一种气动弯管机的制作方法

本实用新型涉及机械制造设备技术领域，尤其涉及一种气动弯管机。

背景技术：

目前，我国工业发展迅速，用于工业生产的弯管装置多种多样，但是仍然存在很多问题，在管材的利用过程中，为满足各种需求需要把管材折弯成各种角度。一般弯管方法基本都是采用弯管机进行冷弯加工。现有的弯管机采用人工操作，在弯管的过程中，费时费力，且在批量加工时，由于人工用力不均，每次弯管只能凭观察和感觉来判断是否把管材弯到合适角度，而且在对工件折弯时，工件的位置容易发生偏差，导致工件不合格，造成人力物力的浪费，降低了工作效率，增加了成本。

例如，现有中国实用新型专利，申请号为201520696556.9，公开了一种用于导热管的气动弯管机，包括基准盘、夹持装置、手扶挡块和气缸，基准盘的中部设有圆形立柱，气缸滑动设置在基准盘侧部的工作台上，夹持装置设置在气缸的伸缩杆上，夹持装置的工作端设有滑轮，手扶挡块滑动设置在基准盘的上方，气缸上设有气缸开关；上述结构虽然简单，但仍不能解决现有技术中心存在的问题，更不能符合现代化的批量生产所需的质量要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气动弯管机，所述的调节装置通过滑动装置与气动装置连接，可根据实际使用状况进行调节，以达到预期的效果；同时通过弯管装置上设置的压料件，可防止工件在折弯时发生偏移，提高了产品的统一性，增强了气动弯管机的实用性，满足了人们的需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气动弯管机，包括气动弯管机本体，包括底座，固定设于所述底座上的气动装置、滑动装置和弯管装置，以及连接所述滑动装置和弯管装置的调节装置；所述气动装置设于所述滑动装置的上方，所述弯管装置设于所述滑动装置的下方；所述调节装置设于所述滑动装置上；所述气动装置通过活塞连接件与滑动装置连接。

优选地，所述气动装置包括缸体、可在缸体内做伸缩运动的活塞和用于固定所述气缸的两组气缸固定座；所述两组气缸固定座分别设于所述气缸的顶部和底部。

优选地，所述滑动装置包括滑块座，与所述滑块座配合的滑块，设于所述滑块座上端的两组间隔设置的上限位块，设于所述滑块座下端的下限位块。

优选地，所述调节装置包括调节座、第一调节板和第二调节板；所述第一调节板和第二调节板间隔平行设置，所述调节座设于所述第一调节板和第二调节板的上方，所述第一调节板和第二调节板上均间隔设有便于调节的两槽孔。

优选地，所述弯管装置包括固定板，设于所述固定板上的夹具座、第一转动杆、第二转动杆、第一连杆、第二连杆、第一太阳滚轮和第二太阳滚轮；所述第一连杆通过第一转动杆与所述第一太阳滚轮活动连接，所述第二连杆通过第二转动杆与所述第二太阳滚轮活动连接，所述第一太阳滚轮和第二太阳滚轮均设于所述夹具座的上方，所述第一转动杆和第二转动杆上均分别设有第一活动滚轮和第二活动滚轮。

优选地，所述活塞通过活塞连接件与滑块固定连接。

优选地，所述第一调节板与第一连杆活动连接，所述第二调节板与第二连杆活动连接，所述第二连杆上设有一腰型孔，所述腰型孔贯穿第二连杆。

优选地，所述夹具座上还设有一压料件，所述压料件设于所述第一太阳滚轮的一侧，所述压料件和第一转动杆位于所述第一太阳滚轮的同一侧。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种气动弯管机，包括气动弯管机本体，包括底座，固定设于所述底座上的气动装置、滑动装置和弯管装置，以及连接所述滑动装置和弯管装置的调节装置；所述气动装置设于所述滑动装置的上方，所述弯管装置设于所述滑动装置的下方；所述调节装置设于所述滑动装置上；所述气动装置通过活塞连接件与滑动装置连接；这样，调节装置通过滑动装置与气动装置连接，可根据实际使用状况进行调节，以达到预期的效果；同时通过弯管装置上设置的压料件，可防止工件在折弯时发生偏移，提高了产品的统一性；所以，该气动弯管机设计合理，结构简单，成本低，便于实施推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型第二调节板的示意图；

图4为本实用新型第二连杆的示意图。

图中：1底座、2气动装置、2-1缸体、2-2活塞、2-3气缸固定座、3滑动装置、3-1滑块座、3-2滑块、3-3上限位块、3-4下限位块、4弯管装置、4-1固定板、4-2夹具座、4-3第一转动杆、4-4第二转动杆、4-5第一连杆、4-6第二连杆、4-61腰型孔、4-7第一太阳滚轮、4-8第二太阳滚轮、4-9第一活动滚轮、4-10第二活动滚轮、4-11压料件、5调节装置、5-1调节座、5-2第一调节板、5-3第二调节板、5-4槽孔、6活塞连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种气动弯管机，包括气动弯管机本体，其特征在于，包括底座1，固定设于所述底座1上的气动装置2、滑动装置3和弯管装置4，以及连接所述滑动装置3和弯管装置4的调节装置5；所述气动装置2设于所述滑动装置3的上方，所述弯管装置4设于所述滑动装置3的下方；所述调节装置5设于所述滑动装置3上；所述气动装置3通过活塞连接件6与滑动装置3连接；在本实施例中，通过各部件之间的协调动作，减少了因人为因素而造成的不良产品的数量，提高了工作效率，降低了生产成本。

进一步的，所述气动装置2包括缸体2-1、可在缸体2-1内做伸缩运动的活塞2-2和用于固定所述气缸2的两组气缸固定座2-3；所述两组气缸固定座2-3分别设于所述气缸2的顶部和底部；在本实施例中，气动装置2通过活塞2-2在缸体2-1内做伸缩运动，进而为气动弯管机提供了上下运动的动力。

进一步的，所述滑动装置3包括滑块座3-1，与所述滑块座3-1配合的滑块3-2，设于所述滑块座3-1上端的两组间隔设置的上限位块3-3，设于所述滑块座3-1下端的下限位块3-4；在本实施例中，通过设置滑块3-2在滑块座3-1内滑动，从而提高了气动弯管机运行的稳定性。

进一步的，所述调节装置5包括调节座5-1、第一调节板5-2和第二调节板5-3；所述第一调节板5-2和第二调节板5-3间隔平行设置，所述调节座5-1设于所述第一调节5-2板和第二调节板5-3的上方，所述第一调节板5-2和第二调节板5-3上均间隔设有便于调节的两槽孔5-4；在本实施例中，通过调节调节座5-1上分别与第一调节板5-2和第二调节板5-3连接的螺栓，可根据需要调节的第一调节板5-2和第二调节板5-3的位置，再通过第一调节板5-2和第二调节板5-3上的槽孔5-4与滑动装置3固定连接。

进一步的，所述弯管装置4包括固定板4-1，设于所述固定板4-1上的夹具座4-2、第一转动杆4-3、第二转动杆4-4、第一连杆4-5、第二连杆4-6、第一太阳滚轮4-7和第二太阳滚轮4-8；所述第一连杆4-5通过第一转动杆4-3与所述第一太阳滚轮4-7活动连接，所述第二连杆4-6通过第二转动杆4-4与所述第二太阳滚轮4-8活动连接，所述第一太阳滚轮4-7和第二太阳滚轮4-8均设于所述夹具座4-2的上方，所述第一转动杆4-3和第二转动杆4-4上均分别设有第一活动滚轮4-9和第二活动滚轮4-10；所述第一调节板5-2与第一连杆4-5活动连接，所述第二调节板5-3与第二连杆4-6活动连接，所述第二连杆4-6上设有一腰型孔4-61，所述腰型孔4-61贯穿第二连杆4-6；所述夹具座4-2上还设有一压料件4-11，所述压料件4-11设于所述第一太阳滚轮4-7的一侧，所述压料件4-11和第一转动杆4-3位于所述第一太阳滚轮4-7的同一侧；在本实施例中，所述第一活动滚轮4-9和第二活动滚轮4-10在工作时可将工件在第一太阳滚轮4-7和第二太阳滚轮4-8上进行夹紧，防止工件的位置容易发生偏移，导致不合格品的产生，所述压料件4-11可起到定位和限位的作用，工件放置于第一太阳滚轮4-7和第二太阳滚轮4-8上时起到定位作用，当工件被折弯时可配合第一活动滚轮4-9和第二活动滚轮4-10起到限位作用，防止工件产生位置偏差；工作时可通过气动装置2的活塞2-2带动滑块3-2上下往复运动，进而带动第一调节板5-2和第二调节板5-3做同样的上下往复运动，最后再通过第一调节板5-2与第一连杆4-5和第二调节板5-3与第二连杆4-6均为活动连接，驱动第一转动杆4-3和第二转动杆4-4对工件实施折弯，整个过程时短效高；通过设置不同腰型孔4-61的长度可方便对工件夹紧程度进行进一步的微调。

进一步的，所述活塞2-2通过活塞连接件6与滑块3-2固定连接；在本实施例中，活塞2-2通过活塞连接件6与滑块3-2的固定连接，提高了该气动弯管机运行的稳定性。

综上所述，该气动弯管机，在工作时，第一活动滚轮4-9和第二活动滚轮4-10可将工件在第一太阳滚轮4-7和第二太阳滚轮4-8上进行夹紧，同时压料件4-11可起到定位，然后通过气动装置2的活塞2-2带动滑块3-2上下往复运动，进而带动第一调节板5-2和第二调节板5-3做同样的上下往复运动，最后再通过第一调节板5-2与第一连杆4-5和第二调节板5-3与第二连杆4-6均为活动连接，驱动第一转动杆4-3和第二转动杆4-4对工件实施折弯；同时通过设置上限位块3-3和下限位块3-4可有效控制滑块3-2在滑块座3-1上的运动的行程，再通过调节座5-1上螺栓对第一调节板5-2和第二调节板5-3进一步的微调，最后驱动第一转动杆4-3和第二转动杆4-4对工件实施折弯，折弯的同时压料件4-11可起到限位的作用；因此，该气动弯管机设计合理，结构简单，成本低，便于实施推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型描述的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。