便于斜拉杆焊接用装置的制作方法

本实用新型涉及管塔制造领域，具体涉及一种便于斜拉杆焊接用装置。

背景技术：

组合塔是建设发展，输电、通信、广播电视等行业基础工程建设中，必不可少的远距离传送电力、信号的装置。

在组合塔组装加工中，为保障其稳定性，适用于不同高度或风阻等环境下，往往需要组合塔上设置斜拉杆，而斜拉杆主要由左连接片81、连接杆82和右连接杆83组成，主要将左连接片81和右连接片83分别焊接设置在连接杆82的两端；根据连接杆长度的不同又分为多种规格的斜拉杆，因此自制多套简易焊接工装，不仅造成材料资源的浪费，而且各个不同的焊接工装无法有效进行摆放，并且左连接片和右连接片的焊接，需要人工进行定位，影响焊接效率和质量；另外，为方便使用，需要在连接杆上接着焊接若干翼板，仍需要人工进行定位。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于斜拉杆焊接用装置，结构简单，通过滑动装置不仅实现前后、左右、上下方向的调整，而且实现对不同长度的斜拉杆的支撑，适用性广，并且方便焊接。

为实现上述目的，本便于斜拉杆焊接用装置包括底座和滑动装置；

所述底座上设置左右方向布置的导轨，所述滑动装置为一对，并左右对称设置在导轨上，所述滑动装置包括滑动设置在导轨上的底板、竖直设置在底板上支撑板、设置在支撑板上的第一移动装置和第二移动装置；

所述第一移动装置包括竖直设置的第一调节轴、竖直设置在支撑板上的第一滑轨、滑动设置在第一滑轨上的固定板，所述第一调节轴螺纹连接固定板；

所述第二移动装置包括第二调节轴、第二滑轨和支撑平台，所述第二滑轨前后设置在固定板上，所述支撑平台为L型，且滑动设置在第二滑轨上，所述第二调节轴前后设置且螺纹连接支撑平台；

一对支撑平台位于一对支撑板内侧设置。

进一步的，所述底座包括上板和底架，所述底架采用一对相对设置的槽型钢，所述上板设置在一对槽型钢上，且前后宽度大于一对槽型钢之间距离，所述滑动装置还包括锁紧装置，所述锁紧装置为一对，一对锁紧装置前后对称设置，所述锁紧装置包括锁紧轴和转动安装锁紧轴下端的锁紧板，所述锁紧轴上部螺纹连接在底板上、中部穿过上板，一对锁紧板位于一对槽型钢外侧，且位于上板的下方。

进一步的，所述导轨上滑动设置滑块，所述滑块数量为1～5个，且均设置在一对滑动装置之间。

进一步的，所述支撑平台上设置夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧轴和夹紧板；所述夹紧轴竖直放置，且中部螺纹连接支撑平台、一端转动安装夹紧板，所述夹紧板位于支撑平台的上方。

与现有技术相比，本便于斜拉杆焊接用装置由于设置滑动装置，通过底板滑动设置在导轨上实现滑动装置的左右移动，利用第一移动装置中第一调节轴的转动实现固定板在第一滑轨上的上下移动，利用第二移动装置中第二调节轴而转动实现支撑平台在第二滑轨上的前后移动，因此不仅实现对不同长度规格连接杆的调整，而且实现对连接杆两端不同位置的焊接固定，操作灵活且方便焊接，提升焊接质量和效率；由于设置锁紧装置，通过锁紧轴与底板螺纹连接，带动锁紧板的上下移动，因此利用锁紧板与上板接触实现对滑动装置的锁紧固定，避免其焊接安装过程中的移动，影响焊接质量；由于支撑平台上设置夹紧装置，通过转动夹紧轴，实现夹紧板对斜拉杆的左连接片和右连接片的压紧，因此实现对斜拉杆的固定，避免其在焊接过程中安装不稳；本便于斜拉杆焊接用装置，结构简单，通过滑动装置不仅实现多向的调整，而且实现对不同长度的斜拉杆的支撑，适用性广，并且方便焊接。

附图说明

图1是本实用新型的整体主视图；

图2是本实用新型的A-A向示意图；

图中：1、底座，11、导轨，2、支撑板，21、底板，31、第一滑轨，32、第一调节轴，33、固定板，41、第二滑轨，42、第二调节轴，43、支撑平台，51、夹紧轴，52、夹紧板，61、锁紧轴，62、锁紧板，7、滑块，81、左连接片，82、连接杆，83、右连接片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。(以底座1长度方向为左右方向进行描述)

如图1、图2所示，本便于斜拉杆焊接用装置包括底座1和滑动装置；

所述底座1上设置左右方向布置的导轨11，

所述滑动装置为一对，并左右设置在导轨11上，所述滑动装置包括滑动设置在导轨11上的底板21、竖直设置在底板21上支撑板2、设置在支撑板2上的第一移动装置和第二移动装置；

所述第一移动装置包括竖直设置的第一调节轴32、竖直设置在支撑板2上的第一滑轨31、滑动设置在第一滑轨31上的固定板33，所述第一调节轴32螺纹连接固定板33；

所述第二移动装置包括第二调节轴42、第二滑轨41和支撑平台43，所述第二滑轨41前后设置在固定板33上，所述支撑平台43为L型，且滑动设置在第二滑轨41上，所述第二调节轴42前后设置且螺纹连接支撑平台43；

一对支撑平台43位于一对支撑板2内侧设置。

进一步的，所述底座1包括上板和底架，所述底架采用一对相对设置的槽型钢，所述上板设置在一对槽型钢上，且前后宽度大于一对槽型钢之间距离，所述滑动装置还包括锁紧装置，所述锁紧装置为一对，一对锁紧装置前后对称设置在上板上，所述锁紧装置包括锁紧轴61和转动安装锁紧轴61下端的锁紧板62，所述锁紧轴61上部螺纹连接在底板21上、中部穿过上板，一对锁紧板62位于一对槽型钢外侧，且位于上板下方；因此当滑动装置移动过程中需要进行锁紧固定时，转动锁紧轴61，由于锁紧轴61与底板21螺纹连接，因此实现锁紧板62的上下移动，并通过锁紧板62与上板接触实现对滑动装置的锁紧固定，避免其焊接安装过程中的移动，影响焊接质量。

进一步的，所述导轨11上滑动设置滑块7，所述滑块7数量为1～5个，且均设置在一对滑动装置之间；由于需要在斜拉杆前后侧且不同的位置安装若干翼板，为方便翼板的固定焊接，因此通过将翼板设置在滑块7上，通过滑块7在导轨11上移动实现对若干翼板，不同位置的焊接固定。

进一步的，所述支撑平台43上设置夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧轴51和夹紧板52；所述夹紧轴51竖直放置，且中部螺纹连接支撑平台43、一端通过轴承转动安装夹紧板52，所述夹紧板52位于支撑平台43的上方；为避免斜拉杆在一对滑动装置设置不稳，通过设置夹紧装置，通过转动夹紧轴51，实现夹紧板52对斜拉杆的左连接片81和右连接片83的压紧，因此实现对斜拉杆的固定，避免其在焊接过程中安装不稳。

本一种便于斜拉杆焊接用装置使用时，首先将连接杆82设置在底座1上，左连接片81放置在左边滑动装置中的支撑平台43上，右连接片83设置在右边滑动装置中的支撑平台43上，再根据不同长度的连接杆82调整一对滑动装置，实现左连接片81和右连接片83与连接杆82两端的接触，然后通过第一移动装置，转动第一调节轴32，带动固定板33在第一滑轨31上的上下移动，再通过第二移动装置，转动第二调节轴42，带动支撑平台43在第二滑轨41上的前后移动，因此实现一对支撑平台43上的左连接片81和右连接片83的上下、前后、左右的移动，使得左连接片81和右连接片83位于连接杆82两端需要焊接位置进行焊接，当焊接完成后，再分别转动第一调节轴32和第二调节轴42进行松开斜拉杆，避免焊接后变形造成无法进行拆卸。