一种阀杆锁紧加工夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具工装技术领域，具体为一种阀杆锁紧加工夹具。

背景技术：

阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。目前在对阀杆进行加工时，一般都是在机床上进行加工，利用机床上自带的三角卡盘将阀杆固定，在通过手动的方式将阀杆送到刀具中进行加工。这种方式需要先将阀杆固定在三角卡盘上，再手动旋转进给轮，加工完成后再退出，加工速度较慢，而且一次只能装夹一个阀杆，加工生产效率低下，不利于成本的节约，费时费力，而且阀杆加工完成后有一定的温度，需要等温度降低后再将阀杆取下，但是温度降低速度较慢，这样较为耗费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀杆锁紧加工夹具，具备同时锁紧固定多个阀杆提高加工效率的优点，解决阀杆加工完成后有一定的温度，需要等温度降低后再将阀杆取下的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀杆锁紧加工夹具，包括压紧板块、底板和安装板，所述底板的上端面一侧焊接有主体板块，主体板块的上端面开设有压紧板块槽，主体板块的侧端面开设有延伸到压紧板块槽内的阀杆槽，阀杆槽的下方焊接有限位支撑块，所述压紧板块槽的底端内壁焊接有凸块，所述压紧板块滑动安装在压紧板块槽内，压紧板块与凸块上均开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹固定有锁紧螺栓，所述安装板焊接在主体板块的一侧，安装板的内表面固定有风扇槽，风扇槽内固定有电力马达，电力马达输出轴的末端固定有扇叶。

优选的，所述阀杆槽共设有三个，且三个阀杆槽关于主体板块两两之间呈均匀等距分布。

优选的，所述压紧板块的下端面开设有压紧槽，压紧槽共设有三个，三个压紧槽关于三个阀杆槽一一对应。

优选的，所述压紧板块的上端面焊接有把手，把手共设有两个，且两个把手关于压紧板块呈对称分布。

优选的，所述底板侧端面焊接有固定块，固定块共设有四个，四个固定块关于底板呈矩形阵列分布，固定块上开设有固定孔。

优选的，所述锁紧螺栓的外表面焊接有锁紧板，且锁紧板位于压紧板块的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置阀杆槽和压紧板块的配合，达到了可以同时锁紧固定多个阀杆、提高阀杆加工效率的效果，这种方式需要先将阀杆固定在三角卡盘上，再手动旋转进给轮，加工完成后再退出，加工速度较慢，而且一次只能装夹一个阀杆，加工生产效率低下，不利于成本的节约，费时费力，将阀杆放置在阀杆槽内，阀杆槽共有三个，可以同时放置三个阀杆，通过扭动锁紧螺栓，锁紧螺栓下压，锁紧螺栓上的锁紧板可以向下压迫压紧板块，压紧板块下压后可以将阀杆锁紧固定，可以同时锁紧固定多个阀杆，可以提高加工效率，有利于节约成本。

2、本实用新型通过设置扇叶，达到了为阀杆快速降温、方便取下阀杆的效果，阀杆加工完成后有一定的温度，需要等温度降低后再将阀杆取下，但是温度降低速度较慢，这样较为耗费时间，在阀杆加工完成前后，通过开启电力马达使扇叶转动，扇叶转动后可以对阀杆进行吹风，可以对阀杆实现快速的降温，方便取下阀杆，有利于节约时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、压紧板块槽；2、把手；3、锁紧螺栓；4、锁紧板；5、压紧槽；6、压紧板块；7、螺纹孔；8、限位支撑块；9、凸块；10、阀杆槽；11、主体板块；12、底板；13、扇叶；14、电力马达；15、风扇槽；16、安装板；17、固定块；18、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种阀杆锁紧加工夹具，包括压紧板块6、底板12和安装板16，底板12侧端面焊接有固定块17，固定块17共设有四个，四个固定块17关于底板12呈矩形阵列分布，固定块17上开设有固定孔18，夹具使用时通过固定孔18将底板12固定在机床上，底板12的上端面一侧焊接有主体板块11，主体板块11的上端面开设有压紧板块槽1，主体板块11的侧端面开设有延伸到压紧板块槽1内的阀杆槽10，阀杆槽10共设有三个，且三个阀杆槽10关于主体板块11两两之间呈均匀等距分布，阀杆槽10用于固定阀杆，阀杆槽10的下方焊接有限位支撑块8，压紧板块槽1的底端内壁焊接有凸块9。

压紧板块6滑动安装在压紧板块槽1内，通过设置阀杆槽10和压紧板块6的配合，达到了可以同时锁紧固定多个阀杆、提高阀杆加工效率的效果，这种方式需要先将阀杆固定在三角卡盘上，再手动旋转进给轮，加工完成后再退出，加工速度较慢，而且一次只能装夹一个阀杆，加工生产效率低下，不利于成本的节约，费时费力，将阀杆放置在阀杆槽10内，阀杆槽10共有三个，可以同时放置三个阀杆，通过扭动锁紧螺栓3，锁紧螺栓3下压，锁紧螺栓3上的锁紧板4可以向下压迫压紧板块6，压紧板块6下压后可以将阀杆锁紧固定，可以同时锁紧固定多个阀杆，可以提高加工效率，有利于节约成本。压紧板块6的下端面开设有压紧槽5，压紧槽5共设有三个，三个压紧槽5关于三个阀杆槽10一一对应，压紧板块6的上端面焊接有把手2，把手2共设有两个，且两个把手2关于压紧板块6呈对称分布，压紧板块6与凸块9上均开设有螺纹孔7，且螺纹孔7内螺纹固定有锁紧螺栓3,锁紧螺栓3的外表面焊接有锁紧板4，且锁紧板4位于压紧板块6的上方。

安装板16焊接在主体板块11的一侧，安装板16的内表面固定有风扇槽15，风扇槽15内固定有电力马达14，电力马达14通过外接电源进行供电，该电力马达14的型号为HY，该电力马达14体积小便于安装、转速高、耗能低适用于本实用新型，电力马达14输出轴的末端固定有扇叶13，通过设置扇叶13，达到了为阀杆快速降温、方便取下阀杆的效果，阀杆加工完成后有一定的温度，需要等温度降低后再将阀杆取下，但是温度降低速度较慢，这样较为耗费时间，在阀杆加工完成前后，通过开启电力马达14使扇叶13转动，扇叶13转动后可以对阀杆进行吹风，可以对阀杆实现快速的降温，方便取下阀杆，有利于节约时间，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。