一种设有延时顶出机构的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种设有延时顶出机构的冲压模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

冲压模具是生产中较为常见的模具之一。传统的冲压模为了减少开模成本，通常不使用驱动装置，而是通过弹簧弹力对成型产品进行顶出脱模。在使用弹簧弹力进行顶出脱模的冲压模具中，普遍存在以下问题：公、母模开模瞬间弹簧就带动顶出结构进行顶出，使得冲压后的塑件容易粘附于公模模仁上，开模后易被公模带起发生跌落导致塑件的损坏；此外，操作人员频繁地从公模模仁上抽取塑件也容易导致公模模仁的损坏，缩短了模具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种设有延时顶出机构的冲压模具，以解决上述提到的问题。

具体技术方案如下：

一种设有延时顶出机构的冲压模具，包括母模，所述母模的底部设置有空槽，所述母模顶部的中央部位设置有母模型腔，所述母模顶部的左右两侧分别设置有定位孔，所述母模的底部设置有母模固定板，所述母模固定板的顶部设置有限位块，所述限位块位于所述空槽内，所述限位块的上方设置有推板，所述限位块的左右两侧分别设置有导向柱，所述导向柱的上端贯穿所述推板并与所述空槽的顶部固定连接，所述导向柱的外侧均套设有第一推顶弹簧，所述第一推顶弹簧位于所述母模固定板与所述推板之间，所述推板顶部的中央部位设置有顶块，所述顶块的左右两侧均设置有顶针，所述顶块与所述顶针的长度相等，且所述顶块与顶针的上端均贯穿空槽的顶部并伸入所述母模型腔中，所述推板顶部的左右两侧分别设置有推杆，所述推杆的上端贯穿所述空槽的顶部，所述推杆位于所述母模型腔的两侧，所述母模的上方设置有公模，所述公模的顶部设置有公模固定板，所述公模底部的左右两端分别设置有定位柱，所述公模顶部的左右两侧均设置有槽口，所述槽口的内部均设置有第二推顶弹簧，所述第二推顶弹簧的弹力大于所述第一推顶弹簧的弹力，所述第二推顶弹簧的底部设置有推块，所述推块的下端贯穿所述槽口的底部，所述推块与所述推杆的位置相对应。

优选的，所述推块下端直径小于所述推杆的直径。

优选的，所述顶块、顶针、推杆分别于所述母模滑动配合，所述导向柱与所述推板为滑动配合。

优选的，所述定位柱与所述定位孔为过渡配合。

优选的，所述顶块到所述母模型腔底部的距离等于所述推板底部到所述限位块顶部的距离。

有益效果：

本实用新型设计新颖、结构简单，该冲压模具能够实现塑件的延迟顶出，降低了塑件粘公模模仁的概率，减小了开模过程中塑件跌落损坏的风险。使用时，公模固定于冲压机上，向母模型腔内投放原料，接着冲压机带动公模下压，下压过程中定位柱与定位孔配合起到定位作用，避免模具合模时发生错位，由于第二推顶弹簧弹力大于第一推顶弹簧，公模下压过程中，推块挤压推杆使推板沿导向柱方向向下移动，推板带动顶块与顶针向下移动，同时第一推顶弹簧被压缩，当推板顶部与限位块相接触时推板停止下移，公模继续下降时推块被压入槽口内，同时第二推顶弹簧被压缩，并完成合模动作；当塑件成型好后开模，由于第二推顶弹簧弹力大于第一推顶弹簧，所以当模具逐渐打开时，第二推顶弹簧上的弹力先释放，推块在第二推顶弹簧弹力的作用下被顶出槽口，当第二推顶弹簧上的弹力释放到与第一推顶弹簧上的弹力相同时，第一推顶弹簧才会推动推板向上顶出，此时，模具已将打开一定距离了，塑件已经完成了脱公模的过程，接着模具继续打开，第一推顶弹簧推动推板、顶块与顶针向上顶出，顶块与顶针将塑件从母模型腔中顶出，使塑件与母模型腔相脱离，此时操作人只需从母模型腔中取出塑件即可，该种设置实现了模具延时顶出的功能，在模具打开一定距离后，再将塑件从母模型腔中顶出，减小了塑件粘公模的风险；推块下端直径小于推杆直径的设置使推块在伸入推杆与母模的配合孔时不会发生干涉；顶块到母模型腔底部的距离等于推板底部到限位块顶部距离的设置，能够使推板与限位块相接触时，顶块和顶针的顶部与母模型腔的底部相平齐，确保了塑件底面的平整度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型开模状态下的结构示意图；

图2：本实用新型合模状态下的结构示意图；

图3：本实用新型中母模的俯视图。

附图标记如下：1、母模，2、定位孔，3、母模固定板，4、限位块，5、母模型腔，6、推板，7、导向柱，8、第一推顶弹簧，9、顶块，10、顶针，11、推杆，12、公模，13、公模固定板，14、定位柱，15、第二推顶弹簧，16、推块，101、空槽，1201、槽口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2、3，参看图1：一种设有延时顶出机构的冲压模具，包括母模1，母模1的底部设置有空槽101，母模1顶部的中央部位设置有母模型腔5，母模1顶部的左右两侧分别设置有定位孔2，母模1的底部设置有母模固定板3，母模固定板3的顶部设置有限位块 4，限位块4位于空槽101内，限位块4的上方设置有推板6，限位块4的左右两侧分别设置有导向柱7，导向柱7的上端贯穿推板6并与空槽101的顶部固定连接，导向柱7的外侧均套设有第一推顶弹簧 8，第一推顶弹簧8位于母模固定板3与推板6之间，推板6顶部的中央部位设置有顶块9，顶块9的左右两侧均设置有顶针10，顶块9 与顶针10的长度相等，且顶块9与顶针10的上端均贯穿空槽101的顶部并伸入母模型腔5中，推板6顶部的左右两侧分别设置有推杆 11，推杆11的上端贯穿空槽101的顶部，推杆11位于母模型腔5的两侧，母模1的上方设置有公模12，公模12的顶部设置有公模固定板13，公模12底部的左右两端分别设置有定位柱14，公模12顶部的左右两侧均设置有槽口1201，槽口1201的内部均设置有第二推顶弹簧15，第二推顶弹簧15的弹力大于第一推顶弹簧8的弹力，第二推顶弹簧15的底部设置有推块16，推块16的下端贯穿槽口1201的底部，推块16与推杆11的位置相对应。

具体的，推块16下端直径小于推杆11的直径，顶块9、顶针 10、推杆11分别于母模1滑动配合，导向柱7与推板6为滑动配合，定位柱14与定位孔2为过渡配合，顶块9到母模型腔5底部的距离等于推板6底部到限位块4顶部的距离。

本实用新型使用时，公模12固定于冲压机上，向母模型腔5内投放原料，接着冲压机带动公模12下压，下压过程中定位柱14与定位孔2配合起到定位作用，避免模具合模时发生错位，由于第二推顶弹簧15弹力大于第一推顶弹簧8，公模12下压过程中，推块16挤压推杆11使推板6沿导向柱7方向向下移动，推板6带动顶块9与顶针10向下移动，同时第一推顶弹簧8被压缩，当推板6顶部与限位块4相接触时推板6停止下移，公模12继续下降时推块16被压入槽口1201内，同时第二推顶弹簧15被压缩，并完成合模动作；当塑件成型好后开模，由于第二推顶弹簧15弹力大于第一推顶弹簧8，所以当模具逐渐打开时，第二推顶弹簧15上的弹力先释放，推块16 在第二推顶弹簧15弹力的作用下被顶出槽口1201，当第二推顶弹簧 15上的弹力释放到与第一推顶弹簧8上的弹力相同时，第一推顶弹簧8才会推动推板6向上顶出，此时，模具已将打开一定距离了，塑件已经完成了脱公模12的过程，接着模具继续打开，第一推顶弹簧 8推动推板6、顶块9与顶针10向上顶出，顶块9与顶针10将塑件从母模型腔5中顶出，使塑件与母模型腔5相脱离，此时操作人只需从母模型腔5中取出塑件即可，该种设置实现了模具延时顶出的功能，在模具打开一定距离后，再将塑件从母模型腔5中顶出，减小了塑件粘公模12的风险；推块16下端直径小于推杆11直径的设置使推块16在伸入推杆11与母模1的配合孔时不会发生干涉；顶块9到母模型腔5底部的距离等于推板6底部到限位块4顶部距离的设置，能够使推板6与限位块4相接触时，顶块9和顶针10的顶部与母模型腔5的底部相平齐，确保了塑件底面的平整度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。