一种适用于热冲裁压力机的滑块导向及精度调整结构的制作方法

本实用新型涉及一种适用于热冲裁压力机的滑块导向及精度调整结构。

背景技术：

锻压设备，无论是曲轴式机械压力机、螺旋压力机还是液压机，滑块都是其最重要组成部件。由于滑块需要携带精密贵重的模具对工件进行锻压成型加工，不但要加工出合格零件，而且要尽可能延长模具和设备的使用寿命，所以其运动精度要求很高。滑块运动精度是压力机最重要的精度验收指标，这些精度验收指标在国家、行业或企业有关标准中都有明确的规定，比如《GB/T10924-2009闭式单、双点压力机精度》、《JB/T 5198-2007模锻螺旋压力机精度》、《GB 9166-88四柱液压机精度》等。滑块的运动精度主要有3项要求：一是滑块底面与工作台上平面的平行度，二是滑块行程与工作台上平面的垂直度，三是导轨间隙，这3项要求是否达到有关标准，是设备是否合格的必要条件。

滑块运动的导向普遍采用在四角设置导轨来限制滑块在非运动方向上的各自由度，以保证滑快的正确导向及精度保持，且四角的结构是相同的，即具有相同的约束条件。目前，滑块的导向结构主要包括适用于宽台面闭式双点或四点压力机的四角八平面直角导轨导向、适用于小台面单点压力机的四角四平面45度导轨导向以及适用于四柱液压机的四角四圆柱面导轨导向，上述这些导向结构能够很好的适用冷加工工艺，比如汽车覆盖件的落料、拉伸、冲孔等工艺，但不太适用于热加工工艺，特别是工件较长需要用双点压力机进行终锻后工件的热切边、冲孔、校正时，由于工件温度较高及热传导作用，在设备从停机到使用的过程转换中，滑块的温度是变化的，滑块的长度和导轨的间隙也是变化的，这就导致了滑块的导向精度不稳定，如果在常温下按标准调整好的导向间隙和精度，随着滑块温度升高，滑块受热膨胀会导致导向间隙变小，甚至可能会挤死，润滑油膜破裂，将加速导轨磨损，导向间隙很快会丧失；如果为防止滑块受热后导向间隙太小，在常温状态时，就要使导向间隙大一些，这样的话，常温或温度较低时的滑块导向精度也就很差，会在导轨内发生左右晃动。所以，目前采用对滑块四角同等约束的导向结构，特别是对细长零件进行热加工的导向结构，滑块的导向精度低、不稳定，影响工件的加工精度，容易造成模具损坏，增加成本。

公开号为CN107756862A的国家发明专利公开了可避开热膨胀的压力机导轨结构的技术方案，解决了滑块受热膨胀后会卡死在导轨间隙内的问题，但该结构受热后自由膨胀，凸块与凹槽之间的间隙增大，存在滑块在非前进方向上活动的问题，精度不易控制，不能满足市场对于滑块运行精度的要求。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种适用于热冲裁压力机的滑块导向及精度调整结构，设计合理，能够避免滑块受热膨胀后卡死在导轨间隙内，同时能够保证常温状态下滑块的运行精度，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种适用于热冲裁压力机的滑块导向及精度调整结构，包括分别位于滑块左右两端的左立柱和右立柱，以及分别位于滑块前后两侧的前导向板和后导向板，所述前导向板和后导向板分别通过导向板调整螺栓与左立柱和右立柱相连，所述前导向板和后导向板的内侧壁左端对称竖直设有两个凸块，滑块上设有与凸块相对应的凹槽，所述滑块与左立柱之间、凹槽与凸块的左侧面和底面之间滑动连接，滑块与右立柱之前间隔设置。

优选的，所述滑块的右端两侧分别与前导向板和后导向板滑动连接。

优选的，所述滑块包括两个左导向柱和两个右导向柱，所述凹槽均设置在左导向柱上，两对相邻的左导向柱和右导向柱之间、两个左导向柱之间以及两个右导向柱之间均通过连接板相连，所述左导向柱与左立柱、前导向板和后导向板上凸块的左侧面和底面滑动连接，所述右导向柱与前导向板和后导向板滑动连接。

优选的，所述左导向柱与左立柱之间设有调整斜铁，左导向柱上设有与调整斜铁相对应的斜面，调整斜铁通过斜铁调整螺栓与前导向板和后导向板相连。

优选的，所述调整斜铁为梯形的调整斜铁，调整斜铁的长底边位于外侧。

优选的，所述斜铁调整螺栓包括顶进斜铁螺栓和拉出斜铁螺栓，所述前导向板和后导向板上均间隔设有通孔和螺纹孔，顶进斜铁螺栓螺纹安装入螺纹孔后与调整斜铁抵接，拉出斜铁螺栓穿过通孔与调整斜铁螺纹连接，通孔外侧的拉出斜铁螺栓上设有拉出螺母。

优选的，所述顶进斜铁螺栓和拉出斜铁螺栓上均设有锁紧螺母。

优选的，在凹槽与凸块的左侧面之间设有通过螺栓安装在凸块上的第一导轨板，在凹槽与凸块的底面之间设有通过螺栓安装在凸块上的第二导轨板，在右导向柱柱与前导向板之间的前导向板上以及右导向柱与后导向板之间的后导向板上均通过螺栓安装有第三导轨板。

优选的，所述第一导轨板、第二导轨板和第三导轨板均为耐磨导向板。

优选的，所述前导向板和后导向板上分别设有第一定位孔，右立柱的前后两侧分别设有与第一定位孔相对应的第二定位孔，分别安装在前导向板和后导向板上的定位销穿过第一定位孔和第二定位孔。

本实用新型采用上述结构，设计合理，导向板上的凸块及调整斜铁的设计，限制了滑块在非运动方向上的各自由度，保证了滑块的运行精度；同时，滑块的一端被凸块限制，另一端留有足够伸缩空间的设计，能够有效避免滑块受热膨胀后卡死在导轨间隙内，延长模具的使用寿命，满足市场要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图。

图中，1、左立柱，2、右立柱，3、前导向板，4、后导向板，5、导向板调整螺栓，6、凸块，7、凹槽，8、左导向柱，9、右导向柱，10、连接板，11、调整斜铁，12、斜面，13、顶进斜铁螺栓，14、拉出斜铁螺栓，15、通孔，16、螺纹孔，17、拉出螺母，18、锁紧螺母，19、第一导轨板，20、第二导轨板，21、第三导轨板，22、定位销，23、连杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，一种适用于热冲裁压力机的滑块导向及精度调整结构，包括分别位于滑块左右两端的左立柱1和右立柱2，以及分别位于滑块前后两侧的前导向板3和后导向板4，所述前导向板3和后导向板4分别通过导向板调整螺栓5与左立柱1和右立柱2相连，所述前导向板3和后导向板4的内侧壁左端对称竖直设有两个凸块6，滑块上设有与凸块6相对应的凹槽7，所述滑块与左立柱1之间、凹槽7与凸块6的左侧面和底面之间滑动连接，滑块与右立柱2之前间隔设置。

所述滑块的右端两侧分别与前导向板3和后导向板4滑动连接。

所述滑块包括两个左导向柱8和两个右导向柱9，所述凹槽7均设置在左导向柱8上，两对相邻的左导向柱8和右导向柱9之间、两个左导向柱8之间以及两个右导向柱9之间均通过连接板10相连，所述左导向柱8与左立柱1、前导向板3和后导向板4上凸块6的左侧面和底面滑动连接，所述右导向柱9与前导向板3和后导向板4滑动连接。在原有的滑块导向装置中，主要通过左右立柱2和前后导向板4对滑块进行导向，而滑块中则主要依靠四个导向柱来支撑导向，也就是四个导向柱与左右立柱2及前后导向板4之间，均需滑动连接，即四个导向柱与左右立柱2及前后导向板4之间存在间隙但间隙很小，存在的问题是，当滑块受热膨胀，这个间隙就会消失，容易卡死，如果在常温下将这个间隙增大，虽然避免了滑块受热膨胀卡死在导轨内，但常温下的滑块会在左右方向上发生晃动，影响滑块的运行精度。在本申请中主要依靠左导向柱8来导向，通过调整斜铁11来调整凹槽7与凸块6左侧面之间的间隙，避免滑块在左右方向上发生晃动，使其仅沿凸块6上下运动，保证滑块的运行精度；同时，当滑块受热时，受左导向柱8的限定，左端位置基本固定不动，右端可自由伸缩，因为不靠右端来导向，故右端可留出足够的空间，给滑块的受热变形留有余地，避免发生卡死情况。此处调整斜铁11与凸块6左侧面之间的左导向柱8部分，在满足强度和刚性要求的前提下，尽可能的小，这样就可最大限度的减少热变形对左侧导轨间隙和导轨精度的影响，在实际使用中，因为调整斜铁11与凸块6左侧面之间的左导向柱8部分的热变形的绝对值，与标准的导轨间隙(一般取值0.15-0.2mm)相比小的多，故基本不影响导轨间隙和导向精度。

所述左导向柱8与左立柱1之间设有调整斜铁11，左导向柱8上设有与调整斜铁11相对应的斜面12，调整斜铁11通过斜铁调整螺栓与前导向板3和后导向板4相连。

所述调整斜铁11为梯形的调整斜铁11，调整斜铁11的长底边位于外侧。梯形调整斜铁11的设置，可根据需要，调整左立柱1与滑块之间的距离，零部件的生产总会存在一些误差，调整斜铁11能有效保证凹槽7与凸块6的左侧面之间的间隙为规定值，避免滑块上下运动时发生左右晃动，无法保证滑块的运行精度。

所述斜铁调整螺栓包括顶进斜铁螺栓13和拉出斜铁螺栓14，所述前导向板3和后导向板4上均间隔设有通孔15和螺纹孔16，顶进斜铁螺栓13螺纹安装入螺纹孔16后与调整斜铁11抵接，拉出斜铁螺栓14穿过通孔15与调整斜铁11螺纹连接，通孔15外侧的拉出斜铁螺栓14上设有拉出螺母17。顶进斜铁螺栓13用来向内推动调整斜铁11，当向内旋进顶进斜铁螺栓13时，与顶进斜铁螺栓13相抵接的调整斜铁11在顶进斜铁螺栓13的推动下向内挤入，改变调整斜铁11与斜面12的相对位置，减小凹槽7与凸块6的左侧面之间的间隙；拉出斜铁螺栓14用来向外拉动调整斜铁11，拉出斜铁螺栓14的端部与调整斜铁11螺纹连接，当拉出斜铁螺栓14的端部完全拧入调整斜铁11内时，就可近似看做拉出斜铁螺栓14与调整斜铁11固定连接，向内旋进拉出螺母17，拉出斜铁螺栓14在拉出螺母17的扭力下，向外旋出，带动调整斜铁11也向外伸出，扩大凹槽7与凸块6的左侧面之间的间隙。

所述顶进斜铁螺栓13和拉出斜铁螺栓14上均设有锁紧螺母18。有效锁紧顶进斜铁螺栓13和拉出斜铁螺栓14。

在凹槽7与凸块6的左侧面之间设有通过螺栓安装在凸块6上的第一导轨板19，在凹槽7与凸块6的底面之间设有通过螺栓安装在凸块6上的第二导轨板20，在右导向柱9柱与前导向板3之间的前导向板3上以及右导向柱9与后导向板4之间的后导向板4上均通过螺栓安装有第三导轨板21。三个导向板的位置即为滑块与前导向板3和后导向板4之间主要接触并发生相对滑动的位置，其中第一导向板和第二导向板对滑块起到正交的两个方向的约束作用，第三导向板起到对前后方向的约束作用，左右方向不受限制。第二导向板和第三导向板可大致起到调整前后方向上滑块与前后导向板4的距离。

所述第一导轨板19、第二导轨板20和第三导轨板21均为耐磨导向板。延长设备的使用寿命。

所述前导向板3和后导向板4上分别设有第一定位孔，右立柱2的前后两侧分别设有与第一定位孔相对应的第二定位孔，分别安装在前导向板3和后导向板4上的定位销22穿过第一定位孔和第二定位孔。在将前导向板3和后导向板4分别安装在左立柱1和右立柱2上之间，先通过定位销22将前导向板3和后导向板4进行暂时的固定，使前导向板3和后导向板4上的螺纹孔16分别与左立柱1和右立柱2上的螺纹孔16对正，方便装配，提高工作效率。

在进行使用前，将滑块和调整斜铁11放入左立柱1和右立柱2之间，安装导向板调整螺栓5之前，通过定位销22，先将前导向板3和后导向板4定位在左立柱1和右立柱2上，使前导向板3和后导向板4上的螺纹孔16与左立柱1和右立柱2上的螺纹孔16对正，减少装配时间，提高装配精度，之后调整顶进斜铁螺栓13和拉出斜铁螺栓14，保证左导向柱8与凸块6左侧面及调整斜铁11紧密接触且能相对滑动即为装配完成，当然，在需要将调整斜铁11向外拉出时，首先要将顶进斜铁螺栓13旋出，再向外调节拉出斜铁螺栓14，同理在需要将调整斜铁11向内挤入时，首先要将拉出斜铁螺栓14的拉出螺母17旋出，再向内调节顶进斜铁螺栓13；在进行使用时，两连杆23驱动滑块沿凸块6上下运动，对工件进行加工。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。