一种冷轧带钢薄板切割装置的制作方法

本实用新型涉及冷轧带钢加工设备领域，特别是一种冷轧带钢薄板切割装置。

背景技术：

冷轧冲压薄板是具有良好的深冲性能、抗凹陷性、高弹性模量和抗疲劳性能的钢板，冷轧不锈带钢以热轧不锈带钢为坯料、经进一步冷轧制成，钢板的回弹性增加，其冲压性能会有所降低。

冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm,宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材，由于冷轧带钢比较薄，按照常规切割钢板的方式切割比较费力，因此在冷轧带钢使用时切割时需要将其固定，同时便于测量切割长度，避免材料浪费，保证自动切割效果，因此设置本装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种冷轧带钢薄板切割装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种冷轧带钢薄板切割装置，包括两对圆台底座,每个所述圆台底座上表面均固定连接有伸缩端向上的支撑腿，两对所述支撑腿的伸缩端固定连接有矩形工作台，所述矩形工作台上表面距离左侧边缘三分之一处固定连接有竖置立板，所述竖置立板前侧表面上端固定连接有圆形支撑臂，所述圆形支撑臂上套装有冷轧带钢，所述矩形工作台上表面且位于竖置立板前方固定连接有条形滑轨，所述条形滑轨上安装有矩形移动块，所述矩形移动块上表面固定连接有圆形立柱，所述圆形立柱上表面固定连接有与圆形支撑臂相匹配的定位圆环套，所述矩形工作台上表面且位于竖置立板右侧固定连接有F型支撑杆，所述矩形工作台上表面距离右侧边缘三分之一处固定连接有L型切割平台，所述L型切割平台上表面右端固定连接有一对斜置门型架，所述L型切割平台上表面左端固定连接有移动滑轨，所述移动滑轨上设有电控滑块，所述电控滑块上表面矩形承载板，所述矩形承载板左侧表面固定连接有旋转端为水平方向的切割电机，所述切割电机的旋转端套装有固定圆环，所述固定圆环侧表面套装有切割锯片，所述矩形工作台上表面右端加工有条形开口，所述L型切割平台右侧表面中心处固定连接有一号刻度尺，所述L型切割平台右侧表面且位于一号刻度尺两侧固定连接有通过条形开口伸出的一对升降滑轨，每个所述升降滑轨上均安装有电控小车，每个所述电控小车上表面均固定连接有电控夹手，所述竖置立板后侧表面设有控制器，所述控制器的输出端通过导线分别与电控滑块、切割电机、电控小车和电控夹手的输入端电性连接。

每个所述圆台底座下表面均固定连接有防滑摩擦垫。

所述切割电机的旋转端且位于固定圆环外侧套装有固定挡圈。

所述F型支撑杆每个支腿上均套装有一号橡胶滚筒。

所述斜置门型架横梁上套装有二号橡胶滚筒。

所述L型切割平台前侧表面固定连接有二号刻度尺。

利用本实用新型的技术方案制作的一种冷轧带钢薄板切割装置，有利于冷轧带钢固定放置，结构新颖，切割效果好，便于测量切割长度，使用方便，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型所述一种冷轧带钢薄板切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种冷轧带钢薄板切割装置的侧视图；

图3是本实用新型所述一种冷轧带钢薄板切割装置的俯视图；

图中，1、圆台底座；2、支撑腿；3、矩形工作台；4、竖置立板；5、圆形支撑臂；6、冷轧带钢；7、条形滑轨；8、矩形移动块；9、圆形立柱；10、定位圆环套；11、F型支撑杆；12、L型切割平台；13、斜置门型架；14、移动滑轨；15、电控滑块；16、矩形承载板；17、切割电机；18、固定圆环；19、切割锯片；20、一号刻度尺；21、升降滑轨；22、电控小车；23、电控夹手；24、控制器；25、防滑摩擦垫；26、固定挡圈；27、一号橡胶滚筒；28、二号橡胶滚筒；29、二号刻度尺。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种冷轧带钢薄板切割装置，包括两对圆台底座1,每个所述圆台底座1上表面均固定连接有伸缩端向上的支撑腿2，两对所述支撑腿2的伸缩端固定连接有矩形工作台3，所述矩形工作台3上表面距离左侧边缘三分之一处固定连接有竖置立板4，所述竖置立板4前侧表面上端固定连接有圆形支撑臂5，所述圆形支撑臂5上套装有冷轧带钢6，所述矩形工作台3上表面且位于竖置立板4前方固定连接有条形滑轨7，所述条形滑轨7上安装有矩形移动块8，所述矩形移动块8上表面固定连接有圆形立柱9，所述圆形立柱9上表面固定连接有与圆形支撑臂5相匹配的定位圆环套10，所述矩形工作台3上表面且位于竖置立板4右侧固定连接有F型支撑杆11，所述矩形工作台3上表面距离右侧边缘三分之一处固定连接有L型切割平台12，所述L型切割平台12上表面右端固定连接有一对斜置门型架13，所述L型切割平台12上表面左端固定连接有移动滑轨14，所述移动滑轨上设有电控滑块15，所述电控滑块15上表面矩形承载板16，所述矩形承载板16左侧表面固定连接有旋转端为水平方向的切割电机17，所述切割电机17的旋转端套装有固定圆环18，所述固定圆环18侧表面套装有切割锯片19，所述矩形工作台3上表面右端加工有条形开口，所述L型切割平台12右侧表面中心处固定连接有一号刻度尺20，所述L型切割平台12右侧表面且位于一号刻度尺20两侧固定连接有通过条形开口伸出的一对升降滑轨21，每个所述升降滑轨21上均安装有电控小车22，每个所述电控小车22上表面均固定连接有电控夹手23，所述竖置立板4后侧表面设有控制器24，所述控制器24的输出端通过导线分别与电控滑块15、切割电机17、电控小车22和电控夹手23的输入端电性连接；每个所述圆台底座1下表面均固定连接有防滑摩擦垫25；所述切割电机17的旋转端且位于固定圆环18外侧套装有固定挡圈26；所述F型支撑杆11每个支腿上均套装有一号橡胶滚筒27；所述斜置门型架13横梁上套装有二号橡胶滚筒28；所述L型切割平台12前侧表面固定连接有二号刻度尺29。

本实施方案的特点为，两对圆台底座1用于承载整个装置，提高装置的稳定效果,支撑腿2有利于将装置支撑一定高度，方便切割较长的冷轧带钢6时测量距离，矩形工作台3有利于承载冷轧带钢6操作加工，圆形支撑臂5有利于固定支撑冷轧带钢6，有利于冷轧带钢6切割时旋转放料，矩形移动块8来回移动，有利于带动圆形立柱9调节适当位置，使得圆形立柱9上固定支撑的定位圆环套10将冷轧带钢6限位固定，防止放料时跑偏，F型支撑杆11的支腿有利于固定夹紧冷轧带钢6，防止篡位跑偏，起到良好的固定作用，L型切割平台12有利于冷轧带钢6切割时固定支撑，一对斜置门型架13有利于固定支撑冷轧带钢6，二号橡胶滚筒28起到保护冷轧带钢6的作用，电控滑块15来回移动，有利于带动切割锯片19将冷轧带钢6切断，矩形承载板16用于承载固定切割电机17，切割电机17通过旋转作用带动切割锯片19快速切割冷轧带钢6，保证切断面平整，条形开口有利于冷轧带钢6向下拉伸，保证切割长度，一号刻度尺20有利于测量冷轧带钢6下垂的长度，有利于准确测量切割长度，一对升降滑轨21上的电控小车22向下运动，带动电控夹手23固定夹紧的冷轧带钢6向下拉伸，有利于平铺抻开冷轧带钢6切割，电控夹手23有利于固定夹紧冷轧带钢6，有利于冷轧带钢6拉伸移动，防滑摩擦垫25便于增大摩擦力，提高装置的稳定性，固定挡圈26用于保护切割锯片19，防止切割锯片19旋转时脱落，一号橡胶滚筒27用于保护冷轧带钢6，二号刻度尺29有利于测量冷轧带钢6的水平距离，有利于冷轧带钢固定放置，结构新颖，切割效果好，便于测量切割长度，使用方便，适用范围广。

在本实施方案中，首先在本装置上安装可编程系列控制器24和一台电机驱动器，选择控制器24的型号为MAM-200，在装置上设置市电接口，将市电接口的接电端与控制器24的输入端子电性连接，同时将市电接口的输入端与电源线电性连接，将该型号控制器24的五个输出端子通过导线分别与一台电机驱动器、电控滑块15、切割电机17、电控小车22和电控夹手23的输入端连接，本领域人员在将一台电机驱动器通过导线与切割电机17的接线端连接。本领域人员通过控制器24编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：两对圆台底座1用于承载整个装置，支撑腿2有利于将装置支撑一定高度，方矩形工作台3有利于承载冷轧带钢6操作加工，竖置立板4上的圆形支撑臂5有利于固定支撑冷轧带钢6，条形滑轨7上的矩形移动块8来回移动，有利于带动圆形立柱9调节适当位置，使得圆形立柱9上固定支撑的定位圆环套10将冷轧带钢6限位固定，F型支撑杆11的支腿有利于固定夹紧冷轧带钢6，L型切割平台12有利于冷轧带钢6切割时固定支撑，一对斜置门型架13上的二号橡胶滚筒28有利于固定支撑冷轧带钢6，定位好切割长度后，移动滑轨上的电控滑块15从前向后滑动，带动切割锯片19将冷轧带钢6切断，矩形承载板16用于承载固定切割电机17，同时切割电机17开始旋转带动固定圆环18上的切割锯片19快速切割冷轧带钢6，条形开口有利于冷轧带钢6向下拉伸，保证切割长度，一号刻度尺20有利于测量冷轧带钢6下垂的长度，一对升降滑轨21上的电控小车22向下运动，带动电控夹手23固定夹紧的冷轧带钢6向下拉伸，有利于平铺抻开冷轧带钢6切割，其中所述电控小车22内部均采用一块八位AT89S52作为控制核心动力源采用集成化的步进电机驱动专用芯片组，电控夹手23有利于固定夹紧冷轧带钢6，防滑摩擦垫25便于增大摩擦力，固定挡圈26用于保护切割锯片19，防止切割锯片19旋转时脱落，一号橡胶滚筒27用于保护冷轧带钢6，二号刻度尺29有利于测量冷轧带钢6的水平距离。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。