一种用于加工叶轮倒角的装置的制作方法

本实用新型涉及叶轮生产技术领域，具体为一种用于加工叶轮倒角的装置。

背景技术：

叶轮生产完成后，其大端面的侧面需要加工出倒角。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于加工叶轮倒角的装置，其能加工叶轮大端面侧面的倒角。

其技术方案是这样的：一种用于加工叶轮倒角的装置，其特征在于：其包括底板，所述底板上安装有支撑轴、第一电机，所述第一电机输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合；所述支撑轴上通过轴承安装有主板，所述主板与所述第二齿轮连接，所述主板上安装有刀架，所述刀架上安装有刀具并且所述刀具可以相对所述刀架前后移动，所述支撑轴相对于所述刀具的平面上固定连接有偏心进刀板，所述主板上相对于所述刀架的外侧开有叶轮放置孔，叶轮通过轴承安装于所述叶轮放置孔内，所述叶轮大端面连接有第二电机，所述第二电机固定于所述主板上。

其进一步特征在于：

所述主板底部螺栓连接有连接块，所述连接块螺栓连接有连接板，所述连接板螺栓连接有所述第二齿轮；

所述刀具末端连接弹簧一端，所述弹簧的另一端连接有推板；

所述偏心进刀板最外端与所述支撑轴的距离大于所述推板与所述支撑轴的距离；

所述主板下方设有与第三电机连接的锯片，所述锯片的位置与所述叶轮放置孔的位置相对应。

采用了这样的结构后，一方面，第一电机通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动与第二齿轮连接的主板转动，从而使刀具和叶轮相对于支撑轴转动，而偏心进刀板固定于支撑轴上不进行转动，从而可以通过偏心进刀板推动刀具，另一方面，第二电机带动叶轮转动，因此通过向前移动的刀具以及叶轮的自转车出倒角，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型主视结构图；

图2为本实用新型俯视示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种用于加工叶轮倒角的装置，其包括底板1，底板1上安装有支撑轴2、第一电机3，第一电机3输出端连接有第一齿轮4，第一齿轮4与第二齿轮5啮合；支撑轴2上通过轴承6安装有主板7，主板7底部螺栓连接有连接块8，连接块8螺栓连接有连接板9，连接板9螺栓连接有第二齿轮5，主板7上安装有刀架10，刀架10上安装有刀具11并且刀具11可以相对刀架10前后移动，刀具11末端连接弹簧12一端，弹簧12的另一端连接有推板13，支撑轴2相对于刀具11的平面上固定连接有偏心进刀板14，偏心进刀板14最外端与支撑轴2的距离大于推板13与支撑轴2的距离，主板7上相对于刀架10的外侧开有叶轮放置孔15，叶轮16通过平面轴承17安装于叶轮放置孔15内，叶轮16与平面轴承17之间可以通过增加垫片防止松动，叶轮16大端面通过连接件18连接有第二电机19，连接件18可以为吸盘，通过吸盘吸附于叶轮16大端面，第二电机19固定于主板7上，主板7下方设有与第三电机20连接的锯片21，锯片21的位置与叶轮放置孔15的位置相对应。

采用了这样的结构后，一方面，第一电机3通过第一齿轮4带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动与第二齿轮5连接的主板7转动，从而使刀具11和叶轮16相对于支撑轴2转动，而偏心进刀板14固定于支撑轴2上不进行转动，从而可以通过偏心进刀板14推动刀具11，另一方面，第二电机5带动叶轮16转动，因此通过向前移动的刀具11以及叶轮16的自转自动车出倒角，十分方便。另外，主板7带动叶轮16转动，而锯片21由于是安装于主板7下方并且位置保持固定，从而可以将从叶轮放置孔15伸出的过于长的叶轮16小端轴锯断，效果好。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。