一种铜线切割清洗装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置，特别涉及一种铜线切割清洗装置。

背景技术：

在我们现有的铜钉加工的切割，一般是采用一个切割刀直接切割一捆铜线，这种铜线切割方式，切割后的铜线长短不一，因此做出来的铜钉的大小长短也不一致，因而会出现大批量的不良品，对企业带来重大的经济损失，而且现有的铜线通常是卷式放置，因此当放线辊放出后，铜线的直线度很低，导致铜线切割出来后的长短不一，从而导致铜钉加工的质量的得不到保证，切割好的铜线需要另外清洁，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种切割效率高、切割精度高、提高工作效率的一种铜线切割清洗装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铜线切割清洗装置，它包括放线筒、牵引架、工作台、清洗装置、铜线牵引机制和铜线切割装置，所述牵引架包括第一牵引架和第二牵引架，所述的第一牵引架、清洗装置和铜线牵引机制安装在工作台上，所述的放线筒上缠绕多圈铜线，铜线的一端依次穿过第一牵引架、清洗装置、铜线牵引机制和铜线切割装置，所述的铜线牵引机构包括箱体，箱体内设置有上下两组牵引辊，且每组牵引辊由多个牵引辊组成，箱体外设置有驱动牵引辊转动的驱动电机，每一组的牵引辊上环绕着牵引带，所述的铜线切割装置包括第二牵引架、切割气缸、切割刀和限位板，第二牵引架在前牵引铜线方向，所述的第二牵引架位于箱体的前端面上，所述的限位板位于第二牵引架的正前方且限位板上设置有一行程开关，所述的切割气缸上安装有切割刀，切割刀位于铜线切割位置上方，所述的行程开关与切割气缸电连接。

进一步的，所述清洗装置为超声波清洗机。

进一步的，所述超声波清洗机左右两侧面设计进线口和出线口，进线口和与第一牵引架高度相等。

进一步的，所述进线口和出线口的口径大小与铜线口径大小相同。

进一步的，所述进线口和出线口与超声波清洗机采用橡胶圈连接。

进一步的，所诉出线口处设计海绵块，海绵块与超声波机体采用支架连接。

进一步的，所述铜线牵引机制内部设计小热鼓风，分别设计在四周。

本实用新型具有以下优点：设有超声波清洗装置，限位板上设置有行程开关，通过行程开关来控制铜线的切割和牵引，从而使得切割效率得到提高，而且整个切割过程无需专人看守，不需要重新清洗，保证切割精度、提高 生产效率，降低成本，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图3为铜线牵引机构轴向剖视示意图。

图4为超声波清洗机结构示意图。

图中，1放线筒、2第一牵引架、3工作台、4铜线牵引机制、5第二牵引架、6切割气缸、7切割刀、8限位板、9 超声波清洗机、10 进线口、11橡胶圈、 12出线口、13 支架、14 海绵块、15 小热风机、 16箱体、17牵引辊、18牵引带、19驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种铜线切割清洗装置，它包括放线筒1、牵引架2、工作台3、清洗装置、铜线牵引机制4和铜线切割装置，所述牵引架包括第一牵引架2和第二牵引架5，所述的第一牵引架2、清洗装置和铜线牵引机制4安装在工作台3上，所诉清洗装置由超声波清洗机组成9，包括进线口10和出线口12，分别用橡胶圈与11超声波机体连接，进线口10、出线口12和与第一牵引架2高度相等，进线口10和出线口12的口径大小与铜线口径大小相同，所述出线口12侧面设计海绵块14，海绵块14采用支架13与超声波机体焊接固定，所述的放线筒1上缠绕多圈铜线，铜线的一端依次穿过第一牵引架2、清洗装置、铜线牵引机制4和铜线切割装置，所述的铜线牵引机制4包括以箱体41，箱体41内设置有上下两组牵引辊和小热风机15，小热风机15设置四个，每组牵引辊由多个牵引辊42组成，箱体41外设置有驱动牵引辊42转动的驱动电机43，每一组的牵引辊42上环绕着牵引带44，所述的铜线切割装置包括第二牵引架5、切割气缸6、切割刀7和限位板8，以铜线牵引方向为前，且其牵引方向为轴向，所述的第二牵引架5位于箱体41的前端面上，所述的限位板8位于铜线后支撑架5的正前方且限位板8上设置有一行程开关，所述的切割气缸6上安装有切割刀7，切割刀7位于铜线切割位置上方，所述的行程开关与切割气缸6电连接。

本实用新型的工作过程如下：当放线筒1放线，降低铜线牵引机构4的负荷，铜线经过第一牵引架2支撑修正，确保铜线的牵引方向，经过超声波清洗机清洗铜线，经过海绵吸附，然后铜线在铜线牵引机构的作用下往前移动，然后铜线再穿过第二牵引架5到达限位板8位置，当铜线触碰到行程开关时，驱动电机43停止转动，此时切割气缸6往下移动，将铜线切割成所需尺寸的铜钉。

本实用新型在使用时，可将多个光源板集合起来一起用，共同组成一个巨大的舞台，每个光源都形成多重影像空间，视觉效果相当好。且每个光源都是封闭的，便于搬动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。