一种废旧电视机外壳体的拆解线的制作方法

本实用新型属于废旧电子产品处理相关技术领域，具体涉及一种废旧电视机外壳体的拆解线。

背景技术：

拆解线是指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。

现有的废旧电视外壳拆解线技术存在以下问题：现有的拆解线导致工作时出现部分拆解台的拆解人员工作量大，另一部分拆解台由于原料供应不及时而出现拆解人员无所事事的现象，由此大大降低了拆解效率；与此同时，现有的拆解线设计结构不合理，占用的场地空间大，产出的物料较为集中，并导致后续物料分拣区的分拣人员的工作压力增大，不利于确保分拣质量和分拣效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废旧电视机外壳体的拆解线，以解决上述背景技术中提出的现有的拆解线导致工作时出现部分拆解台的拆解人员工作量大，另一部分拆解台由于原料供应不及时而出现拆解人员无所事事的现象，由此大大降低了拆解效率；与此同时，现有的拆解线设计结构不合理，占用的场地空间大，产出的物料较为集中，并导致后续物料分拣区的分拣人员的工作压力增大，不利于确保分拣质量和分拣效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧电视机外壳体的拆解线，包括零部件输送线和物料输送线，所述零部件输送线的上端设置有物料输送线，所述物料输送线的上下两端设置有收尘操作台，上侧所述收尘操作台的上端设置有分拣输送线，所述物料输送线的右端设置有屏玻璃分拣线，所述屏玻璃分拣线的下端设置有屏玻璃切割台，所述屏玻璃分拣线的上端设置有防爆带输送线二，所述防爆带输送线二的右端设置有防爆带切割台，所述防爆带输送线二的左端设置有防爆带输送线一，所述屏玻璃切割台的下端设置有中转输送线，所述中转输送线的右端上侧设置有爬坡出料输送带，所述中转输送线的下端设置有塑料外壳分拣线，所述塑料外壳分拣线的下端设置有塑料外壳回收区。

优选的，所述收尘操作台的组成包括有收尘台、工作台、集尘罩、集尘管、吸尘孔和灰斗，所述收尘台的内部设置有灰斗，所述收尘台的上端设置有工作台，所述工作台的上端设置有吸尘孔，所述吸尘孔的上端设置有集尘罩，所述集尘罩的上端设置有集尘管，所述收尘操作台通过工作台与物料输送线固定连接。

优选的，所述屏玻璃切割台的组成包括有支撑台、驱动电机、升降杆、切割装置、支撑杆、固定台和固定架，所述支撑台的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有升降杆，所述升降杆的右端设置有驱动电机，所述支撑杆的下端设置有切割装置，所述切割装置的下端设置有固定台，所述固定台的下端设置有固定架，所述屏玻璃切割台通过支撑台与屏玻璃分拣线固定连接。

优选的，所述爬坡出料输送带的组成包括有进料口、集料斗、斜面输送带、电动机和支撑架，所述进料口的右端设置有集料斗，所述集料斗的右端设置有斜面输送带，所述斜面输送带的下端设置有电动机，所述电动机的下端设置有支撑架，所述爬坡出料输送带通过支撑架与中转输送线固定连接。

优选的，所述物料输送线是有电机提供动力的，所述物料输送线的内部设置有多个传送辊轴，所述物料输送线内部的传送辊轴每根之间的间距为八厘米。

优选的，所述零部件输送线和分拣输送线在相同的水平线内部，所述零部件输送线和分拣输送线的水平高度比物料输送线的高度要高六十厘米。

优选的，所述灰斗为内部中空的矩形体结构，所述灰斗的底部设有抽屉式集尘箱，所述灰斗的侧壁上设有开口并且开口内部通过集尘管连接收尘系统。

优选的，所述爬坡出料输送带具有能够提升高度的作用，所述爬坡出料输送带的末端设置有物料回收箱。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种废旧电视机外壳体的拆解线，具备以下有益效果：本实用新型在废旧电视机外壳体的拆解线中在拆解环节所涉及到的各个步骤沿着主拆解线分布在不同的区域进行，从而在降低了工人的劳动强度的同时，大大提高了拆解效率，并且在物料输送线、主拆解线及各条分拣线的结构与布局合理，占用的场地空间小，实现了对拆解物料的自动化分拣，确保了拆解和分拣场所的整齐、清洁，工作人员只需对分拣好的物料进行转运和集中处理，从而节约了现有技术中对拆解出的物料频繁地进行中间转运的工作量，同时设置有吸尘操作台，这样可以在工作时产生的灰尘能够及时的进行吸附，从而不会危害工人的健康。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的废旧电视机外壳体的拆解线结构示意图；

图2为本实用新型提出的收尘时操作台结构示意图；

图3为本实用新型提出的屏玻璃切割台结构示意图；

图4为本实用新型提出的爬坡出料输送带结构示意图；

图中：1、零部件输送线；2、物料输送线；3、分拣输送线；4、收尘操作台；41、收尘台；42、工作台；43、集尘罩；44、集尘管；45、吸尘孔；46、灰斗；5、防爆带输送线一；6、防爆带输送线二；7、防爆带切割台；8、屏玻璃切割台；81、支撑台；82、驱动电机；83、升降杆；84、切割装置；85、支撑杆；86、固定台；87、固定架；9、屏玻璃分拣线；10、爬坡出料输送带；101、进料口；102、集料斗；103、斜面输送带；104、电动机；105、支撑架；11、中转输送线；12、塑料外壳分拣线；13、塑料外壳回收区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧电视机外壳体的拆解线，包括零部件输送线1和物料输送线2，零部件输送线1的上端设置有物料输送线2，物料输送线2的上下两端设置有收尘操作台4，上侧收尘操作台4的上端设置有分拣输送线3，物料输送线2的右端设置有屏玻璃分拣线9，屏玻璃分拣线9的下端设置有屏玻璃切割台8，屏玻璃分拣线9的上端设置有防爆带输送线二6，从而可以使得占用面积更小，防爆带输送线二6的右端设置有防爆带切割台7，防爆带输送线二6的左端设置有防爆带输送线一5，屏玻璃切割台8的下端设置有中转输送线11，中转输送线11的右端上侧设置有爬坡出料输送带10，中转输送线11的下端设置有塑料外壳分拣线12，塑料外壳分拣线12的下端设置有塑料外壳回收区13。

进一步，收尘操作台4的组成包括有收尘台41、工作台42、集尘罩43、集尘管44、吸尘孔45和灰斗46，收尘台41的内部设置有灰斗46，收尘台41的上端设置有工作台42，从而可以使得工人在工作时不会危害身体，工作台42的上端设置有吸尘孔45，吸尘孔45的上端设置有集尘罩43，集尘罩43的上端设置有集尘管44，收尘操作台4通过工作台42与物料输送线2固定连接。

进一步，屏玻璃切割台8的组成包括有支撑台81、驱动电机82、升降杆83、切割装置84、支撑杆85、固定台86和固定架87，支撑台81的内部设置有支撑杆85，支撑杆85的上端设置有升降杆83，升降杆83的右端设置有驱动电机82，从而可以使得各种不同的结构能够分开拆解，支撑杆85的下端设置有切割装置84，切割装置84的下端设置有固定台86，固定台86的下端设置有固定架87，屏玻璃切割台8通过支撑台81与屏玻璃分拣线9固定连接。

进一步，爬坡出料输送带10的组成包括有进料口101、集料斗102、斜面输送带103、电动机104和支撑架105，进料口101的右端设置有集料斗102，集料斗102的右端设置有斜面输送带103，从而可以使得出料的更加的方便，斜面输送带103的下端设置有电动机104，电动机104的下端设置有支撑架105，爬坡出料输送带10通过支撑架105与中转输送线11固定连接。

进一步，物料输送线2是有电机提供动力的，物料输送线2的内部设置有多个传送辊轴，从而可以使得传送的更加的便捷，物料输送线2内部的传送辊轴每根之间的间距为八厘米。

进一步，零部件输送线1和分拣输送线3在相同的水平线内部，从而可以使得能够进行各个构件的不同的分类，零部件输送线1和分拣输送线3的水平高度比物料输送线2的高度要高六十厘米。

进一步，灰斗46为内部中空的矩形体结构，从而可以使得能够进行更好的工作，灰斗46的底部设有抽屉式集尘箱，灰斗46的侧壁上设有开口并且开口内部通过集尘管44连接收尘系统。

进一步，爬坡出料输送带10具有能够提升高度的作用，爬坡出料输送带10的末端设置有物料回收箱，从而可以使得放置物料更加的便捷。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查此种机器是否能够正常工作，检查电线上的插头与插座是否连接完毕，若出现不正常的噪音，应立即关闭此种机器，等待专业人员的维修，当将废旧电视机外壳体的拆解线中在拆解环节所涉及到的各个步骤沿着主拆解线分布在不同的区域进行，从而在降低了工人的劳动强度的同时，大大提高了拆解效率，并且在物料输送线2、主拆解线及各条分拣线的结构与布局合理，占用的场地空间小，实现了对拆解物料的自动化分拣，将废旧电视机外壳放在物料输送线2上，由工人在收尘操作台4上进行分类，之后由物料输送线2将物料输送到屏玻璃分拣线9中，将易爆的物体由防爆带切割台7进行拆解，通过防爆带输送线一5和防爆带输送线二6进行传送，再由屏玻璃切割台8进行切割，灰斗46为内部中空的矩形体结构，从而可以使得能够进行更好的工作，灰斗46的底部设有抽屉式集尘箱，收尘操作台4的前、后侧壁上的吸尘孔45均排布呈等腰梯形结构，并且沿着从下往上的方向，吸尘孔45之间的间距逐渐减小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。