一种高空焊接焊渣接料装置的制作方法

本实用新型涉及焊接辅助工具领域，具体涉及一种高空焊接焊渣接料装置。

背景技术：

焊渣是一种高温体，形状大小不一，在飞溅的过程中遇到可燃物容易燃烧，酿成火灾，造成人员和财产的损失，它是施工现场引起火灾的主要原因之一，同时，焊渣在掉过过程中碰到人体时，会对人体皮肤产生灼伤。目前，在工程施工过程中，高空作业是不可避免的操作，尤其是对支撑梁或者金属架进行焊接时，一旦产生焊渣则必然向下掉落时，如果没有有效的对焊渣进行处理，则很容易发生安全事故，当焊接点与地面的高度小于3米时，下面有行人或其他生物经过后，容易产生误伤，当焊接点高于3米时，则焊渣冷却后容易飘落到其他区域，影响整体城市环境，尤其是高于10米以上时，焊渣还容易被风吹落到其他住户房屋中，从而使高空焊接的焊渣收集成为必要的防护措施，而现在操作人员对焊渣的接收一般就通过一个接料斗挂在焊接点下方，接料斗多以油漆桶等小型的器具为主，当焊料掉下来时，通过接料斗对焊渣进行收集，从而实现理论上的80％以上焊渣收集，但是现在的接料斗在焊渣掉落后虽然可以接料，但掉进入的焊渣很容易通过接料斗的侧壁反弹后继续向斗外掉出，从而使接料斗的实际收集不到60％，因此，需要对接料斗的内部进行设计，从而使接料斗在接料时，尽量避免掉进接料斗的焊渣不会再大量掉落到外部。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种高空焊接焊渣接料装置，能够有效的解决高空焊接时焊渣直接大量往下掉落的问题，使高空焊接安全性更高，结构简单，操作简便，焊渣收纳效果好。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种高空焊接焊渣接料装置，包括接料斗、用于悬挂所述接料斗的挂绳及挂钩，所述接料斗通过所述挂钩实现高空悬挂，所述接料斗内设有限料层，所述限料层上设有若干下料孔，所述限料层与所述接料斗的侧板连接固定，所述限料层与所述接料斗的底板之间形成一个收纳腔，焊渣通过所述下料孔掉落到所述限料层上和所述收纳腔内。

进一步地，所述接料斗的一侧设有卸料口，与所述卸料口相邻的两个所述接料斗侧壁上均设有固定机构，所述限料层通过固定机构可拆卸的固定在所述接料斗内。

进一步地，所述限料层包括用于固定在所述固定机构上的固定框、平行设置在所述固定框内的若干限位板，所述限位板与所述接料斗的底面呈倾斜设置，所述限位板向所述接料斗的内侧倾斜，所述下料孔由相邻两块所述限位板和所述固定框组成。

进一步地，所述固定机构采用滑槽结构，所述固定框滑设在所述滑槽内，所述限料层可通过卸料口进行拆装。

进一步地，所述限位板的倾斜角度为35°～70°，相邻两块所述限位板之间设有可直接使焊渣垂直掉落到所述收纳腔的间隙。

进一步地，所述卸料口的底部位于所述接料斗的底板上设有定位凹槽，所述接料斗的开口端可通过所述定位凹槽固定。

进一步地，所述接料斗的底部设有对所述定位凹槽的宽度进行控制的调节机构。

进一步地，所述调节机构包括设在所述接料斗底板底部的卡接组件、通过卡接组件连接固定的滑块，所述卡接组件由两条平行设置的L型卡块组成，所述滑块沿着所述L型卡块前后移动实现对所述定位凹槽宽度的调整。

进一步地，所述滑块采用两块且对称设置在所述定位凹槽的两侧，两块所述滑块的底部均设有一个支撑块，所述滑块可通过所述支撑块进行移动和水平放置时实现卸料口端的抬高。

进一步地，所述限料层由厚度小于等于1mm的金属板材加工而成。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

在高空作业时，只需将接料斗通过挂钩悬挂在焊接点的正下方，当焊接过程中产生焊渣时，就能够接料斗对掉落的焊渣进行收集处理时，同时，在接料斗内安装一层限料层，限料层上开设有下料孔，并且通过限料层与接料斗的底板之间形成一个收纳腔，当焊渣掉落到下料孔内后，焊渣能够直接进入收纳腔内，即使出现反弹，也基本反弹到限料层的底部，从而使焊渣在与接料斗底板接触反弹后不会再次向接料斗外部掉落，有效的解决了进入收纳腔内的焊渣出现二次掉落的问题，且掉落到限料层上表面的焊渣相对于平面结构的有效接触面积小，从而导致与所述限料层上表面的直接接触焊渣较少，即使出现焊渣因反弹而掉出接料斗，也只是很少的一部分，从而有效的解决了现有焊渣接料斗在接料过程中出现的大量因反弹而掉出接料斗的问题，能够有效的保证高空焊接时掉入接料兜内的焊渣不会再掉出接料斗外，使高空焊接时焊渣的收集效果更好，安全性更高，结构简单，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的的全剖主视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图中：调节机构1、定位凹槽2、卸料口3、限位板4、限料层5、固定框6、挂绳7、挂钩8、接料斗9、下料孔10、固定机构11、收纳腔12、支撑块13、滑块14、L型卡块15、卡接组件16。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1～3所示，一种高空焊接焊渣接料装置，包括接料斗9、用于悬挂所述接料斗9的挂绳7及挂钩8，所述接料斗9通过所述挂钩8实现高空悬挂，所述接料斗9内设有限料层5，所述限料层5上设有若干下料孔10，所述限料层5与所述接料斗9的侧板连接固定，所述限料层5与所述接料斗9的底板之间形成一个收纳腔12，焊渣通过所述下料孔10掉落到所述限料层5上和所述收纳腔12内；所述接料斗9的一侧设有卸料口3，与所述卸料口3相邻的两个所述接料斗9侧壁上均设有固定机构11，所述限料层5通过固定机构11可拆卸的固定在所述接料斗9内；所述限料层5包括用于固定在所述固定机构11上的固定框6、平行设置在所述固定框6内的若干限位板4，所述限位板4与所述接料斗9的底面呈倾斜设置，所述限位板4向所述接料斗9的内侧倾斜，所述下料孔10由相邻两块所述限位板4和所述固定框6组成；所述固定机构11采用滑槽结构，所述固定框6滑设在所述滑槽内，所述限料层5可通过卸料口3进行拆装；所述限位板4的倾斜角度为35°～70°，相邻两块所述限位板4之间设有可直接使焊渣垂直掉落到所述收纳腔12的间隙；所述卸料口3的底部位于所述接料斗9的底板上设有定位凹槽2，所述接料斗9的开口端可通过所述定位凹槽2固定；所述接料斗9的底部设有对所述定位凹槽2的宽度进行控制的调节机构1；所述调节机构1包括设在所述接料斗9底板底部的卡接组件16、通过卡接组件16连接固定的滑块14，所述卡接组件16由两条平行设置的L型卡块15组成，所述滑块14沿着所述L型卡块15前后移动实现对所述定位凹槽2宽度的调整；所述滑块14采用两块且对称设置在所述定位凹槽2的两侧，两块所述滑块14的底部均设有一个支撑块13，所述滑块14可通过所述支撑块13进行移动和水平放置时实现卸料口3端的抬高；所述限料层5由厚度小于等于1mm的金属板材加工而成。

在实际使用过程中，接料斗9与挂钩8之间通过挂绳7连接，在高空作业时，只需将接料斗9通过挂钩8悬挂在焊接点的正下方，当焊接过程中产生焊渣时，焊渣通过自重向下掉落到接料斗9内，就能够通过接料斗9对掉进的焊渣进行收集处理，从而有效的避免了绝大部分的焊渣向空中掉落，同时，在接料斗9内安装一层限料层5，限料层5上开设有下料孔10，并且通过限料层5与接料斗9的底板之间形成一个收纳腔12，当焊渣掉落到下料孔10内后，焊渣能够直接进入收纳腔12内，即使出现反弹，也基本反弹到限料层5的底部，从而使焊渣在与接料斗9底板接触反弹后不会再次向接料斗9外部掉落，有效的解决了进入收纳腔12内的焊渣出现二次掉落的问题，且掉落到限料层5上表面的焊渣相对于平面结构的有效接触面积小，从而导致与所述限料层5上表面的直接接触焊渣较少，即使出现焊渣因反弹而掉出接料斗9，也只是很少的一部分，从而有效的解决了现有焊渣接料斗9在接料过程中出现的大量因反弹而掉出接料斗9的问题，例如当接料斗9正常集料时反弹出去的焊渣是掉落进去的30％，当采用这一结构后，掉出的焊渣仅由限料层5上表面受撞击后的所有焊渣总量的原本需要掉出的30％，从而有效的减少了掉出焊渣的总量，使焊渣的收集效果达到95％以上，能够有效的保证高空焊接时掉入接料兜内的焊渣不会再掉出接料斗9外，使高空焊接时焊渣的收集效果更好，安全性更高，结构简单，操作简便。

作为优选，为了方便进入接料斗9内的焊渣能够快速清理，在接料斗9的一侧开设一个卸料口3，从而使整个接料斗9形成畚斗状，只需对接料斗9进行倾斜，就能够使焊渣从卸料口3倒出，同时，限料层5通过固定机构11可拆卸的固定在所述接料斗9内，在清理焊渣时，还能够通过拆卸限料层5对对收纳腔12内的焊渣进行有效的清理。

进一步的，限料层5由固定框6和平行设置在所述固定框6内的若干限位板4组成，在拆卸时，可以对所有限位板4进行一次性拆卸，需要对限料层5进行更换时，更加方便，在对限位板4进行设置时，限位板4与所述接料斗9的底面呈倾斜设置，且所述限位板4向接料斗9的内侧倾斜，由于焊渣在电焊过程中掉落的轨迹为以一个焊点向外扩散，而接料斗9的卸料口3一般位于焊点的下方，因此焊渣掉落到接料斗9内后再反弹时，绝大部分的焊渣必然往接料斗9内侧方向掉出，而限位板4向接料斗9的内侧倾斜，则使限位板4的上表面朝向整体向焊点方向，焊渣落到限位板4的上表面时，通过倾斜设置能够使焊渣出现反弹后向上或者向卸料口3方向回弹，通过这一结构，有效的能够解决焊渣因掉落到限位板4上而再次掉出接料斗9的情况发生，相比于其他结构，这一结构能够使限料层5不再存在水平的易反弹面，焊渣掉落后的收纳效果更好。

限位板4的倾斜角度为一般为35°～70°，这角度既能够保证焊渣在反弹时不易掉落到接料斗9外，又能够保证焊渣有效的掉落到下料孔10内，尤其是在50°～65°之间时，在相同的限位板4数量的情况下，相邻两块限位板4之间的有效掉落间隙更大，同时，在相邻两块所述限位板4之间设有可直接使焊渣垂直掉落到所述收纳腔12的间隙，该间隙在俯视状态下为相邻两块限位板4之间的有效的垂直间隔距离，该间隙的大小为5～15mm之间，能够保证掉直接落到接料斗9底板上的焊渣不会从该间隙再次掉落到接料斗9外。

而在通过固定机构11对固定块进行固定时，采用滑槽结构进行固定，整体稳定性更好，拆卸时，只需从卸料口3端拉出就能实现拆卸和组装，拆装更加方便，滑槽一般为U型或者凹型结构，在抽拉时更加简单。所述限料层5的整体由厚度小于等于1mm的金属板材加工而成，既能够保证限料层5在接料过程中不会出现损坏，又能够有效的降低整个接料装置的重量。

同时，在高空焊接作业时，一般都是对钢梁、铁架等进行焊接，而目前的接料装置一般没有与焊接物进行定位的部分，从而使接料兜在受到风或者其他外力作用时，容易出现晃动，在焊接时接料斗9的固定稳定性较差，因此，在所述接料斗9的底板上位于卸料口3端开设一个外部开口的定位凹槽2，当通过挂钩8悬挂时，可以将该定位凹槽2卡接到待焊接物下端的金属架上，通过U型的定位凹槽2对金属架进行相对卡接固定，这一结构不但有效的解决了接料斗9的固定稳定性问题，还能够使接料斗9的开口端与焊接件内部的墙体接触，使接料斗9在某些场合再次形成一个封闭的接料斗9状态，例如在对墙体外部的金属架进行焊接时，金属架的某一根金属件卡接在定位凹槽2内，而接料斗9的开口端则抵住墙体侧壁。

而一个固定的定位凹槽2宽度由于不能调节，因此在对不同的金属杆件进行卡接时，还是存在晃动的现象，因此在接料斗9的底部安装了一个对所述定位凹槽2的宽度进行控制的调节机构1，通过调节机构1能够实现对凹槽宽度的调整，从而使定位凹槽2在固定时紧密性更好。

所述调节机构1由固定在所述接料斗9底板底部的卡接组件16、和通过卡接组件16连接固定的滑块14组成，卡接组件16则由两条平行设置的L型卡块15组成，当需要对定位凹槽2的大小进行调节时，只需滑动所述滑块14沿着所述L型卡块15前后移动，就能够实现对所述定位凹槽2宽度的调整，调节简单方便，操作难度低。为了减轻整体重量，滑块14一般也采用厚度小于等于1mm的金属板加工而成，因此，在滑块14的底部再固定一块向下凸起的支撑块13时，不但可以通过支撑块13对滑块14进行快速移动，当接料斗9水平放置到地面上时，还能够抬高卸料口3端的高度，使接料斗9内的焊渣不易掉出，尤其是所述滑块14采用两块且对称设置在所述定位凹槽2的两侧，通过两个滑块14能分别对定位凹槽2从两侧进行缩小，还能调整定位凹槽2在接料斗9上的相对位置，适用范围更广，其中L型卡块15安装在接料斗9底板上位于定位凹槽2的内侧向后位置，且长度与接料斗9底板的宽度基本一致，而另外一根则安装在接料斗9底板的开口端，且开口处断开形成两条，在对两个滑块14进行滑动时，安装和滑动都更加灵活，限料层5的在安装后，其长度小于等于定位凹槽2的内侧到接料斗9内侧板之间的距离，能够使接料斗9在使用时不会出现搁置现象。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。