一种新型自动高精度弯管机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种新型自动高精度弯管机。

背景技术：

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。

现有技术当中的弯管机在压弯的过程中往往容易出现变形问题，同时弯曲时不便于快速的转动和弯曲，同时控制台比较的固定，不易实现不同角度的旋转，因此亟需研发一种新型自动高精度弯管机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型自动高精度弯管机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动高精度弯管机，其结构包括本体、电气箱、液压机、工作台、管体、电机，所述本体的底部设有电气箱，所述电气箱与本体相固定连接，所述电气箱的上面设有工作台，所述工作台的左侧设有液压机，所述液压机的右侧设有管体，所述管体的右侧设有轮模，所述轮模的中部设有电机轴，所述电机轴的下面设有电机，所述电机与电机轴相转动连接，所述轮模的下面设有夹模，所述夹模的右侧设有滑板模，所述滑板模的上面设有防皱模，所述防皱模与滑板模相契合连接，所述本体的中部设有控制台，所述控制台的下面设有旋转架，所述旋转架的两端设有旋转轴，所述旋转轴与旋转架相转动连接，所述旋转架上面设有控制按钮，所述控制按钮上面设有显示器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机下面设有旋转装置，所述旋转装置与电机相转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑板模的右侧设有气压缸，所述气压缸的内部设有活塞杆，所述滑板模与气压缸相滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述本体上面设有控制脚踏板，所述控制脚踏板通过线缆与本体相固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述液压机上面设有液压杆，所述液压杆上面设有固定夹具，固定夹具与液压杆相固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该新型自动高精度弯管机中的设有专门的防皱模，防皱模与滑板模相契合连接，有效避免管体在弯曲过程中变形。

2.该新型自动高精度弯管机上面设有专门的夹模，所述夹模与轮模相契合连接，同时夹模和轮模位于同一个旋转架上面，利用旋转装置实现旋转架的移动，同时便于快速的实现弯模加工。

3.该新型自动高精度弯管机的本体上面设有可旋转的控制台，所述控制台利用旋转架两端的旋转轴，方便不同角度的方向旋转。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型自动高精度弯管机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型自动高精度弯管机轮模的结构示意图；

图3为本实用新型一种新型自动高精度弯管机的控制台的结构图。

图中:本体-1、电气箱-2、液压机-3、工作台-4、管体-5、电机-6、轮模-7、电机轴-8、夹模-9、滑板模-10、防皱模-11、显示器-12、操控按钮-13、旋转架-14、旋转轴-15、旋转装置-16、控制台-17。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动高精度弯管机，其结构包括本体1、电气箱2、液压机3、工作台4、管体5、电机6，所述本体1的底部设有电气箱2，所述电气箱2与本体1相固定连接，所述电气箱2的上面设有工作台4，所述工作台4的左侧设有液压机3，所述液压机3的右侧设有管体5，所述管体5的右侧设有轮模7，所述轮模7的中部设有电机轴8，所述电机轴8的下面设有电机6，所述电机6与电机轴8相转动连接，所述轮模7的下面设有夹模9，所述夹模9的右侧设有滑板模10，所述滑板模10的上面设有防皱模11，所述防皱模11与滑板模10相契合连接，所述本体1的中部设有控制台17，所述控制台17的下面设有旋转架14，所述旋转架14的两端设有旋转轴15，所述旋转轴15与旋转架14相转动连接，所述旋转架14上面设有控制按钮13，所述控制按钮13上面设有显示器12。

请参阅图1，所述电机6下面设有旋转装置16，所述旋转装置16与电机6相转动连接，便于实现夹模9随电机6的移动运转。

请参阅图2，所述滑板模10的右侧设有气压缸，所述气压缸的内部设有活塞杆，所述滑板模10与气压缸相滑动连接，便于实现滑板模10的运转。

请参阅图1，所述本体1上面设有控制脚踏板，所述控制脚踏板通过线缆与本体1相固定连接，便于随时控制本体1的运转。

请参阅图1，所述液压机3上面设有液压杆，所述液压杆上面设有固定夹具，固定夹具与液压杆相固定连接，便于实现推动管体5的移动。

本实用新型所述的一种新型自动高精度弯管机的左侧利用液压机3上面的固定夹具将管体5有效的进行固定，同时利用液压杆相右侧推动管体5的移动，在本体1上面设有控制脚踏板，便于随时控制本体1的运转，方便进行操作，滑板模10的右侧设有气压缸，气压缸的内部设有活塞杆，滑板模10与气压缸相滑动连接，便于实现滑板模10的运转，实现了与轮模7的同步运转，便于快速和高精度的弯曲管体5，同时本体1上面设有一个可于对角度旋转的控制台17，便于观察和旋转。

本实用新型的本体1、电气箱2、液压机3、工作台4、管体5、电机6、轮模7、电机轴8、夹模9、滑板模10、防皱模11、显示器12、操控按钮13、旋转架14、旋转轴15、旋转装置16、控制台17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的弯管机在压弯的过程中往往容易出现变形问题，同时弯曲时不便于快速的转动和弯曲，同时控制台比较的固定，不易实现不同角度的旋转等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过本体上面设有专门的防皱模，防皱模与滑板模相契合连接，有效避免管体在弯曲过程中变形，该新型自动高精度弯管机上面设有专门的夹模，所述夹模与轮模相契合连接，同时夹模和轮模位于同一个旋转架上面，利用旋转装置实现旋转架的移动，同时便于快速的实现弯模加工，本体上面设有可旋转的控制台，所述控制台利用旋转架两端的旋转轴，方便不同角度的方向旋转。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。