一种冲裁废料板收集装置的制作方法

本实用新型涉及废料收集装置领域，特别涉及一种冲裁废料板收集装置。

背景技术：

工业生产中大量的存在冲裁加工工序，而冲裁加工时经常是在一张金属板上冲出若干工件，剩下的孔洞密布无法继续使用的金属废料板，通常任由这些废料板掉落堆积在地面上，在堆积较多时再进行清理，但是，大孔网状的金属废料板极易弯曲，露出尖角并互相绕结，占地面积大而实际摆放量小，在移动过程中常常倾倒或者掉落，不易受控，整理转移运输均十分困难危险。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种冲裁废料板收集装置，用于实现废料板的自动收集排列。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种冲裁废料板收集装置，包括支撑部、分别连接在支撑部两侧的第一、第二导收条，所述第一、第二导收条为倾斜设置，所述第一、第二导收条的较低的一端连接在所述支撑部两侧；

所述支撑部包括顶支撑部、中支撑部、底支撑部，所述中支撑部固接在所述底支撑部上，所述顶支撑部可调高度地安装在所述中支撑部上端，所述第一、第二导收条可调间距地安装在所述顶支撑部上；

所述第一、第二导收条的较高的一端分别设置有第一、第二防脱凹槽。

优选的，所述底支撑部包括底固定部和滑动部，所述底固定部设置在地面上，所述底滑动部滑动安装在所述底固定部上，所述中支撑部下端固接在所述底滑动部上，所述底活动部与所述底固定部之间还设置有锁止装置。

优选的，所述中支撑部包括支撑杆，所述支撑杆上端两侧分别固接有第一、第二安装翼板，所述第一、第二安装翼板上分别具有长条形的第一、第二竖向安装孔。

优选的，所述顶支撑部包括第一、第二导收条安装板，所述第一、第二导收条安装板分别安装在所述第一、第二竖向安装孔中，所述第一、第二导收条安装板上分别具有长条形的第一、第二横向安装孔，所述第一、第二导收条分别安装在所述第一、第二横向安装孔中。

优选的，所述底滑动部包括底支撑板，所述底固定部包括平行设置的第一、第二地面滑轨，所述底支撑板两端分别滑动安装在所述第一、第二地面滑轨上，所述支撑杆下端固接在所述底支撑板中部。

优选的，还包括延伸部和延伸部驱动装置，所述延伸部设置于冲裁工位与所述第一、第二导收条之间，所述延伸部包括延伸板，所述延伸部驱动装置包括伸缩顶杆，所述延伸板转动连接在所述冲裁工位的一侧，所述伸缩顶杆两端分别转动连接在所述延伸板的底面和所述冲裁工位的侧面。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

在废料板离开冲裁工位时自动收集整理排列废料板，使废料板运输储存更方便，占地面积更小，更可控安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例又一整体结构示意图；

图3为本实用新型实现废料板收集过程示意图；

图中标记：1－第一导收条，2－第二导收条，3－顶支撑部，4－中支撑部，5－底支撑部，6－延伸板，7－冲裁工位，11－第一防脱凹槽，21－第二防脱凹槽，31－第一导收条安装板，32－第二导收条安装板，41－第一安装翼板，42－第二安装翼板，43－支撑杆，51－第一地面滑轨，52－第二地面滑轨，53－底支撑板，54－锁止装置，61－伸缩顶杆，62－转动铰链，311－第一横向安装孔，321－第二横向安装孔，411－第一竖向安装孔，421－第二竖向安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图3 的附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1－图3所示，一种冲裁废料板收集装置，包括支撑部、第一导收条1、第二导收条2，第一、第二导收条1、2分别设置所述支撑部的两侧，第一、第二导收条1、2为倾斜设置，第一、第二导收条1、2的较低的一端连接在所述支撑部上；优选的，所述支撑部包括顶支撑部3、中支撑部4和底支撑部5，第一、第二导收条1、2分别连接在顶支撑部3的两端，顶支撑部3连接在中支撑部4 的上端，中支撑部4下端固接在底支撑部5上，底支撑部5设置在地面上。

优选的，顶支撑部3包括第一导收条安装板31和第二导收条安装板32，第一、第二导收条安装板31、32上分别具有第一、第二横向安装孔311、321，第一、第二导收条1、2分别通过螺钉螺母夹持安装于第一、第二横向安装孔311、 321中并且间距可调。

优选的，中支撑部4包括支撑杆43和固接在支撑杆43上端两侧的第一、第二安装翼板41、42，第一、第二安装翼板41、42上分别具有第一、第二竖向安装孔411、421。第一、第二导收条安装板31、32分别通过螺钉螺母夹持安装在第一、第二竖向安装孔411、421上并且高度可调。

优选的，底支撑部5包括第一地面滑轨51、第二地面滑轨52、底支撑板53、锁止装置54，第一、第二地面滑轨51、52平行设置在地面上，底支撑板53两端分别滑动连接在第一、第二地面滑轨51、52上，底支撑板53与第二地面滑轨 52之间还设置有锁止装置54，锁止装置54包括固接在底支撑板53上的固定板和安装在所述固定板上的调节螺钉，通过拧动所述调节螺钉顶紧第二地面滑轨 52实现锁止。

优选的，支撑杆43的下端固接在底支撑板53上；第一、第二导收条安装板 31、32的一端通过螺钉螺母可调高度地安装在第一、第二竖向安装孔411、421 中，通过调节螺钉螺母在第一、第二竖向安装孔411、421中的锁紧高度，可以调节第一、第二导收条安装板31、32的高度；第一、第二导收条1、2的一端通过螺钉螺母可调间距地安装在第一、第二横向安装孔311、321中，通过调节螺钉螺母在第一、第二横向安装孔311、321中的锁紧位置，可调节第一、第二导收条1、2的间距。

优选的，第一、第二导收条1、2端部设置有第一、第二防脱凹槽11、21，用于防止悬挂其上的废料板脱落掉出。

优选的，还包括延伸部和延伸部驱动装置，所述延伸部设置在冲裁工位7 的一侧用于支撑废料板，所述延伸部驱动装置用于驱动所述延伸部移动，使废料板失去支撑自由下落，第一、第二导收条1、2设置于所述延伸部的一侧用于接取掉落的废料板；所述延伸部优选为延伸板6，所述延伸部驱动装置优选为伸缩顶杆61，延伸板6通过转动铰链62转动连接在冲裁工位7的一侧，伸缩顶杆 61两端分别转动连接在延伸板6的底面和冲裁工位7侧面，通过控制伸缩顶杆 61的伸缩可控制延伸板6绕转动铰链62转动。

参照图1－图3，本实用新型实现废料板自动收集的过程为：金属板在冲裁工位7上边冲裁边送进，运动到延伸板6上方时金属板被完全冲裁完毕成为废料板，延伸板6向下转动失去对废料板的支撑，废料板在重力作用下自动下落，倾斜设置的第一、第二导收条1、2端部伸出至导料板下方，在废料板下落时，第一、第二导收条1、2穿过废料板上的冲裁孔时废料板挂在第一、第二导收条1、2上并倾斜下滑，形成悬挂堆叠，第一、第二导收条1、2悬空的端部设置有第一、第二防脱凹槽11、21，废料板因为弹性反弹等原因向上逆行时被第一、第二防脱凹槽11、21卡住而不会掉落到导收条外部。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。