一种热交换管切割装置的制作方法

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体涉及一种热交换管切割装置。

背景技术：

在热水器等产品中，缠绕在加热腔外的热交换管是必不可少的部件。热交换管在出厂时，为了便于运输，是缠绕在滚筒上的，当需要按照热水器需要的结构进行加工时，首先需要把热交换管拉直，然后再剪切至预定的长度，现有的生产厂家还在用人力进行拉直和剪切步骤，工作效率极为低下，且剪切效果不佳，废品率高，剪切后切口不一，或剪切后导致热交换管变形的情况时有发生。

技术实现要素：

本实用新型目提供了一种热交换管切割装置，解决了现有技术中热交换管依靠人力进行剪切的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种热交换管切割装置，包括可旋转的旋转筒，热交换管贯穿设置在旋转筒的中部，旋转筒的端部设置有可向热交换管运动的刀具三。

进一步地，所述旋转筒的外壁上固定设置有齿轮二和轴承，轴承的内圈与旋转筒固定连接，外圈通过固定座二固定在底座上；齿轮二中部设置有与旋转筒的外壁直径相等的通孔，旋转筒穿过通孔与齿轮二固定连接，齿轮二的下方设置有齿轮一，齿轮一与齿轮二啮合，齿轮一由电机一驱动。

进一步地，所述旋转筒的中部设置有引导管，引导管与旋转筒的转轴互相重合，且引导管的内径与热交换管的外径相等。

进一步地，所述旋转筒的端部设置有盖板，盖板上设置有三个固定轴，固定轴与盖板垂直，三个固定轴呈等边三角形分布，且三个固定轴组成的等边三角形的内心与盖板的中心点重合，其中一个固定轴上设置有刀具三，另外两个固定轴上均设置有与刀具三重量相等且直径小于刀具三的配重块。

进一步地，所述旋转筒的端部设置有可沿旋转筒的径向往复运动的压块，旋转筒的端部设置有可供压块运动的运动凹槽，压块的底部通过推杆与固定轴固定连接，盖板上设置有可供固定轴运动的槽装结构。

进一步地，所述运动凹槽底部的旋转筒的筒壁上设置有可供压块穿过的通孔。

进一步地，所述固定轴与旋转筒筒壁之间的推杆上设置有弹簧；压块的顶部设置有斜面，靠近盖板的一侧为斜面的最高点，斜面的最低点一侧设置有可沿斜面做往复运动的套筒，套筒套设在旋转筒上，且套筒的内壁与旋转筒的外壁之间设置有间隙。

进一步地，所述套筒的底部与连接杆二固定相连，连接杆二与液压缸三的输出端固定相连，液压缸三的输出端与旋转筒互相平行。

进一步地，所述电机一为伺服电机。

进一步地，所述引导管通过固定座一固定在底座上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，操作方便，故障率低，通过电机一带动齿轮二转动，从而带动旋转筒转动，旋转筒在转动的过程中，液压缸三推动套筒沿压块的斜坡运动，压迫压块在运动凹槽内向旋转筒的径向运动，从而带动刀具三向热交换管运动，由于旋转筒的转动，刀具三也在转动，在转动的过程中将热交换管进行切割，提高了生产效率，切割后端面平整，切割面也不会变形，成品率高，切割速度快，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型结构右视示意图。

图3是图2中C-C剖视示意图。

图4是图3中D处放大图示意图。

图中：102、热交换管；201、固定座一；202、齿轮一；203、电机一；204、固定座二；205、液压缸三；206、连接杆二；207、盖板；208、配重块；209、刀具三；210、压块；211、套筒；212、轴承；213、旋转筒；214、齿轮二；215、引导管；216、固定轴；217、运动凹槽；218、弹簧；219、推杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做详细的说明。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例提供了一种热交换管切割装置，如图1至图4所示。

一种热交换管切割装置，包括可旋转的旋转筒213，热交换管102贯穿设置在旋转筒213的中部，旋转筒213的端部设置有可向热交换管102运动的刀具三209。

实施例2：

本实施例提供了一种热交换管切割装置，如图1至图4所示。

一种热交换管切割装置，包括可旋转的旋转筒213，热交换管102贯穿设置在旋转筒213的中部，旋转筒213的端部设置有可向热交换管102运动的刀具三209。

所述旋转筒213的外壁上固定设置有齿轮二214和轴承212，轴承212的内圈与旋转筒213固定连接，外圈通过固定座二204固定在底座上；齿轮二214中部设置有与旋转筒213的外壁直径相等的通孔，旋转筒213穿过通孔与齿轮二214固定连接，齿轮二214的下方设置有齿轮一202，齿轮一202与齿轮二214啮合，齿轮一202由电机一203驱动。

实施例3：

本实施例提供了一种热交换管切割装置，如图1至图4所示。

一种热交换管切割装置，包括可旋转的旋转筒213，热交换管102贯穿设置在旋转筒213的中部，旋转筒213的端部设置有可向热交换管102运动的刀具三209。

所述旋转筒213的外壁上固定设置有齿轮二214和轴承212，轴承212的内圈与旋转筒213固定连接，外圈通过固定座二204固定在底座上；齿轮二214中部设置有与旋转筒213的外壁直径相等的通孔，旋转筒213穿过通孔与齿轮二214固定连接，齿轮二214的下方设置有齿轮一202，齿轮一202与齿轮二214啮合，齿轮一202由电机一203驱动。

所述旋转筒213的中部设置有引导管215，引导管215与旋转筒213的转轴互相重合，且引导管215的内径与热交换管102的外径相等。

实施例4：

本实施例提供了一种热交换管切割装置，如图1至图4所示。

一种热交换管切割装置，包括可旋转的旋转筒213，热交换管102贯穿设置在旋转筒213的中部，旋转筒213的端部设置有可向热交换管102运动的刀具三209。

所述旋转筒213的外壁上固定设置有齿轮二214和轴承212，轴承212的内圈与旋转筒213固定连接，外圈通过固定座二204固定在底座上；齿轮二214中部设置有与旋转筒213的外壁直径相等的通孔，旋转筒213穿过通孔与齿轮二214固定连接，齿轮二214的下方设置有齿轮一202，齿轮一202与齿轮二214啮合，齿轮一202由电机一203驱动。

所述旋转筒213的中部设置有引导管215，引导管215与旋转筒213的转轴互相重合，且引导管215的内径与热交换管102的外径相等。

所述旋转筒213的端部设置有盖板207，盖板207上设置有三个固定轴216，固定轴216与盖板207垂直，三个固定轴216呈等边三角形分布，且三个固定轴216组成的等边三角形的内心与盖板207的中心点重合，其中一个固定轴216上设置有刀具三209，另外两个固定轴216上均设置有与刀具三209重量相等且直径小于刀具三209的配重块208。

实施例5：

本实施例提供了一种热交换管切割装置，如图1至图4所示。

一种热交换管切割装置，包括可旋转的旋转筒213，热交换管102贯穿设置在旋转筒213的中部，旋转筒213的端部设置有可向热交换管102运动的刀具三209。

所述旋转筒213的外壁上固定设置有齿轮二214和轴承212，轴承212的内圈与旋转筒213固定连接，外圈通过固定座二204固定在底座上；齿轮二214中部设置有与旋转筒213的外壁直径相等的通孔，旋转筒213穿过通孔与齿轮二214固定连接，齿轮二214的下方设置有齿轮一202，齿轮一202与齿轮二214啮合，齿轮一202由电机一203驱动。

所述旋转筒213的中部设置有引导管215，引导管215与旋转筒213的转轴互相重合，且引导管215的内径与热交换管102的外径相等。

所述旋转筒213的端部设置有盖板207，盖板207上设置有三个固定轴216，固定轴216与盖板207垂直，三个固定轴216呈等边三角形分布，且三个固定轴216组成的等边三角形的内心与盖板207的中心点重合，其中一个固定轴216上设置有刀具三209，另外两个固定轴216上均设置有与刀具三209重量相等且直径小于刀具三209的配重块208。

所述旋转筒213的端部设置有可沿旋转筒213的径向往复运动的压块210，旋转筒213的端部设置有可供压块210运动的运动凹槽217，压块210的底部通过推杆219与固定轴216固定连接，盖板207上设置有可供固定轴216运动的槽装结构。

实施例6：

本实施例提供了一种热交换管切割装置，如图1至图4所示。

一种热交换管切割装置，包括可旋转的旋转筒213，热交换管102贯穿设置在旋转筒213的中部，旋转筒213的端部设置有可向热交换管102运动的刀具三209。

所述旋转筒213的外壁上固定设置有齿轮二214和轴承212，轴承212的内圈与旋转筒213固定连接，外圈通过固定座二204固定在底座上；齿轮二214中部设置有与旋转筒213的外壁直径相等的通孔，旋转筒213穿过通孔与齿轮二214固定连接，齿轮二214的下方设置有齿轮一202，齿轮一202与齿轮二214啮合，齿轮一202由电机一203驱动。

所述旋转筒213的中部设置有引导管215，引导管215与旋转筒213的转轴互相重合，且引导管215的内径与热交换管102的外径相等。

所述旋转筒213的端部设置有盖板207，盖板207上设置有三个固定轴216，固定轴216与盖板207垂直，三个固定轴216呈等边三角形分布，且三个固定轴216组成的等边三角形的内心与盖板207的中心点重合，其中一个固定轴216上设置有刀具三209，另外两个固定轴216上均设置有与刀具三209重量相等且直径小于刀具三209的配重块208。

所述旋转筒213的端部设置有可沿旋转筒213的径向往复运动的压块210，旋转筒213的端部设置有可供压块210运动的运动凹槽217，压块210的底部通过推杆219与固定轴216固定连接，盖板207上设置有可供固定轴216运动的槽装结构。

所述运动凹槽217底部的旋转筒213的筒壁上设置有可供压块210穿过的通孔。

实施例7：

本实施例提供了一种热交换管切割装置，如图1至图4所示。

一种热交换管切割装置，包括可旋转的旋转筒213，热交换管102贯穿设置在旋转筒213的中部，旋转筒213的端部设置有可向热交换管102运动的刀具三209。

所述旋转筒213的外壁上固定设置有齿轮二214和轴承212，轴承212的内圈与旋转筒213固定连接，外圈通过固定座二204固定在底座上；齿轮二214中部设置有与旋转筒213的外壁直径相等的通孔，旋转筒213穿过通孔与齿轮二214固定连接，齿轮二214的下方设置有齿轮一202，齿轮一202与齿轮二214啮合，齿轮一202由电机一203驱动。

所述旋转筒213的中部设置有引导管215，引导管215与旋转筒213的转轴互相重合，且引导管215的内径与热交换管102的外径相等。

所述旋转筒213的端部设置有盖板207，盖板207上设置有三个固定轴216，固定轴216与盖板207垂直，三个固定轴216呈等边三角形分布，且三个固定轴216组成的等边三角形的内心与盖板207的中心点重合，其中一个固定轴216上设置有刀具三209，另外两个固定轴216上均设置有与刀具三209重量相等且直径小于刀具三209的配重块208。

所述旋转筒213的端部设置有可沿旋转筒213的径向往复运动的压块210，旋转筒213的端部设置有可供压块210运动的运动凹槽217，压块210的底部通过推杆219与固定轴216固定连接，盖板207上设置有可供固定轴216运动的槽装结构。

所述运动凹槽217底部的旋转筒213的筒壁上设置有可供压块210穿过的通孔。

所述固定轴216与旋转筒213筒壁之间的推杆219上设置有弹簧218；压块210的顶部设置有斜面，靠近盖板207的一侧为斜面的最高点，斜面的最低点一侧设置有可沿斜面做往复运动的套筒211，套筒211套设在旋转筒213上，且套筒211的内壁与旋转筒213的外壁之间设置有间隙。

实施例8：

本实施例提供了一种热交换管切割装置，如图1至图4所示。

一种热交换管切割装置，包括可旋转的旋转筒213，热交换管102贯穿设置在旋转筒213的中部，旋转筒213的端部设置有可向热交换管102运动的刀具三209。

所述旋转筒213的外壁上固定设置有齿轮二214和轴承212，轴承212的内圈与旋转筒213固定连接，外圈通过固定座二204固定在底座上；齿轮二214中部设置有与旋转筒213的外壁直径相等的通孔，旋转筒213穿过通孔与齿轮二214固定连接，齿轮二214的下方设置有齿轮一202，齿轮一202与齿轮二214啮合，齿轮一202由电机一203驱动。

所述旋转筒213的中部设置有引导管215，引导管215与旋转筒213的转轴互相重合，且引导管215的内径与热交换管102的外径相等。

所述旋转筒213的端部设置有盖板207，盖板207上设置有三个固定轴216，固定轴216与盖板207垂直，三个固定轴216呈等边三角形分布，且三个固定轴216组成的等边三角形的内心与盖板207的中心点重合，其中一个固定轴216上设置有刀具三209，另外两个固定轴216上均设置有与刀具三209重量相等且直径小于刀具三209的配重块208。

所述旋转筒213的端部设置有可沿旋转筒213的径向往复运动的压块210，旋转筒213的端部设置有可供压块210运动的运动凹槽217，压块210的底部通过推杆219与固定轴216固定连接，盖板207上设置有可供固定轴216运动的槽装结构。

所述运动凹槽217底部的旋转筒213的筒壁上设置有可供压块210穿过的通孔。

所述固定轴216与旋转筒213筒壁之间的推杆219上设置有弹簧218；压块210的顶部设置有斜面，靠近盖板207的一侧为斜面的最高点，斜面的最低点一侧设置有可沿斜面做往复运动的套筒211，套筒211套设在旋转筒213上，且套筒211的内壁与旋转筒213的外壁之间设置有间隙。

所述套筒211的底部与连接杆二206固定相连，连接杆二206与液压缸三205的输出端固定相连，液压缸三205的输出端与旋转筒213互相平行。

实施例9：

本实施例提供了一种热交换管切割装置，如图1至图4所示。

一种热交换管切割装置，包括可旋转的旋转筒213，热交换管102贯穿设置在旋转筒213的中部，旋转筒213的端部设置有可向热交换管102运动的刀具三209。

所述旋转筒213的外壁上固定设置有齿轮二214和轴承212，轴承212的内圈与旋转筒213固定连接，外圈通过固定座二204固定在底座上；齿轮二214中部设置有与旋转筒213的外壁直径相等的通孔，旋转筒213穿过通孔与齿轮二214固定连接，齿轮二214的下方设置有齿轮一202，齿轮一202与齿轮二214啮合，齿轮一202由电机一203驱动。

所述旋转筒213的中部设置有引导管215，引导管215与旋转筒213的转轴互相重合，且引导管215的内径与热交换管102的外径相等。

所述旋转筒213的端部设置有盖板207，盖板207上设置有三个固定轴216，固定轴216与盖板207垂直，三个固定轴216呈等边三角形分布，且三个固定轴216组成的等边三角形的内心与盖板207的中心点重合，其中一个固定轴216上设置有刀具三209，另外两个固定轴216上均设置有与刀具三209重量相等且直径小于刀具三209的配重块208。

所述旋转筒213的端部设置有可沿旋转筒213的径向往复运动的压块210，旋转筒213的端部设置有可供压块210运动的运动凹槽217，压块210的底部通过推杆219与固定轴216固定连接，盖板207上设置有可供固定轴216运动的槽装结构。

所述运动凹槽217底部的旋转筒213的筒壁上设置有可供压块210穿过的通孔。

所述固定轴216与旋转筒213筒壁之间的推杆219上设置有弹簧218；压块210的顶部设置有斜面，靠近盖板207的一侧为斜面的最高点，斜面的最低点一侧设置有可沿斜面做往复运动的套筒211，套筒211套设在旋转筒213上，且套筒211的内壁与旋转筒213的外壁之间设置有间隙。

所述套筒211的底部与连接杆二206固定相连，连接杆二206与液压缸三205的输出端固定相连，液压缸三205的输出端与旋转筒213互相平行。

所述电机一203为伺服电机。所述引导管215通过固定座一201固定在底座上。

本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。