一种数控弹簧机丝杆滑轨机构的制作方法

本实用新型涉及弹簧机技术领域，尤其是一种数控弹簧机丝杆滑轨机构。

背景技术：

弹簧机来说，刀座机构为加工弹簧的核心构件，刀座机构包括刀座驱动机构和刀座组件。现有技术中，申请号为201720598448.7的专利提供了一种电脑弹簧机拖板传动结构，包括拖板、齿轮组件和滑动组件，拖板包括滑动部和齿轮安装位，滑动部固定设有滑轨；齿轮组件包括第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮，第二圆锥齿轮与丝杆螺母固定；滑动组件包括旋动设置在丝杆螺母内的丝杆和与丝杆固定的滑板，滑板滑动设置在滑轨上，该实用新型具有加工精度高、成本低、采用自动化操作的优点，但采用两个圆锥齿轮进行传动，结构复杂，成本高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、安全可靠的数控弹簧机丝杆滑轨机构。

本实用新型的技术方案为：一种数控弹簧机丝杆滑轨机构，包括驱动装置、滑轨连接板和滑轨底板，所述滑轨连接板由驱动装置带动沿滑轨底板作前后往复运动，其特征在于：所述驱动装置包括伺服马达、减速机、滚珠丝杆和丝杆座连板，所述丝杆座连板前端与滑轨连接板相紧固，丝杆座连板后端设置有丝杆螺母，滑轨底板后端安装有丝杆座，丝杆座后侧安装有丝杆减速机座，丝杆减速机座内安装有减速机，减速机后部安装有伺服马达，伺服马达的输出轴通过联轴器和锁紧螺母与滚珠丝杆后端固定连接，锁紧螺母前方的丝杆座设置有轴承，滚珠丝杆穿过轴承、丝杆座并与丝杆螺母通过螺纹连接。

所述滑轨连接板底面左右两侧对称设置有90°导轨B，所述的滑轨底板前端内侧安装有与90°导轨B配合使用的 90°导轨A，滑轨连接板的90°导轨B能沿滑轨底板的90°导轨A作前后往复运动。

所述丝杆座及滑块底板上方安装有丝杆罩，所述丝杆罩上方的前、后部各设置有一个接近开关，所述滑块底板两侧对称设置有一块呈三角形的丝杆滑板撑板，所述丝杆减速机座外安装有丝杆盖板。

所述滑轨连接板上安装有刀座组件，所述刀座组件包括刀架座、活动刀架和刀头，所述刀架座安装在滑轨连接板上，所述刀架座上部两侧分别固定有活动刀架和活动刀架盖板，活动刀架前端固定有刀头固定块，刀头固定块顶部通过刀头压件固定有刀头。

所述刀头固定块底部具有横向凹槽并与活动刀架前端延伸部上方的横向凸块配合，所述横向凸块上设置有螺栓孔，刀头固定块上设有条形通孔，刀头固定块通过竖直设置的螺栓穿过条形通孔与活动刀架上对应的螺栓孔实现固定。

所述活动刀架和活动刀架盖板通过横向设置的紧固螺栓安装在刀架座上，刀架座通过两根竖直设置的螺栓固定在滑轨连接板上。

所述活动刀架顶部安装有拉簧钩，弹簧机的面板安装有设有拉簧钩的固定架，两个拉簧钩之间设置有用于使得刀座组件进行复位的拉簧。

所述丝杆滑轨机构还包括设置在滑块底板外侧的撞块组件，所述撞块组件包括撞块架底座，所述撞块架底座上竖直设置有带条形孔的撞块架，所述条形孔上可拆卸地安装有撞块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所提供的数控弹簧机丝杆滑轨机构，优化对驱动装置、滑轨连接板及滑轨底板、刀座组件的设计，加工和控制更方便，生产成本低，结构更稳定，使用寿命长，安全可靠，提升了产品的加工精度及质量。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1 的A-A向截面图。

图3为本实用新型的立体图之一。

图4为本实用新型的立体图之二。

图中，1-滑块底板，2-丝杆座连板，3-丝杆螺母，4-丝杆座，5-丝杆减速机座，6-伺服马达，7-联轴器，8-锁紧螺母，9-轴承，10-滚珠丝杆，11-接近开关，12-刀头压件，13-刀头，14-活动刀架盖板，15-紧固螺栓，16-丝杆滑轨连接板，17-拉簧钩，18-丝杆罩，19-丝杆滑板撑板，20-丝杆盖板，21-撞块架底座，22-撞块架，23-撞块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-4所示，一种数控弹簧机丝杆滑轨机构，包括驱动装置、滑轨连接板和滑轨底板，所述滑轨连接板由驱动装置带动沿滑轨底板作前后往复运动，所述驱动装置包括伺服马达6、减速机、滚珠丝杆10和丝杆座连板2，所述丝杆座连板2前端与滑轨连接板相紧固，丝杆座连板2后端设置有丝杆螺母3，滑轨底板后端安装有丝杆座4，丝杆座4后侧安装有丝杆减速机座5，丝杆减速机座5内安装有减速机，减速机后部安装有伺服马达6，伺服马达6的输出轴通过联轴器7和锁紧螺母8与滚珠丝杆10后端固定连接，锁紧螺母8前方的丝杆座4设置有轴承9，滚珠丝杆10穿过轴承9、丝杆座4并与丝杆螺母3通过螺纹连接，所述丝杆座4及滑块底板1上方安装有丝杆罩18，所述丝杆罩18上方的前、后部各设置有一个接近开关11，所述滑块底板1两侧对称设置有一块呈三角形的丝杆滑板撑板19，所述丝杆减速机座5外安装有丝杆盖板20。

进一步地，所述滑轨连接板底面左右两侧对称设置有90°导轨B，所述的滑轨底板前端内侧安装有与90°导轨B配合使用的 90°导轨A，滑轨连接板的90°导轨B能沿滑轨底板的90°导轨A作前后往复运动。

进一步地，所述滑轨连接板上安装有刀座组件，所述刀座组件包括刀架座、活动刀架和刀头13，所述刀架座安装在滑轨连接板上，所述刀架座上部两侧分别固定有活动刀架和活动刀架盖板14，活动刀架前端固定有刀头13固定块，刀头13固定块顶部通过刀头压件12固定有刀头13；所述刀头13固定块底部具有横向凹槽并与活动刀架前端延伸部上方的横向凸块配合，所述横向凸块上设置有螺栓孔，刀头13固定块上设有条形通孔，刀头13固定块通过竖直设置的螺栓穿过条形通孔与活动刀架上对应的螺栓孔实现固定，因而能实现刀头13固定块在活动刀架上安装位置的调整。

进一步地，所述活动刀架和活动刀架盖板14通过横向设置的紧固螺栓15安装在刀架座上，刀架座通过两根竖直设置的螺栓固定在滑轨连接板上；所述活动刀架顶部安装有拉簧钩17，弹簧机的面板安装有设有拉簧钩17的固定架，两个拉簧钩17之间设置有用于使得刀座组件进行复位的拉簧；所述丝杆滑轨机构还包括设置在滑块底板1外侧的撞块23组件，所述撞块23组件包括撞块架底座21，所述撞块架底座21上竖直设置有带条形孔的撞块架22，所述条形孔上可拆卸的安装有撞块23。

具体实施时，伺服马达6驱动经减速后带动滚珠丝杆10转动，滚珠丝杆10通过丝杆螺母3驱动丝杆座连板2及滑轨连接板，使得滑轨连接板带动刀座组件沿滑轨底板作前后往复运动，这一过程中伺服马达6由数控装置根据接近开关11的信号实现对行程的运动控制。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。