一种汽车安全气囊产气药的模塑制品的制作方法

本实用新型属于汽车产气药生产装置技术领域，涉及一种汽车安全气囊产气药的模塑制品。

背景技术：

目前，对于汽车安全气囊中气体发生器使用的产气药，产气药外型多为片状，它以生产工艺简单，成本低、使用条件广、装配容易、工作可靠的特点广泛应用于各类气体发生器中。现有技术生产产气药压片工艺进行生产，产气药形状多为圆片，产品结构单一，气体发生器在装配过程中药片为堆积方法使用，在点火过程中产气药堆积状态的变化，燃烧不均匀，造成气体发生器性能的不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种汽车安全气囊产气药的模塑制品，提高了产气药的燃烧性能。

本实用新型所采用的技术方案是，一种汽车安全气囊产气药的模塑制品，包括成型件，成型件中心设置有横截面为五角星形的成型孔，成型件连接有支座，支座一端面与成型件的一端面贴合，支座上设置有挤药孔，挤药孔与成型孔相对设置，挤药孔中固定有内芯，内芯长度方向与成型孔轴线方向相同，内芯一端从挤药孔伸出，内芯另一端伸入成型孔且与成型孔远离支座的端口平齐。

本实用新型的特点在于，

成型件与支座均设置有多个相对应的装配孔，装配孔中设置有装配销，成型件与支座通过装配销连接。

内芯的横截面为五角星形，且内芯的形状与成型孔形状相适应，内芯表面均不与成型孔内壁、挤药孔内壁接触。

成型孔横截面五角星形的每个角和挤药孔横截面五角星形的每个角均设置有倒角。

成型孔靠近挤药孔处孔径增大，呈喇叭状。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种汽车安全气囊产气药的模塑制品，装置紧凑，结构简单，装配容易；产气药剂在加热后由挤出机螺旋杆带动经本实用新型挤出，药条呈规则五角分布中孔柱状形，药条燃烧时，药条的外部和内部同时燃烧，燃烧更均匀迅速，燃烧效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种汽车安全气囊产气药的模塑制品的结构示意图；

图2是本实用新型一种汽车安全气囊产气药的模塑制品的正视图；

图3是本实用新型一种汽车安全气囊产气药的模塑制品的A-A方向的剖面示意图。

图中，A-A为剖面方向，1.成型件，2.成型孔，3.支座，4.挤药孔，5.内芯，6.装配孔，7.装配销，8.固定梁，9.固位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种汽车安全气囊产气药的模塑制品，如图1和图2所示，包括成型件1，成型件1轴线方向设置有横截面为五角星形的成型孔2，成型孔2横截面五角星形的每个角均设置有倒角，成型件1连接有支座3，成型件1与支座3均为圆柱状，如图3所示，支座3一端面与成型件1的一端面贴合，支座3上设置有挤药孔4，挤药孔4与成型孔2相对设置，成型孔2靠近挤药孔4处孔径增大，呈喇叭状，挤药孔4孔径与成型孔2的最大孔径相匹配，挤药孔4中固定有内芯5，内芯5长度方向与成型孔2轴线方向相同，挤药孔4侧壁设置有固定梁8，固定梁8嵌入内芯5中对内芯5进行固定，内芯5一端从挤药孔4伸出，内芯5从挤药孔4伸出的一端设置为尖端，内芯5另一端伸入成型孔2且与成型孔2远离支座3的端口平齐。

成型件1与支座3均设置有六个相对应的装配孔6，装配孔6中设置有装配销7，成型件1与支座3通过装配销7连接，同时装配销7末端与挤出机出料口机头连接，成型件1与支座3均设置有三个相对应的固位孔9，固位孔9设置在两个装配孔6之间。

位于成型孔2中的内芯5形状与成型孔形状相适应，位于成型孔2中的内芯5横截面为五角星形，且内芯5表面均不与成型孔2内壁、挤药孔4内壁接触，成型孔2横截面五角星形的每个角和挤药孔4横截面五角星形的每个角均设置有倒角。

本实用新型一种汽车安全气囊产气药的模塑制品的工作过程具体如下：

装配：将固定梁8嵌入内芯5中，将内芯5与支座3进行固定，确保两者配合紧密，将内芯5缓慢穿入成型孔2中，利用固位孔9固定成型件2与支座3的相对位置，并通过装配孔6和装配销7将成型件2与支座3装配固定；

药剂成型：药剂在挤出机螺杆的带动下旋转运动前进,当药剂进入机头后，药剂由旋转转变为平行直线运动，通过挤出机的导料口使药剂均匀而平稳的导入本实用新型一种汽车安全气囊产气药的模塑制品，并赋予一定的成型压力，药剂使药剂由内芯5的尖端沿内芯5外侧依次被挤入挤药孔4和成型孔2，并从成型口2的一端口流出，留出后的中空柱状药剂在冷却系统冷却硬化后成型得到结构均匀、横截面为五角星形的中空柱状产气药。

通过上述方式，本实用新型一种汽车安全气囊产气药的模塑制品，装置紧凑，结构简单，装配容易；产气药剂在加热后由挤出机螺旋杆带动经本实用新型挤出，药条呈规则五角分布中孔柱状形，药条燃烧时，药条的外部和内部同时燃烧，燃烧更均匀迅速，燃烧效率高。