一种油桶钢板自动卷圆装置的制作方法

本实用新型涉及一种油桶加工设备，具体说是一种油桶钢板自动卷圆装置。

背景技术：

常规的收获机械割台绞龙加工工艺是：

将筒体分割成三段，用普通筒体卷圆机（L<1米）,分别进行卷筒，且卷筒时需区分筒体正反面及筒体进入的方向；

用手工焊将三段筒体分别进行纵缝焊接，而且焊接时除了需注意区分筒体纵缝边缘搭接的方向外，还需借用工装来保证筒体的内外径大小；

将三段焊接好的筒体进行对结，对结时不但要区分好筒体的左、中、右的位置，还要借助工装来保证三段筒体上孔的位置关系；

用手工焊将对结的三段筒体处进行焊接；

工艺过程较为复杂，生产效率低下且手工焊接焊缝外观不美观。

其中钢板卷圆是极其关键的步骤，目前用于卷圆的设备种类繁多，相对技术也比较成熟，但其中的卷辊还存在很大的改进点，比如卷辊的整体硬度高，易对卷圆的钢板造成损坏。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种油桶钢板自动卷圆装置。

本实用新型为实现上述目的，一种油桶钢板自动卷圆装置，包括由三相异步电动行星式减速机驱动的塑胶卷辊和钢板导向挡轨，塑胶卷辊为下压式，且外表面均匀排布有多段塑胶圈，钢板夹紧转辊与塑胶卷辊平行，且由三相异步电动行星式减速机驱动转动，三相异步电动行星式减速机、驱动的塑胶卷辊设置在底座上，钢板导向挡轨则支撑在底座上，且钢板导向挡轨的下料端位于塑胶卷辊与钢板夹紧转辊之间。

本实用新型在现有技术基础上进行了改进，三相异步电动行星式减速机构实现大扭矩超低速动力传输，带动下压式塑胶卷辊旋转，利用高强度塑胶柔性挤压成型技术，塑胶卷辊满足强度的同时又能具有良好的柔性，更好的保护钢板，实现板材的一次卷圆成型，高效的成型工艺和质量技术超过了国际水准；塑胶卷辊外表面均匀排布有多段塑胶圈，可以在某一部分损坏时更换，避免整体塑胶卷辊的更换，更节约成本。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种油桶钢板自动卷圆装置，包括由三相异步电动行星式减速机1驱动的塑胶卷辊2和钢板导向挡轨3，塑胶卷辊2为下压式，且外表面均匀排布有多段塑胶圈4，且塑胶圈4采用美国杜邦900p高强度耐磨POM工程塑胶制成，该塑胶是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性，既有均聚物材料也有共聚物材料，均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工，高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。为了便于更换部分长期使用磨损的塑胶圈4，塑胶圈4分成多段，这样某段损坏后在进行更换即可，避免整体被替换，大大降低了生产成本，钢板夹紧转辊5与塑胶卷辊2平行，且由三相异步电动行星式减速机1驱动转动，三相异步电动行星式减速机1、驱动的塑胶卷辊2设置在底座6上，钢板导向挡轨3则支撑在底座6上，且钢板导向挡轨3的下料端位于塑胶卷辊2与钢板夹紧转辊5之间。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。