一种用于冲床的直条排自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及冲床设备送料设计领域，具体地说，它涉及一种用于冲床的直条排自动送料装置。

背景技术：

冲压机床(俗称冲床)是制造型企业，在生产加工环节中常用的主要设备。用线材或板材为原料利用冲床生产加工批量大、形状规则的产品配件。目前，大多数的冲床都是人工给冲床的冲压模具手动喂料，操作工人体力强度大，加工效率底，有噪音伤害，身体上肢危险等安全隐患。冲床要想形成自动化生产，就必须根据加工原料特性配备专用的送料装置。

技术实现要素：

本实用新型即是针对冲床生产自动化的需求，提供了一种用于冲床的直条排自动送料装置。一种用于冲床的直条排自动送料装置，包括底座板1、第一导向架2、第二导向架3和送料主机4。

所述底座板1为一块矩形钢板，底座板1通过联机架11连接到冲床6上的冲压模具7的外侧。

所述第一导向架2包括相互垂直布置的横导向转筒22和竖导向转筒23，所述第二导向架3的结构与第一导向架2相同；所述送料主机4包括减速电机41和送料对辊44，所述送料对辊44包括平行布置的主动辊441和从动辊442，所述减速电机41输出轴与主动辊441连接。所述底座板1的上平面上平行布置第一导向架2和第二导向架3，所述第二导向架3临近冲压模具7，所述送料对辊44位于两个导向架2之间。

工作时，操作人将自动放排架上的待冲直条排5从第一导向架2的横导向转筒22中进入并推送到主动辊441和从动辊442之间，启动减速电机41，减速电机41驱动主动辊441转动，主动辊441和从动辊442带动待冲直条排5前移并从第二导向架3中穿过，进入冲压模具7中。

进一步限定技术方案如下：

所述基座板1面向冲床的一端设有两条横向的腰形孔，通过横向的腰形孔左右横向调整基座板1与冲床6的相对位置，所述联机架11为角钢，角钢的竖立面与冲床6正前面机体相连，角钢的竖立面上开有两条竖向腰形孔，通过竖向腰形孔上下调整基座板1与冲床6的相对位置。

所述第一导向架2还包括导向底架21，所述导向底架21为口字形结构，导向底架21的上横板和下横板上均设有腰形滑孔，下横板上的腰形滑孔利用螺钉和底座板1连接，上横板上的腰形滑孔连接竖导向转筒23，上横板的侧面连接横导向转筒底座板，横导向转筒底座板上的腰形滑孔中连接横导向转筒22。

所述送料主机4还包括对辊齿轮箱42和对辊支架43。所述辊齿轮箱42包括左侧板421、右侧板422、主动齿轮副423和对辊齿轮副424，辊齿轮箱42箱体的一侧连接左侧板421，辊齿轮箱42箱体的另一侧连接右侧板422，所述减速电机41的输出端法兰连接在左侧板421上，所述减速电机41输出轴与主动齿轮副423连接，主动齿轮副423带动对辊齿轮副424转动。

所述对辊支架43包括左对辊支架431、右对辊支架432、左活动滑块433、右活动滑块434和侧面板437，所述左对辊支架431安装在右侧板422上，右对辊支架432与左对辊支架431相互平行，所述主动辊441的两端通过轴承分别安装在右对辊支架432、左对辊支架431下侧的轴承孔里，所述从动辊442的一端通过左活动滑块433安装到左对辊支架431上侧的方孔里，并用左调节螺丝435锁紧，所述从动辊442的另一端通过右活动滑块434安装到右对辊支架432上侧的方孔里，并用右调节螺丝436锁紧，所述右对辊支架432的右侧安装侧面板437。

所述减速电机41的型号为5IK120RGU-CF，额定电压220V/50HZ，额定功率为120W，输出转速为90～1400rpm。

本实用新型的有益技术效果是：

(1)有效解决冲床生产自动化的送料问题，自动送料替代人工送料，工作效率提高了，而且提高了安全性能。

(2)安装方式简洁方便，通过调整第一导向架、第二导向架和送料对辊，能适合多种直条排规格。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型第一导向架和第二导向架示意图。

图3为本实用新型送料主机结构示意图。

图4为本实用新型送料主机爆炸图。

图5为本实用新型与冲床的联机示意图。

图中序号：底座板1、联机架11、第一导向架2、导向底架21、横导向转筒22、竖导向转筒23、第二导向架3；送料主机4、减速电机41、对辊齿轮箱42、左侧板421、右侧板422、主动齿轮副423、对辊齿轮副424、对辊支架43、左对辊支架431、右对辊支架432、左活动滑块433、右活动滑块434、左调节螺丝435、右调节螺丝436、侧面板437；送料对辊44、主动辊441、从动辊442；待冲直条排5；冲床6；冲压模具7。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例一

参见图1,一种用于冲床的直条排自动送料装置，包括底座板1、第一导向架2、第二导向架3和送料主机4。

所述底座板1为一块矩形钢板，底座板1通过联机架11连接到冲床6上的冲压模具7的外侧。所述基座板1面向冲床的一端设有两条横向的腰形孔，通过横向的腰形孔左右横向调整基座板1与冲床6的相对位置，所述联机架11为角钢，角钢的竖立面与冲床6正前面机体相连，角钢的竖立面上开有两条竖向腰形孔，通过竖向腰形孔上下调整基座板1与冲床6的相对位置。

参见图2，所述底座板1的上平面上平行布置第一导向架2和第二导向架3，所述第二导向架3临近冲压模具7。所述第一导向架2包括相互垂直布置的横导向转筒22和竖导向转筒23，所述第二导向架3的结构与第一导向架2相同。

所述第一导向架2还包括导向底架21，所述导向底架21为口字形结构，导向底架21的上横板和下横板上均设有腰形滑孔，下横板上的腰形滑孔利用螺钉和底座板1连接，上横板上的腰形滑孔连接竖导向转筒23，上横板的侧面连接横导向转筒底座板，横导向转筒底座板上的腰形滑孔中连接横导向转筒22。

参见图3和图4，所述送料主机4包括减速电机41、辊齿轮箱42、对辊支架43和送料对辊44。所述送料对辊44包括平行布置的主动辊441和从动辊442，所述减速电机41输出轴与主动辊441连接。

所述辊齿轮箱42包括左侧板421、右侧板422、主动齿轮副423和对辊齿轮副424，辊齿轮箱42箱体的一侧连接左侧板421，辊齿轮箱42箱体的另一侧连接右侧板422，所述减速电机41的输出端法兰连接在左侧板421上，所述减速电机41输出轴与主动齿轮副423连接，主动齿轮副423带动对辊齿轮副424转动。

所述对辊支架43包括左对辊支架431、右对辊支架432、左活动滑块433、右活动滑块434和侧面板437，所述左对辊支架431安装在右侧板422上，右对辊支架432与左对辊支架431相互平行，所述主动辊441的两端通过轴承分别安装在右对辊支架432、左对辊支架431下侧的轴承孔里，所述从动辊442的一端通过左活动滑块433安装到左对辊支架431上侧的方孔里，并用左调节螺丝435锁紧，所述从动辊442的另一端通过右活动滑块434安装到右对辊支架432上侧的方孔里，并用右调节螺丝436锁紧，所述右对辊支架432的右侧安装侧面板437。通过左调节螺丝435和右调节螺丝436来调节送料对辊44需要的工作间隙。

所述固定送料对辊441和活动送料对辊442的滚筒面是有牛筋材料制做，可以有效保护待冲直条排5的表面，还增大了送料对辊44的送料摩擦力。

参见图5，冲床6所用的直条排自动送料装置前面配有自动放排架，直条排自动送料装置后面与冲床6连接。生产开机后，待冲直条排5进入第一导向架2上的横导向转筒22和竖导向转筒23围成的导向孔和送料对辊44，减速电机41带动主动齿轮副423，主动齿轮副423带动对辊齿轮副424，使主动辊441、从动辊442相对转动，把待冲直条排5卷进主动辊441、从动辊442之间，由送料对辊44挤带着待冲直条排5，经由第二导向架3的导向孔，送进冲床6上安装的冲压模具7。总控程序调节减速电机41的速度，来匹配冲床的冲裁速度，送料对辊44连续稳定的把待冲直条排5送进冲压模具7，冲床6带动冲压模具7连续工作。以上内容并非对本实用新型的结构、形状作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。