一种组合式滑台结构的制作方法

本实用新型涉及一种滑台结构，特别是一种组合式的滑台结构。

背景技术：

在工业应用中滑台的使用十分普遍,例如数控机床的承放工件用的滑台,激光切割时激光头运动使用的滑台等

中国专利一种气缸滑台机构,申请号:201710793845.4,公开了一种气缸滑台结构,移动滑台的底部固定有滑块，所述滑块的截面为C形结构，滑块与导轨相配合，所述导轨固定在底板上，移动滑台的前端部与气缸活塞杆相连接，所述气缸固定在底板上，所述移动滑台的后部设有用于限制移动滑台移动距离的挡块，所述挡块通过螺栓与调节孔相连接，所述挡块固定在底板上，所述调节孔设置在底板上。需要移动时均是通过气缸的伸缩再带动移动滑台顺着导轨移动，但是这种结构使得其使用时只能通过气缸带动，不能手动移动，但需要手动移动滑台时就收到限制，不管是气缸传动还是丝杆传动都不能随时装换为手动移动的进给，受到了较大的移动限制。

技术实现要素：

鉴于现有技术中只能通过动力机构传动滑台不能转化为手动传动的不足，本实用新型提供一种组合式滑台结构解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案为一种组合式滑台结构，包括滑台座，以及安装在所述滑台座上的滑台，所述滑台座设置有两条滑槽，所述滑台座在两条所述滑槽之间安装有丝杆和电机，所述丝杆上安装有配合块，所述滑台底部安装有锁紧块和轨槽座，所述轨槽座设置在所述滑台底部两侧并设置有四个，所述锁紧块开设有卡槽，所述卡槽与配合块外壁配合，并通过螺杆固定。

进一步地，所述滑台底部安装有小滑轨，所述锁紧块顶部开设有与所述小滑轨相配合的小轨槽。

进一步地，所述卡槽的侧壁设置有至少一个卡位凸，所述配合块外壁设置有至少一个与所述卡位凸相配合的卡位凹。

进一步地，所述滑台座的内部其中一端部设置有第一安装座，与所述第一安装座相对的位置另一端部设置有第二安装座。

进一步地，所述第一安装座安装有电机，所述丝杆架设在所述第一安装座和所述第二安装座上，并通过所述电机驱动旋转。

进一步地，所述滑台座的底部开设有贯穿的安装孔。

本实用新型的有益效果：

1.滑台在安装锁紧块时可以通过电机驱动丝杆移动，当需要手动移动时，拆卸下来锁紧块滑台与配合块之间没有连接，所以可以手动移动滑台，通过锁紧块的安装与否实现滑台由动力机构传动和手动传动转换。

2.锁紧块上卡位凸的设置与配合块块外壁的卡位凹相配合，有效的增加了锁紧块与配合块之间的紧密连接，不至于在使用中锁紧块无法锁紧配合块。

附图说明：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是本实用新型的锁紧块配合结构图视角一；

图4是本实用新型的锁紧块拆分结构图；

图5是本实用新型的锁紧块配合结构图视角二；

图6是本实用新型的滑台座安装电机的立体结构示意图；

图7是本实用新型的滑台立体结构示意图；

图8是本实用新型的锁紧块立体结构示意图。

结合附图作以下说明：

1、滑台座；11、第一安装槽；12、第二安装槽；13、滑轨；14、安装机；2、丝杆；20、电机；21、配合块；211、卡位凹；3、滑台；31、轨槽座；32、小滑轨；4、锁紧块；41、卡槽；41、1卡位凸；42、小轨槽；43、连接孔；5、螺杆；50、螺母。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-8所示，包括滑台座1，以及安装在所述滑台座1上的滑台3，所述滑台座1设置有两条滑槽13，所述滑台座1在两条所述滑槽13之间安装有丝杆2和电机20，所述丝杆2上安装有配合块21，所述滑台3底部安装有锁紧块4和轨槽座31，所述轨槽座31设置在所述滑台3底部两侧并设置有四个，所述锁紧块4开设有卡槽41，所述卡槽41与配合块21外壁配合，并通过螺杆5固定。

其中，四个轨槽座31分别设置在滑台底部的四角位置，目的在于与滑台座上的两条滑槽13滑动配合时有利于平稳滑动，电机20驱动丝杠转动，带动配合块21移动，当锁紧块4锁紧配合块21时，配合块21带动滑台3移动；当需要手动移动滑台3时，拆卸下来螺杆5和螺母50，然后取下锁紧块4，此时配合块21与滑台3之间没有相互作用，因此滑台3可以手动移动，不受丝杆2的影响达到手动传动的目的。

如图3-4以及图7-8所示，所述滑台3底部安装有小滑轨32，所述锁紧块4顶部开设有与所述小滑轨32相配合的小轨槽42。小滑轨32使用平头螺钉连接在滑台3的底部，平头螺钉连接不会出现突出的旋拧头，利于小滑轨32的平滑，同时小滑轨32与轨槽座31存在一定距离，该距离大于锁紧块4安装在小滑轨32所需的最小距离。

如图4和图8所示，所述卡槽41的侧壁设置有至少一个卡位凸411，所述配合块21外壁设置有至少一个与所述卡位凸411相配合的卡位凹211，为了更好的固定配合块21，所以本实施例中设置有卡位凸411与卡位凹211配合。需要说明的时，锁紧块4为两块，且两块锁紧块为镜像结构，安装好的锁紧块4之间留有空隙，空隙的大小大于丝杆2的直径，可以避免丝杆2转动时与锁紧块4发生干扰。

如图2和图6所示，所述滑台座1的内部其中一端部设置有第一安装座11，与所述第一安装座11相对的位置另一端部设置有第二安装座12，所述第一安装座11安装有电机20，所述丝杆2架设在所述第一安装座11和所述第二安装座12上，并通过所述电机20驱动旋转。第一安装座11和第二安装座12分别设置在滑台座1的两端使得滑台3的移动行程增加。

如图6所示，所述滑台座1的底部开设有贯穿的安装孔14。安装孔14方便滑台座1固定在不同的工作台面上。

本实施例具有以下有益效果：

1.滑台在安装锁紧块时可以通过电机驱动丝杆移动，当需要手动移动时，拆卸下来锁紧块滑台与配合块之间没有连接，所以可以手动移动滑台，通过锁紧块的安装与否实现滑台由动力机构传动和手动传动转换。

2.锁紧块上卡位凸的设置与配合块块外壁的卡位凹相配合，有效的增加了锁紧块与配合块之间的紧密连接，不至于在使用中锁紧块无法锁紧配合块。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。