一种球阀法兰焊接用工装的制作方法

本实用新型属于真空阀技术领域，具体是涉及一种球阀法兰焊接用工装。

背景技术：

球阀法兰作为球阀与管道之间的关键连接件，是影响能源输送和存储安全的重要零件；球阀法兰包括管体和焊接在管体端部的法兰，其中，管体与法兰内径相同。

中国实用新型专利《法兰接管标高工装》（公开号：202763337U；公开日：2013年3月6日）中公开了一种法兰接管标高工装，其包括下底板、上支撑板，上支撑板设置在下底板的上方，上支撑板与所述下底板之间设有支撑螺杆，支撑螺杆的两端分别连接在上支撑板与下底板上，上支撑板的中部设有通孔；使用时，将管体从通孔放置在工装内，将法兰放置到上支撑板上，然后直接进行法兰与接管主体之间的焊接，操作方便；通过分析可知，该法兰接管标高工装无法保证管体轴线与法兰轴线在同一直线上，从而影响到整体管线的倾心度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种球阀法兰焊接用工装，通过水平圆杆进行快速定位；通过水平圆杆与张紧杆配合使用，进行夹紧，从而保证法兰与接管主体之间的焊接质量。

为了达到上述目的，本实用新型一种球阀法兰焊接用工装，包括座体、水平圆杆、水平板、锁紧螺钉、张紧杆和滑块，水平圆杆右端与座体固定连接，座体左侧面设有条形通孔，条形通孔沿上下方向延伸且位于水平圆杆右端下方，滑块滑动连接在条形通孔内，滑块可沿条形通孔上下滑动，水平板固定连接在条形通孔内为位于滑块上方，水平板上表面设有螺纹通孔，锁紧螺钉安装在螺纹通孔内，锁紧螺钉下端抵住滑块上表面，张紧杆右端与滑块固定连接，张紧杆轴线正对于水平圆杆轴线下方。

进一步，所述张紧杆横截面为矩形。

进一步，所述矩形的拐角处设有圆形倒角。

进一步，还包括弹簧，弹簧安装在滑块下表面与条形通孔下侧面之间，弹簧处于压缩状态。

进一步，所述滑块下面设有第一定位柱，条形通孔下侧面设有第二定位柱，弹簧上端套装在第一定位柱外部，弹簧下端套装在第二定位柱外部。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型一种球阀法兰焊接用工装具有快速定位、夹紧的优点；可通过水平圆杆悬挂待焊接的法兰和管体，由于管体与法兰内径相同，且法兰和管体自然下垂，使得管体轴线与法兰轴线自动重合，无需多次调整；滑块向下移动带动张紧杆向下压紧法兰内圆面下侧和管体内圆面下侧，此时，水平圆杆抵住法兰内圆面上侧和管体内圆面上侧，即通过水平圆杆与张紧杆配合使用，从法兰和管体的内部进行夹紧；此时，水平圆杆与张紧杆不会影响到法兰与管体连接处的外部焊接。

2.本实用新型一种球阀法兰焊接用工装所述张紧杆横截面为矩形，以法兰为例，水平圆杆顶部与张紧杆前后两侧同时抵住法兰内圆面，即实现三点定位，有利于提高法兰的定位精度；同理，水平圆杆顶部与张紧杆前后两侧同时抵住管体内圆面，有利于提高管体的定位精度，从而保证管体轴线与法兰轴线在同一直线上。

3.本实用新型一种球阀法兰焊接用工装方便使用；这里，弹簧安装在滑块下表面与条形通孔下侧面之间，弹簧处于压缩状态；当锁紧螺钉下端远离滑块上表面时，弹簧具有恢复自然状态的趋势，带动滑块向上移动，使得张紧杆向上移动并靠近水平圆杆，在焊接之前，直接将待焊接的法兰和管体从水平圆杆和张紧杆外部套入即可。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型一种球阀法兰焊接用工装的立体图；

图2为本实用新型一种球阀法兰焊接用工装的使用状态参考示意图一；

图3为本实用新型一种球阀法兰焊接用工装的使用状态参考示意图二。

附图标记：1-座体；2-水平圆杆；3-水平板；4-锁紧螺钉；5-张紧杆；6-滑块；7-法兰；8-管体；9-弹簧；11-条形通孔。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1至图3所示；本实用新型一种球阀法兰焊接用工装，包括座体1、水平圆杆2、水平板3、锁紧螺钉4、张紧杆5和滑块6；水平圆杆2右端与座体1固定连接；座体1左侧面设有条形通孔11，条形通孔11沿上下方向延伸且位于水平圆杆2右端下方；滑块6滑动连接在条形通孔11内，滑块6可沿条形通孔11上下滑动；水平板3固定连接在条形通孔11内为位于滑块6上方，水平板3上表面设有螺纹通孔；锁紧螺钉4安装在螺纹通孔内，锁紧螺钉4下端抵住滑块6上表面；张紧杆5右端与滑块6固定连接；张紧杆5轴线正对于水平圆杆2轴线下方。

在焊接之前，调整滑块6的位置，使张紧杆5靠近水平圆杆2；选择待焊接的法兰7和管体8，两者的内径相同；依次将待焊接的法兰7和管体8从水平圆杆2和张紧杆5外部套入，调整两个的水平距离，使法兰7的待焊接端与管体8的待焊接端接触；通过水平圆杆2悬挂待焊接的法兰7和管体8，法兰7和管体8自然下垂，使得管体8轴线与法兰7轴线自动重合；锁紧螺钉4下端抵住滑块6上表面并向下拧入，使得滑块6向下移动，带动张紧杆5向下压紧法兰7内圆面下侧和管体8内圆面下侧，从而对法兰7的内部和管体8的内部进行夹紧；最后，从外部将法兰7与管体8焊接。

优选地，张紧杆5横截面为矩形；在此基础上，矩形的拐角处设有圆形倒角。

水平圆杆2顶部与张紧杆5前后两侧同时抵住法兰7内圆面，即实现三点定位，提高了法兰7的定位精度；水平圆杆2顶部与张紧杆5前后两侧同时抵住管体8内圆面，提高了管体8的定位精度。

优选地，本实施例还包括弹簧9，弹簧9安装在滑块6下表面与条形通孔11下侧面之间，弹簧9处于压缩状态；在此基础上，滑块6下面设有第一定位柱，条形通孔11下侧面设有第二定位柱，弹簧9上端套装在第一定位柱外部，弹簧9下端套装在第二定位柱外部。

在焊接之前，锁紧螺钉4下端远离滑块6上表面，而弹簧9具有恢复自然状态的趋势，带动滑块6向上移动，使得张紧杆5向上移动并靠近水平圆杆2，直接将待焊接的法兰7和管体8从水平圆杆2和张紧杆5外部套入即可；无需手动向上移动滑块6。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。