一种用于连接EBS电磁阀线圈组件与铁芯组件的双面铆接装置的制作方法

本实用新型涉及电磁阀生产加工设备技术领域，尤其涉及一种用于连接EBS电磁阀线圈组件与铁芯组件的双面铆接装置。

背景技术：

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

传统的EBS电磁阀在生产加工过程中，通常是将线圈组件与铁芯组件组装好得到半成品，再将半成品装入夹具内，将冲头直接安装在冲压机上，垂直下压铆接产品一侧，然后翻转产品180°重复上一步骤，其需要二次装夹产品耗费时间，且加工出的铆接槽对称度不佳，有时会因受力不均导致产品变形，影响产品的合格率和产量，为此，提出一种用于连接EBS电磁阀线圈组件与铁芯组件的双面铆接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于连接EBS电磁阀线圈组件与铁芯组件的双面铆接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于连接EBS电磁阀线圈组件与铁芯组件的双面铆接装置，包括底座，所述底座的上方设有升降座，所述升降座的底部对称固定安装有两个压块，所述底座的顶部对称固定安装有两个支撑座，两个支撑座均位于升降座的下方，所述支撑座的顶部开设有两侧均为开口的转动槽，所述转动槽内转动安装有夹块，所述夹块的两侧均延伸至转动槽外，两个支撑座之间设有固定安装在底座顶部的固定座，所述固定座的一侧开设有通孔，所述固定座的一侧设有线圈组件，线圈组件为中空结构，所述线圈组件内设有铁芯组件，铁芯组件的两端均延伸至线圈组件的外侧，所述线圈组件与铁芯组件的一端均延伸至通孔内，所述铁芯组件的周边开设有位于通孔内的环形凹槽，所述固定座的两侧对称开设有安装孔，两个安装孔均与通孔相连通，安装孔内滑动安装有冲头，所述冲头的两端均延伸至安装孔外，两个冲头相互靠近的一端分别与线圈组件的两侧相接触。

优选的，所述安装孔的底部内壁上开设有圆槽，所述圆槽内设有钢珠和弹簧，所述弹簧的两端分别与圆槽的底部内壁和钢珠相抵触，所述冲头的底部开设有弧形凹槽，所述钢珠的顶部延伸至弧形凹槽内。

优选的，所述升降座的顶部中心位置固定安装连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有安装板。

优选的，两个夹块相互靠近的一侧均固定安装有第一锤头，两个夹块相互远离的一侧均固定安装有第二锤头，两个第一锤头分别与两个冲头相互远离的一端相接触，两个第二锤头分别与两个压块的底部相接触。

优选的，所述转动槽内固定安装有转轴，所述夹块转动套设在转轴上。

优选的，所述安装孔的顶部内壁上开设有限位槽，所述冲头的顶部固定安装有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底座、升降座、压块、支撑座、转动槽、夹块、固定座、通孔、线圈组件、铁芯组件、环形凹槽、安装孔、冲头、圆槽、钢珠、弹簧和弧形凹槽相配合，升降座向下移动将带动压块向下移动，使压块与夹块上的第二锤头接触并迅速推动第二锤头，在转轴的支撑作用下，夹块将迅速带动第一锤头摆动，即将垂直下压力转化成水平向内侧的冲击力，两个第一锤头敲击两个冲头，从而推动两个冲头向相互靠近的一侧快速移动，冲头将压迫线圈组件的前端外壳使之变形，从而将外壳变形部位嵌入铁芯组件上的环形凹槽内，在此过程中，钢珠在弧形凹槽内移动将压缩弹簧，冲压机带动升降座与压块回位后，在弹簧和钢珠的作用下冲头将回到原位置从而实现回位；

本实用新型结构简单，设计合理，只需将产品装夹一次即可完成铆接，省时省力，两侧铆接槽均匀对称，大大的增加了产品合格率和产量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于连接EBS电磁阀线圈组件与铁芯组件的双面铆接装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种用于连接EBS电磁阀线圈组件与铁芯组件的双面铆接装置中A部分的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种用于连接EBS电磁阀线圈组件与铁芯组件的双面铆接装置中线圈组件和铁芯组件连接的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、升降座；3、压块；4、支撑座；5、转动槽；6、夹块；7、固定座；8、通孔；9、线圈组件；10、铁芯组件；11、环形凹槽；12、安装孔；13、冲头；14、圆槽；15、钢珠；16、弹簧；17、弧形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于连接EBS电磁阀线圈组件与铁芯组件的双面铆接装置，包括底座1，底座1的上方设有升降座2，升降座2的底部对称固定安装有两个压块3，底座1的顶部对称固定安装有两个支撑座4，两个支撑座4均位于升降座2的下方，支撑座4的顶部开设有两侧均为开口的转动槽5，转动槽5内转动安装有夹块6，夹块6的两侧均延伸至转动槽5外，两个支撑座4之间设有固定安装在底座1顶部的固定座7，固定座7的一侧开设有通孔8，固定座7的一侧设有线圈组件9，线圈组件9为中空结构，线圈组件9内设有铁芯组件10，铁芯组件10的两端均延伸至线圈组件9的外侧，线圈组件9与铁芯组件10的一端均延伸至通孔8内，铁芯组件10的周边开设有位于通孔8内的环形凹槽11，固定座7的两侧对称开设有安装孔12，两个安装孔12均与通孔8相连通，安装孔12内滑动安装有冲头13，冲头13的两端均延伸至安装孔12外，两个冲头13相互靠近的一端分别与线圈组件9的两侧相接触。

安装孔12的底部内壁上开设有圆槽14，圆槽14内设有钢珠15和弹簧16，弹簧16的两端分别与圆槽14的底部内壁和钢珠15相抵触，冲头13的底部开设有弧形凹槽17，钢珠15的顶部延伸至弧形凹槽17内，升降座2的顶部中心位置固定安装连接杆，连接杆的顶端固定安装有安装板，两个夹块6相互靠近的一侧均固定安装有第一锤头，两个夹块6相互远离的一侧均固定安装有第二锤头，两个第一锤头分别与两个冲头13相互远离的一端相接触，两个第二锤头分别与两个压块3的底部相接触，转动槽5内固定安装有转轴，夹块6转动套设在转轴上，安装孔12的顶部内壁上开设有限位槽，冲头13的顶部固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接，通过底座1、升降座2、压块3、支撑座4、转动槽5、夹块6、固定座7、通孔8、线圈组件9、铁芯组件10、环形凹槽11、安装孔12、冲头13、圆槽14、钢珠15、弹簧16和弧形凹槽17相配合，升降座2向下移动将带动压块3向下移动，使压块3与夹块6上的第二锤头接触并迅速推动第二锤头，在转轴的支撑作用下，夹块6将迅速带动第一锤头摆动，即将垂直下压力转化成水平向内侧的冲击力，两个第一锤头敲击两个冲头13，从而推动两个冲头13向相互靠近的一侧快速移动，冲头13将压迫线圈组件9的前端外壳使之变形，从而将外壳变形部位嵌入铁芯组件10上的环形凹槽11内，在此过程中，钢珠15在弧形凹槽17内移动将压缩弹簧16，冲压机带动升降座2与压块3回位后，在弹簧16和钢珠15的作用下冲头13将回到原位置从而实现回位；本实用新型结构简单，设计合理，只需将产品装夹一次即可完成铆接，省时省力，两侧铆接槽均匀对称，大大的增加了产品合格率和产量。

工作原理：线圈组件9的外壳采用金属铁皮制成，具有一定延展性，通过连接杆与安装板将升降座2固定安装在冲压机的主轴上，通过冲压机带动升降座2升降，使用时，将铁芯组件10卡进线圈组件9内，得到半成品，并将半成品卡进通孔8内，然后利用冲压机带动升降座2向下移动，升降座2将带动压块3向下移动，使压块3与夹块6上的第二锤头接触并迅速推动第二锤头，在转轴的支撑作用下，夹块6将迅速带动第一锤头摆动，即将垂直下压力转化成水平向内侧的冲击力，两个第一锤头敲击两个冲头13，从而推动两个冲头13向相互靠近的一侧快速移动，冲头13将压迫线圈组件9的前端外壳使之变形，从而将外壳变形部位嵌入铁芯组件10上的环形凹槽11内，在此过程中，钢珠15在弧形凹槽17内移动将压缩弹簧16，冲压机带动升降座2与压块3回位后，在弹簧16和钢珠15的作用下冲头13将回到原位置从而实现回位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。