一种药片压制机的制作方法

本发明属于制药领域，具体为一种药片压制机。

背景技术：

将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机；压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，压片机是我国生产历史最久的制药装备，也是出口最早、产量最大、制造商数量最多的国家，但是不得不提的是我国压片机技术含量较低，技术创新后力不足，与国外发达国家的压片机与压片技术的差距还在扩大。

现在压片机存在的问题是，药品压制成型后，药片位于模具里，药片不易从模具里取出，且大多数压片机压片过程是敞开的，或者是没有完全密闭，断裂的工序致使压片间粉尘飞扬，同时在压片过程时，由于密封性不好，会造成药片的交叉污染，影响药效质量；对于一些新药片的测试，压片成型后，若其中几种药剂含量不合格，则需要重新配料，再进行药片的制取，现有的压片机对前一遗留的粉料进行清理时，需要将其拆卸，人工进行清理，操作复杂，劳动强度大。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种药片压制机，该药片压制机输入输出的密闭性好，利用送料缸推动撒料框进行粉料装模，同时通过药片推板将压制成型的药片推出，实现高速、高产，人流、物流相隔离的密封性压片。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种药片压制机，包括机体、工作台、上压油缸和下压油缸，所述上压油缸连接上顶板，上顶板上设置有带上冲头的上压杆，所述下压油缸连接下顶板，下顶板上设置有带下冲头的下压杆，其特征在于，所述工作台上安装有多个型腔柱，所述型腔柱具有上下开口的模孔，所述下冲头位于模孔内，与型腔柱上端面形成压片高度，所述上冲头由上压油缸驱动向下压入模孔内；所述机体上设置有上模板，所述上模板上开设有与上冲头适配的通孔；所述上模板与工作台之间形成一压料通道，位于压料通道的两侧分别设置有撒料框和卸料盒，所述撒料框内设置有隔料挡板，将撒料框分割为与型腔柱数量一致的撒料室，所述撒料框左右两侧分别设置有送料缸和药片推板。

进一步的，所述的卸料盒由药片收集仓和粉剂仓组成，所述粉剂仓上设置有多个导料条，导料条与导料条之间设有将粉料卸下的间隙，所述的多根导料条倾斜设置，并衔接药片收集仓。

进一步的，所述药片收集仓的上端设置有收料顶板，所述的收料顶板上连接有鼓风装置。

进一步的，所述机体上设置有导轨，所述导轨上滑动设置有滑板，送料缸安装在滑板上，所述滑板的上下两侧设置有上板和下板，撒料框位于上板和下板之间，所述的上板设有加料口，于加料口的上方上模板上铰接加料仓门，在下板的下方连接伸缩气缸。

进一步的，所述上模板内置有一弹簧压片，所述弹簧压片与挡风板连接，所述挡风板下端由倾斜部和突出部组成，工作台上设置有两个粉料通道，倾斜部衔接于粉料通道上，突出部伸出工作台与上板端面接触。

进一步的，所述工作台上对称设置有一组导风斜板，粉料通道位于导风斜板的外侧、挡风板的内侧。

进一步的，所述撒料框的高度与上模板和工作台形成的压料通道高度一致。

本发明的有益效果为：

1．该药片压制机输入输出的密闭性好，利用送料缸推动撒料框进行粉料装模，同时通过药片推板将压制成型的药片推出，实现高速、高产，人流、物流相隔离的密封性压片。

2．药片推板的设计，在进行推送时，对药片进行卸料，回位时对装入的粉料进行均匀刮平。

3．鼓风装置吹入小风配合多根导料条，实现对药片推板推送的药片进行清理，鼓风装置将粘在药片的药粉吹出，粉料经导料条落入粉剂仓中。

4．加料仓门的设计，便于对撒料框进行添料，添料完毕后，利用铰接的加料仓门将其关闭，防止造成污染，和粉尘飞扬。

5．本发明药片压制机具有自动清理的功能，在清理时，通过调节鼓风装置，形成一定大小的风压，将粘附在压料通道内的粉料向挡风板方向吹去，配合导风斜板的设计，使粉料和气流处于导风斜板的外侧、挡风板的内侧，最终从粉料通道处流出，挡风板的截挡，防止了气流吹向撒料框，将撒料框内的粉料吹出，导风斜板的设计，防止粉料在压料通道内回流。

6．挡风板倾斜部的设计配合粉料通道，使粉料更好的流入粉料通道。

7．本发明通过调节鼓风装置的风力大小，可实现对药片的清理和药片压制机的清理，具有自动化程度高、压片质量好、不易松散的功能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大结构示意图；

图3为撒料框位于上板和下板之间的结构示意图；

图4为卸料盒的立体结构示意图；

图5为图4的剖视结构示意图；

图6为撒料框的立体结构示意图；

图7为在撒料框推料时粉料通道和导料斜板设置位置的俯视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机体；2、上模板；3、工作台；4、压料通道；5、上压油缸；6、上顶板；7、上压杆；8、上冲头；9、型腔柱；10、下冲头；11、模孔；12、下顶板；13、下压油缸；14、滑板；15、下板；16、上板；17、撒料框；18、隔料挡板；19、撒料室；20、送料缸；21、药片推板；22、加料仓门；23、弹簧压片；24、挡风板；25、卸料盒；26、伸缩气缸；27、鼓风装置；28、导料条；29、收料顶板；30、导风斜板；101、导轨；161、加料口；201、通孔；241、倾斜部；242、突出部；250、药片收集仓；251、粉剂仓；301、粉料通道。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图7所示，本发明的具体结构为：包括机体1、工作台3、上压油缸5和下压油缸13，所述上压油缸5连接上顶板6，上顶板6上设置有带上冲头8的上压杆7，所述下压油缸13连接下顶板12，下顶板12上设置有带下冲头10的下压杆，其特征在于，所述工作台3上安装有多个型腔柱9，所述型腔柱9具有上下开口的模孔11，所述下冲头10位于模孔11内，与型腔柱9上端面形成压片高度，所述上冲头8由上压油缸5驱动向下压入模孔11内；所述机体1上设置有上模板2，所述上模板2上开设有与上冲头8适配的通孔201；所述上模板2与工作台3之间形成一压料通道4，位于压料通道4的两侧分别设置有撒料框17和卸料盒25，所述撒料框17内设置有隔料挡板18，将撒料框17分割为与型腔柱9数量一致的撒料室19，所述撒料框17左右两侧分别设置有送料缸20和药片推板21，送料缸20推动撒料框17向右移动进行粉料装模，同时通过药片推板21将下冲头10顶出的成型药片推出，实现高速、高产，人流、物流相隔离的密封性压片。

优选的，所述的卸料盒25由药片收集仓250和粉剂仓251组成，所述粉剂仓251上设置有多个导料条28，导料条28与导料条28之间设有将粉料卸下的间隙，所述的多根导料条28倾斜设置，并衔接药片收集仓250。

优选的，所述药片收集仓250的上端设置有收料顶板29，所述的收料顶板29上连接有鼓风装置27；鼓风装置27吹入小风配合多根导料条28，实现对药片推板21推送的药片进行清理，鼓风装置27将粘在药片的药粉吹落，粉料经导料条28落入粉剂仓251中。

优选的，所述机体1上设置有导轨101，所述导轨101上滑动设置有滑板14，送料缸20安装在滑板14上，所述滑板14的上下两侧设置有上板16和下板15，撒料框17位于上板16和下板15之间，所述的上板16设有加料口161，于加料口161的上方上模板2上铰接加料仓门22，在下板15的下方连接伸缩气缸26。

优选的，所述上模板2内置有一弹簧压片23，所述弹簧压片23与挡风板24连接，所述挡风板24下端由倾斜部241和突出部242组成，工作台3上设置有两个粉料通道301，倾斜部241衔接于粉料通道301上，突出部242伸出工作台3与上板16端面接触；挡风板24倾斜部241的设计配合粉料通道301，使粉料更好的流入粉料通道301；利用突出部242与上板16的配合实现弹簧压片23的压、缩，进而进行正常工作和清理工作的两个状态的切换。

优选的，所述工作台3上对称设置有一组导风斜板30，粉料通道301位于导风斜板30的外侧、挡风板24的内侧；通过调节鼓风装置27，形成一定大小的风压，将粘附在压料通道4内的粉料向挡风板24方向吹去，配合导风斜板30的设计，使粉料和气流处于导风斜板30的外侧、挡风板24的内侧，最终从粉料通道301处流出，挡风板24的截挡，防止了气流吹向撒料框17，将撒料框17内的粉料吹出，导风斜板30的设计，防止粉料在压料通道4内回流。

优选的，所述撒料框17的高度与上模板2和工作台3形成的压料通道4高度一致。

药片压制机的工作过程可以分为如下步骤：

1)加料过程，如附图3所示，送料缸20推动撒料框17右向移动，药片推板21将药片推向卸料盒25（此步骤前下冲头10把药片顶出模孔11），下冲头10降到原位，撒料框17对模孔11进行撒料填充，填充完毕后，送料缸20回缩，药片推板21对超出模孔11内的粉料进行刮匀。

2)药片的压制过程，如附图1所示，上压油缸5启动，上冲头8自上模板2下端落入模孔11，并下行一定行程，将药粉压制成片，压制完毕后，下压油缸13启动，上冲头8提升出孔，下冲头10上升将药片顶出模孔11。

3)药片的清理过程，如图1所示，在步骤1）将药片推向卸料盒25时，鼓风装置27吹入小风，将粘在药片上的药粉吹落，药片在导料条28的导向下流入药片收集仓250，药粉在导料条28与导料条28之间的间隙处落入粉剂仓251中。

4)药片压制机的清理过程，伸缩气缸26回缩，使滑板14下移，此时的状态如附图1所示，上板16与工作台3齐平，受压得弹簧压片23将挡风板24推下，压料通道4被截挡，如附图2和图7所示，倾斜部241衔接粉料通道301，突出部242与上板16接触；此时调大鼓风装置27的吹入风量，使其形成一定大小的风压，将压料通道4内的粉料吹落，并向挡风板方向吹去，挡风板24的截拦，配合导风斜板30的设置位置，使粉料和气流向两侧吹出，在导风斜板30的作用下，粉料难以往压料通道4回流，最终从粉料通道301处流出。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。