一种整体台式数控等离子切割机的制作方法

本实用新型涉及等离子切割技术领域，尤其涉及一种整体台式数控等离子切割机。

背景技术：

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，在很多工厂中都存在这种工作原理的等离子切割机，等离子切割机切割速度快，精度高，能够适用的金属种类多，但是现在市面见到的等离子切割机也有很多缺点，比如，在金属切割时，很多时候都是根据人们的经验来放置原料，这很大程度上浪费了资源，导致不可利用的边角料较多，在使用过程中，需要人实时监控，若人远离，或者操作人员在发生危险时，很难被及时发现而切断电源。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种能够实时监控且节省资源的一种整体台式数控等离子切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种整体台式数控等离子切割机，包括第一支撑梁和与所述第一支撑梁平行设置的第二支撑梁，所述第一支撑梁和第二支撑梁的两端下部均设有支撑腿，所述第一支撑梁和第二支撑梁之间排列设有垂直第一支撑梁和第二支撑梁的支撑横杆，所述支撑横杆与支撑梁的连接方式为滚动连接并且连接处设有轴承，所述第一支撑梁和第二支撑梁的一端设有垂直于支撑梁的刻度尺，所述刻度尺上设有可滑动的定位尺，所述第一支撑梁和第二支撑梁的上表面均设有滑槽，所述滑槽上端设有可滑动的滑块，所述第一支撑梁上的滑块和第二支撑上的滑块通过移动杆连接，所述移动杆上设有可移动的切割头，所述第二支撑梁的一端设有转动杆，所述转动杆上设有控制终端、摄像头和报警灯，所述支撑腿靠近转动杆的一个一侧设有支撑架，所述支撑架上设有电机。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型采用设有报警灯，在设备发生故障时，能够及时的提醒人们，设备上设有的摄像头能够实时的检测设备的工作情况，设备上设有的电机能够带动支撑横杆转动，既能够传输切割的原料，又能够把切割好的成品运送到人们触手可及的位置，省时省力，设备上设有刻度尺和定位尺，能够准确把原材料定位，能够使原料最大程度的利用。

优选的，所述电机的输出轴与支撑横杆平行，所述支撑横杆的靠近电机一端均设有传动链轮，所述电机通过链条与支撑横杆连接，所述电机为低速电机，传动平稳且同步。

优选的，所述定位尺除了能够在刻度尺上滑动外，还可以在刻度尺上下翻转，所述定位尺的长度等于支撑腿的长度，所述定位尺定位时，固定卡扣在刻度尺上，定位准确且方便，不影响加工。

优选的，所述摄像头可以转动并且采用无线技术传输采集到的画面，监控范围广，可以远距离监控。

优选的，所述移动杆与切割头连接处设有导向槽，所述切割头在导向槽中运动，所述切割头和移动杆可同时运动，切割头导向稳定，能够切割出各种形状的成品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图：

图2为本实用新型电机安装示意图：

图3为本实用新型电机传动示意图：

如图：1-第一支撑梁、2-第二支撑梁、3-支撑腿、4-支撑横杆、5-刻度尺、6-定位尺、7-滑槽、8-滑块、9-移动杆、10-切割头、11-转动杆、12-控制终端、13-摄像头、14-报警灯、15-支撑架、16-电机、 17-传动链轮、18-链条、19-导向槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、2、3所示，一种整体台式数控等离子切割机，包括第一支撑梁1和与所述第一支撑梁1平行设置的第二支撑梁2，所述第一支撑梁1和第二支撑梁2的两端下部均设有支撑腿3，所述第一支撑梁1 和第二支撑梁2之间排列设有垂直第一支撑梁1和第二支撑梁2的支撑横杆4，所述支撑横杆4与支撑梁的连接方式为滚动连接并且连接处设有轴承，所述第一支撑梁1和第二支撑梁2的一端设有垂直于支撑梁的刻度尺5，所述刻度尺5上设有可滑动的定位尺6，所述第一支撑梁1和第二支撑梁2的上表面均设有滑槽7，所述滑槽7上端设有可滑动的滑块8，所述第一支撑梁1上的滑块8和第二支撑梁2上的滑块8 通过移动杆9连接，所述移动杆9上设有可移动的切割头10，所述第二支撑梁2的一端设有转动杆11，所述转动杆11上设有控制终端12、摄像头13和报警灯14，所述支撑腿3靠近转动杆11的一个一侧设有支撑架15，所述支撑架15上设有电机16。

所述电机16的输出轴与支撑横杆4平行，所述支撑横杆4靠近电机16的一端设有传动链轮17，所述电机16通过链条18与支撑横杆4连接，所述电机16为低速电机。

所述定位尺6除了能够在刻度尺5上滑动外，还可以在刻度尺5上下翻转，所述定位尺6的长度等于支撑腿3的长度，所述定位尺6定位时，固定卡扣在刻度尺5上。

所述摄像头13可以转动并且采用无线技术传输采集到的画面。

所述移动杆9与切割头10连接处设有导向槽19，所述切割头10在导向槽19中运动，所述切割头10 和移动杆9可同时运动。

在本实施例中，设备在使用过程中，先把切割头移动到合适位置，之后把定位尺卡扣在刻度尺设定的位置上，把原料按照定位尺设定的位置放置好，把定位尺翻转到下方，切割头根据设定的路线进行切割，切割完成之后，通过开关控制电机运转，电机带动支撑横杆滚动，带动切割好的产品到达拿放方便的位置，把切割好的产品取下，把边角料放在收纳处，即切割完成，全过程都在摄像头监控下完成，在设备出现故障时，报警灯会亮。

以上描述了本实用新型的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。