧固螺丝拧紧于定位方座顶部，限制Z轴方向移动。

所述压板的面积小于角件底面空隙，角件放入时其位置可通过空隙，贴平方座面后，手动转动紧固螺丝，调整压板位置，使压板接触到角件内部面，再拧紧紧固螺母，压紧角件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、效率高、无需重复装夹，一次装夹后，只需要转动分度盘手柄，每次90°，就可依次铣去四面余量，大大提高了工作效率。

2、稳定性好、加工精度高，减少了加工过程中的累计误差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中，1-连接盘、2-定位方座、3-紧固螺母、4-紧固螺丝、5-防掉螺丝、6-压板、7-角件。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

一种铣角件四面的装置，其结构如图1-2所示，包括连接盘1，设置在连接盘1上的定位方座2，该定位方座2上套入待加工的角件7，压紧角件的紧固机构，将角件7固定连接在定位方座2上。

连接盘1设有螺母孔，可用螺栓与分度盘连接，利用分度盘手柄每次转动90°，配合立铣刀铣角件的四面。定位方座2的上表面设有凸起槽，配合角件7的底面空隙处，套入角件。定位方座2的上表面与角件的底面相贴平，利用定位方座2的上表面的凸起槽卡住套入的角件7，限制X轴，Y轴方向的移动，再使用紧固机构压紧角件。

紧固机构由紧固螺丝4、紧固螺母3、压板6和防掉螺丝5组成，防掉螺丝5将压板6安装在紧固螺丝4上，紧固螺母3将紧固螺丝4拧紧于定位方座2的顶部，从而限制角件7在Z轴方向移动。

具体来说，压板6的面积小于角件7的底面空隙，角件7放入时其位置可通过空隙，贴平方座面后，手动转动紧固螺丝4，调整压板6位置，使压板6接触到角件7的内部面，再拧紧紧固螺母3，压紧角件7。

连接盘1与分度盘联接，转动分度盘把手，每次旋转90°，依次铣去铣面余量。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。