一种深孔镗刀的制作方法

本实用新型属于机加工刀具，具体地说是一种深孔镗刀。

背景技术：

在机械加工中，通常通过镗刀来进行孔加工。现有镗刀存在设计复杂导致刀具笨重，刀具制造费用昂贵，使用寿命较低的问题，在加工深度较深的孔时，由于需要镗杆较长的镗刀，这样，在镗刀加工过程中，由于镗杆不够稳定，会存在镗杆振颤的问题，导致加工出来的孔的精度达不到要求，同时，排屑和散热问题也一直是深孔加工的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、制造成本低的深孔镗刀，该刀具能实现快速、稳定的深孔加工，自动排屑，提高加工精度和加工效率。

按照本实用新型提供的技术方案，所述一种深孔镗刀，包括刀杆和刀具，其特征是：所述刀杆由刀头和刀柄组成，所述刀具安装于所述刀头前端，所述刀头与刀柄之间形成弯折角，所述刀头长度为58 mm ~67mm。

进一步地，所述刀头与刀柄轴向之间的角度为35°~ 45°。

进一步地，所述刀头与刀柄通过焊接连接。

进一步地，所述刀头与刀柄一体成形。

进一步地，所述刀头设有加强筋，所述加强筋连接所述刀柄。

进一步地，所述加强筋为加强片，与所述刀头和刀柄的弯折平面重合。

进一步地，所述加强片厚度为1.5mm~2mm。

进一步地，所述刀杆内部设置有冷却通道，所述冷却通道贯穿刀头和刀柄。

本实用新型结构简单、操作简便，刀头与刀柄之间采用一体式弯折设计，并将刀头设为58 mm ~67mm长度可实现深孔的快速、稳定加工，避免了现有技术由于较长镗杆的震颤导致加工精度不高的问题；本实用新型还通过在刀杆内部设置冷却通道，在镗刀加工过程中既能及时对加工刀具进行散热，提高刀具的使用寿命，又能实现对排屑的及时清理，提高产品的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型所述深孔镗刀的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

附图标记说明：1-刀杆、2-刀具、3-刀头、4-刀柄、5-加强筋、6-冷却通道。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型一种深孔镗刀，包括刀杆1和刀具2，所述刀杆1由刀头3和刀柄4组成，为一体成形。所述刀具2安装于所述刀头3前端，所述刀头3与刀柄4之间形成弯折角，所述刀头3与刀柄4轴向之间的角度为35°~ 45°，所述刀头3长度为58 mm ~67mm。为增加刀具的刚性，在所述刀头3还设有加强片，加强片连接所述刀柄4，与所述刀头3与刀柄4的弯折平面重合，将加强片的厚度设为1.5mm~2mm可以方便排屑。在所述刀杆1内部设置有冷却通道6，冷却通道6为贯穿刀头3和刀柄4的轴向通孔，在加工过程中既能及时对加工刀具进行散热，提高刀具的使用寿命，又能实现对排屑的及时清理，提高产品的加工效率。

本实用新型的工作原理是：如图1、2所示，将本实用新型镗刀的刀柄4安装于机床，将刀头3伸入要加工产品的深孔内，使刀头2对应于深孔内腔，启动机床，通过机床主轴前后往复运动并配合产品回转实现对深孔加工，采用本实用新型镗刀加工稳定、速度快，加工出的产品内腔无接刀痕，外观美观，加工质量好。