一种能够增加流动性的中药饮片压片机的制作方法

本实用新型涉及药片生产技术领域，具体为一种能够增加流动性的中药饮片压片机。

背景技术：

目前，中药片剂物品越来越普遍，用到中药片剂物的领域不断扩大，市场对中药片剂物的需求逐年增加，而中药片剂物是用压片机将粉末或颗粒物通过高压模压制成的，现有的压片机在加料过程中，是利用颗粒粉末自身的重力下落，完成加料动作，由于中药颗粒粉末的流动性不好，在加料过程中，依靠增加滑石粉来解决流动性不好的问题，而滑石粉增加太多，会造成麻片现象，影响片剂的质量，为此，我们提出一种能够增加流动性的中药饮片压片机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够增加流动性的中药饮片压片机，以解决上述背景技术中提出的现有的压片机在加料过程中，是利用颗粒粉末自身的重力下落，完成加料动作，由于中药颗粒粉末的流动性不好，在加料过程中，依靠增加滑石粉来解决流动性不好的问题，而滑石粉增加太多，会造成麻片现象，影响片剂的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够增加流动性的中药饮片压片机，包括基座，所述基座顶部左右两侧对称焊接有支撑杆，右侧所述支撑杆顶部安装有轴承座，所述轴承座内腔横向插接有转杆，所述转杆外壁通过花键连接有转盘，所述转盘位于轴承座的左侧，所述转盘左侧壁外侧铰接有重锤，所述转杆外壁左侧通过花键连接有第一伞状齿轮，所述基座顶部中央位置通过轴承连接有转轴，所述转轴外壁从上到下依次套接有第一圆盘、第二圆盘和第三圆盘，所述转轴外壁顶部通过花键连接有第二伞状齿轮，所述第一伞状齿轮与第二伞状齿轮相啮合，所述第一圆盘本体均匀开设有第一安装孔，所述第一安装孔内腔插接有上冲模，所述上冲模外壁与第一安装孔内腔底部之间连接有第一弹簧，所述第二圆盘本体均匀开设有模孔，所述转轴外壁套接有轴承，所述轴承外壁右侧焊接有挡板，所述挡板底部与第二圆盘顶部紧密贴合，所述第三圆盘本体均匀开设有第二安装孔，所述第二安装孔内腔插接有下冲模，所述下冲模外壁与第二安装孔内腔顶部之间连接有第二弹簧，所述下冲模顶部插接在模孔的内腔，左侧所述支撑杆右侧壁的顶部和底部均横向设置有第一横杆，两个所述第一横杆后侧壁的右侧分别安装有上凸轮和下凸轮，左侧所述支撑杆右侧壁横向安装有第二横杆，所述第二横杆右侧安装有侧凸轮，所述基座顶部右侧垂直焊接有支撑架，所述支撑架位于右侧支撑杆的左侧，所述支撑架顶部铰接有第三弹簧，所述第三弹簧顶部连接有料斗，所述料斗左侧壁设置有连接块，所述连接块与重锤垂直对齐，所述料斗底部出料口与模孔垂直对齐。

优选的，所述侧凸轮直径大于下凸轮的直径。

优选的，所述挡板为V型挡板，且挡板的顶点与模孔的位置相对应。

优选的，所述上凸轮与下凸轮分别与上冲模顶部和下冲模的底部相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型方案在使用时通过重锤不断与连接块接触，使得第三弹簧不断压缩和回弹，从而使得料斗实现振动，进而增加中药颗粒流动性，利用机械手段达到增加流动性的目的，避免因滑石粉增加过多造成麻片的情况发生，有效提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型轴承与挡板连接结构示意图。

图中：1基座、2支撑杆、3第一横杆、4转轴、5第二伞状齿轮、6第一伞状齿轮、7转杆、8转盘、9重锤、10上凸轮、11连接块、12第三弹簧、13料斗、14支撑架、15模孔、16第二弹簧、17第三圆盘、18下冲模、19第二安装孔、20下凸轮、21侧凸轮、22挡板、23轴承、24第一安装孔、25上冲模、26第一圆盘、27第一弹簧、28第二圆盘、29第二横杆、30轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种能够增加流动性的中药饮片压片机，包括基座1，所述基座1顶部左右两侧对称焊接有支撑杆2，右侧所述支撑杆2顶部安装有轴承座30，所述轴承座30内腔横向插接有转杆7，所述转杆7外壁通过花键连接有转盘8，所述转盘8位于轴承座30的左侧，所述转盘8左侧壁外侧铰接有重锤9，所述转杆7外壁左侧通过花键连接有第一伞状齿轮6，所述基座1顶部中央位置通过轴承连接有转轴4，所述转轴4外壁从上到下依次套接有第一圆盘26、第二圆盘28和第三圆盘17，所述转轴4外壁顶部通过花键连接有第二伞状齿轮5，所述第一伞状齿轮6与第二伞状齿轮5相啮合，所述第一圆盘26本体均匀开设有第一安装孔24，所述第一安装孔24内腔插接有上冲模25，所述上冲模25外壁与第一安装孔24内腔底部之间连接有第一弹簧27，所述第二圆盘28本体均匀开设有模孔15，所述转轴4外壁套接有轴承23，所述轴承23外壁右侧焊接有挡板22，所述挡板22底部与第二圆盘28顶部紧密贴合，所述第三圆盘17本体均匀开设有第二安装孔19，所述第二安装孔19内腔插接有下冲模18，所述下冲模18外壁与第二安装孔19内腔顶部之间连接有第二弹簧16，所述下冲模18顶部插接在模孔15的内腔，左侧所述支撑杆2右侧壁的顶部和底部均横向设置有第一横杆3，两个所述第一横杆3后侧壁的右侧分别安装有上凸轮10和下凸轮20，左侧所述支撑杆2右侧壁横向安装有第二横杆29，所述第二横杆29右侧安装有侧凸轮21，所述基座1顶部右侧垂直焊接有支撑架14，所述支撑架14位于右侧支撑杆2的左侧，所述支撑架14顶部铰接有第三弹簧12，所述第三弹簧12顶部连接有料斗13，所述料斗13左侧壁设置有连接块11，所述连接块11与重锤9垂直对齐，所述料斗13底部出料口与模孔15垂直对齐。

其中，所述侧凸轮21直径大于下凸轮20的直径，便于出料，所述挡板22为V型挡板，且挡板22的顶点与模孔15的位置相对应，便于将漏撒在第二圆盘28顶部的原料进行收集，重新装填至模孔15内，所述上凸轮10与下凸轮20分别与上冲模25顶部和下冲模18的底部相接触。

工作原理：该新型方案在使用时，将原料放置进料斗13内，转动转杆7，使得转盘8转动，进而使得铰接在转盘8左侧壁的重锤9不断上升下降，从而不断与连接块11接触和分离，进而使得第三弹簧12不断压缩回弹，使得连接在第三弹簧12顶部的料斗13实现振动，进而达到增加放置在料斗13内1原料流动性的目的，原料通过料斗13底部的出料口进入到开设在第二圆盘28上的模孔15内，在转盘8旋转的同时，连接在转杆7外壁左侧的第一伞状齿轮6也进行旋转动作，从而使得与第一伞状齿轮6相啮合的第二伞状齿轮5旋转，进而与第二伞状齿轮5连接的转轴4旋转，从而使得套接在转轴4外壁的第一圆盘26、第二圆盘28和第三圆盘17旋转，使得插接在第一安装孔24内腔的上冲模25和插接在第二安装孔19内腔的下冲模18,分别与上凸轮10和下凸轮20接触，进而压迫上冲模25的底部进入到模孔15内，使得下冲模18与上冲模25不断接触，将放置在模孔15内的原料压制成片，此时转轴4继续转动，上冲模25和下冲模18分别与上凸轮10和下凸轮20分离，上冲模28离开模孔15内腔，继续转动转轴4，使得下冲模18与侧凸轮21接触，进而压迫下冲模18穿过模孔15的内腔，从而将压制完成后的片剂顶出模孔15的内腔，此时转轴4继续转动，从而利用料斗13对模孔15进行加料，连续进行生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。