一种三防手机冲压五金件CNC自动化一体加工设备的制作方法

本实用新型属于加工设备技术领域，具体涉及一种三防手机冲压五金件CNC自动化一体加工设备。

背景技术：

冲压件是五金加工里面用的最多的，指的是在室温条件下，钢或者有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状，加工手段有，冷或者热冲压、挤压、滚压、焊接、切削等等，还包括其他一些工艺，定义比较广，而3C产品中经常需要用到很多较小的五金件冲压件，而其中有些产品为了避位或增加结构特征，在生产制造时往往需要进行CNC加工。

目前在使用中的冲压五金件CNC自动化一体加工设备都是采用气泵带动压板下压对待加工产品进行固定，然后进行加工，但是该固定方式，存在压板下降过快，下降压力较大，容易造成待加工产品损伤或者弹起等情况，导致夹持不稳定，加工质量下降等情况。所以需要设计一种新型三防手机冲压五金件CNC自动化一体加工设备投入使用中。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三防手机冲压五金件CNC自动化一体加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三防手机冲压五金件CNC自动化一体加工设备，包括导轨，所述导轨的中部设置有传送带，所述传送带的两端均转动安装有托辊，所述导轨的上端固定安装有工作箱，所述工作箱的上端通过第一支架固定安装有电机，所述电机通过连接块与固定块转动连接，所述固定块固定安装于螺杆的上端，所述螺杆的下部设置于安装槽的内侧，所述安装槽开设于活动块的上部，所述活动块的两侧均设置有自动加工装置，所述活动块的内侧设置有内螺纹，所述活动块的外侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块通过连接杆与第二支架固定连接，所述活动块的下端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与压块固定连接，所述导轨的底部设置有支座。

优选的，两个所述托辊通过第三支架转动安装于导轨的左右两端，所述导轨通过支撑板固定安装于底座的上方，且支撑板的上端开设有开口槽。

优选的，所述支座设置于传送带的下方，且支座的上端固定安装有橡胶板。

优选的，所述压块设置于支座中部的上方，且压块滑动安装于凹槽的内侧。

优选的，所述活动块的两侧均开设有限位槽，且活动块通过限位槽与滑块的配合滑动安装于两个第二支架之间。

优选的，所述传送带的外侧均匀设置有若干个胶皮环，所述胶皮环的内径大于压块的直径。

本实用新型的技术效果和优点：该三防手机冲压五金件CNC自动化一体加工设备，传送带将待加工的产品运输到压块的下方，电机带动螺杆转动，螺杆通过外螺纹与活动块的内螺纹配合使得活动块匀速下压，压块后侧弹簧收缩，压块将待加工的产品压在支座的上端，完成产品固定，再进行加工，压块稳定匀速的下压，下压力度均匀速度较慢，有效避免了损伤待加工产品和产品受到冲击挤压而弹跳的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导轨与支撑板的连接示意图；

图3为活动块与压块的连接示意图；

图4为活动块的主视图；

图5为活动块的俯视图。

图中：1导轨、2第三支架、3托辊、4传送带、5底座、6支撑板、7工作箱、8自动加工装置、9第一支架、10电机、11连接块、12固定块、13螺杆、14活动块、15第二支架、16压块、17支座、18限位槽、19滑块、21内螺纹、22凹槽、23弹簧、24橡胶板、25开口槽、26安装槽、27胶皮环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种三防手机冲压五金件CNC自动化一体加工设备，包括导轨1，所述导轨1的中部设置有传送带4，所述传送带4的两端均转动安装有托辊3，所述导轨1的上端固定安装有工作箱7，所述工作箱7的上端通过第一支架9固定安装有电机10，所述电机10通过连接块11与固定块12转动连接，所述固定块12固定安装于螺杆13的上端，所述螺杆13的下部设置于安装槽26的内侧，所述安装槽26开设于活动块14的上部，所述活动块14的两侧均设置有自动加工装置8，所述活动块14的内侧设置有内螺纹21，所述活动块14的外侧开设有限位槽18，所述限位槽18的内部滑动安装有滑块19，所述滑块19通过连接杆20与第二支架15固定连接，所述活动块14的下端开设有凹槽22，所述凹槽22的内部固定安装有弹簧23，所述弹簧23的另一端与压块16固定连接，所述导轨1的底部设置有支座17。

具体的，两个所述托辊3通过第三支架2转动安装于导轨1的左右两端，所述导轨1通过支撑板6固定安装于底座5的上方，且支撑板6的上端开设有开口槽25。保证托辊3可以稳定转动，从而带动传送4带转动，带动待加工产品到达工作箱7下端进行加工。

具体的，所述支座17设置于传送带4的下方，且支座17的上端固定安装有橡胶板24，保证活动块14下压，使得压块16可以挤压传送带4上方的待加工产品，将其固定到橡胶板24的上侧，快捷稳定的实现固定操作，并且固定效果更好。

具体的，所述压块16设置于支座17中部的上方，且压块16滑动安装于凹槽22的内侧，保证压块可以刚好挤压到橡胶板的中部位置，凹槽内部的弹簧收缩，压块压住待加工的产品，避免了压块挤压固定位置出现偏差，或者下压过快使得产品发生弹跳的情况。

具体的，所述活动块14的两侧均开设有限位槽18，且活动块14通过限位槽18与滑块19的配合滑动安装于两个第二支架15之间，保证活动块14可以在第二支架15之间垂直上下移动，避免活动块14发生偏斜，造成固定不稳定的情况。

具体的，所述传送带4的外侧均匀设置有若干个胶皮环27，所述胶皮环27的内径大于压块16的直径，将待加工的产品放置到胶皮环的中部，避免产品在传送带4上发生相对滑动的情况，保证设备加工稳定性。

工作原理：托辊3转动带动传动带4运动，传送带4带着待加工的产品向右位移，待加工产品被运送到压块16的下方时托辊3停止转动，传送带4停止运动，同时电机10启动带动螺杆13转动，螺杆13通过外螺纹与活动块14内侧的内螺纹配合使得活动块14下降，活动块14带动压块16下压，压块16与待加工产品接触，弹簧23收缩，活动块14继续下压，直到弹簧23到达最小压缩长度时，停止活动块14下降，压块16将待加工产品固定到橡胶板24的上端，最后启动自动加工装置8对已经固定好的待加工产品进行加工，完成五金件加工操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。