一种手泵接头车六角设备的制作方法

本实用新型涉及手泵接头加工领域，更具体地说，它涉及一种手泵接头车六角设备。

背景技术：

车削是一种传统的机械加工装置，普通车削车床通常通过用旋转的刀具接触被夹紧组件夹持的工件进而车削出平面，通过改变工件的夹持方位，可车削出多个平面。

手泵接头是一种六方工件，其周壁为六个平面构成，利用普通车床进行车削时，需要暂停设备改变工件的夹持方位才可以进行下一个平面的车削，这样操作不仅十分麻烦，还容易出现危险。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种手泵接头车六角设备，其对普通车削车床进行改进，具有一次性车削手泵接头六平面的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种手泵接头车六角设备，包括车架、设置在车架上的主动轴、设置主动轴上的刀盘和用于驱动主动轴旋转的驱动件，所述刀盘沿圆周方向设置有三个刀具，三个所述刀具均匀圆周排列；所述车架位于主动轴的一侧设置有从动轴，所述从动轴为空心轴，所述从动轴靠近刀盘一端连接有夹紧组件；所述主动轴上同轴设置有主动齿轮，所述从动轴上同轴设置有从动齿轮；所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，且主动齿轮和从动齿轮的半径之比为1:2。

通过上述技术方案，在手泵接头车六角时，将手泵接头夹紧在夹紧组件上，三个刀具架安装有刀具，由于主动齿轮和从动齿轮相啮合且半径之比为1:2，所以主动轴与从动轴之间实现联动，而且刀盘转两圈，弹簧夹头转一圈，同时三个刀具沿刀盘圆周方向均匀排列，刀具切割在手泵接头的力和时间更为均匀，停止主动轴转动，从动轴也停止，进而完成手泵接头的六角车削过程。

本实用新型进一步设置为，所述夹紧组件包括插设在从动轴靠近刀盘一端轴孔内的弹簧夹头和转动连接在弹簧夹头尾端的连杆，所述弹簧夹头插入从动轴一端的周壁上沿轴向相对设置有滑移棱，所述从动轴内壁上设置有位于滑移棱两侧的滑移挡板所述连杆穿设在从动轴内，穿出从动轴的一端设置有操作杆，所述车架位于操作杆远离弹簧夹头一侧设置有F型限位杆，所述F型限位杆的水平卡槽背对弹簧夹头。

通过上述技术方案，人操作操作杆，通过连杆将力传给弹簧夹头，由于滑移棱和滑移挡板的作用，弹簧夹头在从动轴内沿轴向滑移，弹簧夹头的夹爪在从动轴轴壁的径向作用力下产生收缩，使夹爪发生弹性形变，实现对手泵接头的夹紧与松放，又因为滑移挡板在圆周方向上对滑移棱的限位作用，弹簧夹头和从动轴一起转动，再将操作杆卡在F型限位杆的F型的水平槽里处，防止连杆跟随从动轴转动，影响夹爪的夹紧效果，弹簧夹头和连接杆转动连接实现弹簧夹头转动，连接杆不转的目的，同时将操作杆设置在连接杆穿出从动轴的一端，保证操作杆与从动齿轮之间的距离，防止刮伤施工人员。

本实用新型的进一步设置为，所述刀盘沿圆周均布有三个刀具架，所述刀具放置于刀具架内，所述刀具架沿径向开有刀具放置槽，所述刀具架上设置有通向刀具放置槽的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓，所述螺纹孔开口方向垂直于刀盘径向。

通过上述技术方案，刀具放入刀具放置槽后，通过紧固螺栓穿过螺纹孔，并抵在刀具上对其进行固定，螺纹孔开口方向垂直于刀盘径向，可以在刀盘转动过程中，紧固螺栓不会和手泵接头发生碰撞。

本实用新型进一步设置为，所述刀盘沿圆周方向均匀设有减重口。

通过上述技术方案，减重口减轻了刀盘的重量，减小了刀盘转动过程中的惯性，从而降低对主动轴的径向力，减小对主动轴的伤害，同时减重口也可以节约制备刀盘的材料，更加经济环保。

本实用新型的进一步设置为，所述主动齿轮和主动轴之间通过花键一连接，所述从动齿轮和从动轴之间通过花键二连接；所述主动齿轮的齿轮宽度大于从动齿轮的齿轮宽度。

通过上述技术方案，花键一和花键二分别使主动齿轮和主动轴、从动齿轮和从动轴的连接更加牢固，圆周方向上不易发生相对转动，可实现更好的同步转动，同时主动齿轮的齿轮宽度大于从动齿轮的齿轮宽度，使从动轴在轴向发生移动时，从动齿轮在主动齿轮的轴向方向上有移动的余地，不易脱落。

本实用新型进一步设置为，所述主动轴上位于主动齿轮两侧相对设置有限位环一，所述从动轴上位于从动齿轮两侧相对设置有限位环二。

通过上述技术方案，限位环一可以防止主动齿轮在主动轴上发生轴向移动，限位环二可以防止从动齿轮在从动轴上发生轴向移动，保证车削过程的稳定性。

本实用新型的进一步设置为，所述弹簧夹头圆周方向设有保护箱，所述保护箱和从动轮之间设有圆形隔板。

通过上述技术方案，保护箱对弹簧夹头起到保护作用，延长其使用寿命，圆形隔板防止从动齿轮在转动过程中碰撞到保护箱。

本实用新型进一步设置为，所述保护箱上设有罩设在弹簧夹头上方的安全挡板，所述安全挡板包括固定挡板和活动挡板；所述固定挡板呈L型，所述固定挡板的竖直端固定在保护箱上，所述固定挡板的水平端延伸向弹簧夹头；所述固定挡板的水平端与活动挡板转动连接，所述活动挡板远离主动轴一侧设置。

通过上述技术方案，安全挡板的设置可以阻挡车削过程中废屑飞溅伤害到施工人员，活动挡板的设置可以在施工人员安装和卸下手泵接头时翻转到固定挡板上，方便施工人员操作。

本实用新型进一步设置为，所述固定挡板和活动挡板上分别设有观察窗一和观察窗二。

通过上述技术方案，施工人员在车削过程中，可以从上方和侧面实时观察手泵接头的车削情况，提高手泵接头的车削质量。

本实用新型进一步设置为，所述车架下方设有废屑收集组件，所述废屑收集组件包括废屑收集槽和废屑收集槽架，所述废屑收集槽和废屑收集槽架水平滑移连接。

通过上述技术方案，废屑收集槽收集飞溅的废屑，可以保证工作车间的卫生环境，同时废屑收集槽和废屑收集槽架水平滑移连接，方便工作人员对废屑收集槽进行清理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、特制的刀盘和半径比为1:2的主动齿轮和从动齿轮的设置，可以简便控制刀盘上刀具的车削时间，以及刀盘和弹簧夹头的转速差，完成车六角的动作；

2、使用弹簧夹头，工作人员方便快捷控制手泵接头的上紧和卸下；

3、设置安全挡板、操作杆设置在连接杆穿出从动轴的一端，保障施工人员在施工过程中的人身安全；

4、 废屑收集槽和废屑收集槽架水平滑移连接，方便工作人员对废屑收集槽进行清理。

附图说明

图1为手泵接头车六角设备立体结构图；

图2为主动轴结构图；

图3为从动轴结构图；

图4为刀盘结构图；

图5为主动齿轮与主动轴和从动齿轮与从动轴连接方式剖视图；

图6为夹紧组件结构图；

图7为安全挡板结构图；

图8为废屑收集组件结构图；

图9为弹簧夹头和从动轴连接方式剖视图。

图中：1、车架；2、主动轴；3、从动轴；4、刀盘；5、刀具架；6、刀具放置槽；7、螺纹孔；8、紧固螺栓；9、主动齿轮；10、限位环一；11、花键一；12、从动齿轮；13、限位环二；14、花键二；15、夹紧组件；16、弹簧夹头；17、夹爪；18、连杆；19、操作杆；20、保护箱；21、圆形隔板；22、安全挡板；23、固定挡板；24、活动挡板；25、观察窗一；26、观察窗二；27、废屑收集组件；28、废屑收集架；29、废屑收集槽；30、槽口；31.刀具；32、减重口；33、合页；34、滑道；35、滑块；38驱动件;39、F型限位杆；40、滑移棱；41、滑移挡板；42、水平卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种手泵接头车六角设备，如图1所示，包括车架1、设置在车架1上的主动轴2、设置主动轴2上的刀盘4和用于驱动主动轴旋转的驱动件38；主动轴2上同轴设置有主动齿轮9，车架1位于主动轴2的一侧设置有从动轴3，从动轴3为空心轴，从动轴3靠近刀盘4一端连接有夹紧组件15，从动轴3上同轴设置有从动齿轮12；主动齿轮9和从动齿轮12相啮合，主动齿轮9的齿轮宽度大于从动齿轮12的齿轮宽度，且主动齿轮9和从动齿轮12的半径之比为1:2，主动轴2与从动轴3之间实现联动，手泵接头夹持在夹紧组件15上，刀盘4转两圈，夹紧组件15转一圈。

如图2所示，主动齿轮9和主动轴2之间通过花键一11连接（图5），主动轴2上位于主动齿轮9两侧相对设置有限位环一10，这样设置可以让主动齿轮9和主动轴2的连接更加牢固，而且在主动轴2的轴线方面不发生移动，实现同步转动。

如图3所示，从动齿轮12和从动轴3之间通过花键二14连接（图5）；这样设置可以让从动齿轮12和从动轴3的连接更加牢固；从动轴3上位于从动齿轮12两侧相对设置有限位环二13，防止从动齿轮12在从动轴3上发生轴向移动。

如图3所示，车架1上在弹簧夹头16圆周方向设有保护箱20，保护箱20和从动轮3之间设有圆形隔板21。

如图4所示，刀盘4上圆周均匀设有三个刀具架5，刀具31放置于刀具架5内，刀具架5沿径向开有刀具放置槽6，刀具架5上设置有通向刀具放置槽6的螺纹孔7，螺纹孔7螺纹连接有紧固螺栓8，螺纹孔7开口方向垂直于刀盘4径向；刀盘4沿圆周方向均匀设有减重口32，减小了刀盘4转动过程中的惯性，从而降低对主动轴2的径向力，减小对主动轴2的伤害。

如图6所示，夹紧组件15包括设置在从动轴3的轴孔内的弹簧夹头16，还包括转动连接在弹簧夹头16尾端的连杆18，连杆18穿设在从动轴3内，连杆18穿出从动轴3的一端设置有操作杆19。

如图1所示，车架1位于操作杆19远离弹簧夹头16一侧设置有F型限位杆39， F型限位杆39的水平卡槽42背对操作杆19。

如图6所示，弹簧夹头16插入从动轴3一端的周壁上沿轴向相对设置有滑移棱40（图9），本实用新型滑移棱40为6个，从动轴3内壁上设置有位于滑移棱40两侧的滑移挡板41（图9）；通过连杆18将力传给弹簧夹头16进而使夹爪17在从动轴3内轴向滑移，由于从动轴3对夹爪17产生径向挤压力，夹爪17实现夹紧，进而实现对手泵接头的夹紧与松放，同时由于滑移棱40和滑移挡板41，弹簧夹头16在从动轴3内可以轴向滑移，且在圆周方向上和从动轴3一起转动，由于操作杆19卡在F型限位杆39的水平卡槽42里，连杆18不和从动轴3一起转动。

如图7所示，保护箱20上靠近弹簧夹头16处设有安全挡板22，安全挡板22包括固定挡板23和活动挡板24；固定挡板23呈L型，固定挡板23的竖直端固定在保护箱20的宽度方向上，固定挡板23的水平端延伸向弹簧夹头16；固定挡板23的水平端通过合页33与活动挡板24转动连接，活动挡板24远离主动轴2（图1）一侧设置；设置安全挡板22，可以阻挡车削过程中废屑飞溅伤害到施工人员，活动挡板24的设置可以在施工人员安装和卸下手泵接头时翻转到固定挡板23上，方便施工人员操作；固定挡板23和活动挡板24上分别设有观察窗一25和观察窗二26，可以让施工人员实时观察手泵接头的车削情况。

如图8所示，车架1（图1）下方设有废屑收集组件27，废屑收集组件27包括废屑收集槽29和废屑收集槽架28，废屑收集槽29下表面沿长度方向设有两条滑块35，废屑收集槽架28沿长度方向设有两条滑道34，废屑收集槽29和废屑收集槽架28水平滑移连接，方便工作人员对废屑收集槽进行清理。

工作过程：操作操作杆19，使夹爪17张开，放入手泵接头，再操作操作杆19，夹紧手泵接头，然后将操作杆19卡在F型限位杆39上，打开驱动件38，主动轴2转动，进而刀盘4和主动齿轮9转动，通过从动齿轮12带动从动轴3转动，弹簧夹头16转动，刀具31接触手泵接头，进行车削。