一种自动上料转盘式钻孔攻牙机的制作方法

本实用新型涉及五金加工领域，尤其涉及一种自动上料转盘式钻孔攻牙机。

背景技术：

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。

模具生产过程中需要用到攻牙机来制造用于螺母螺接的螺纹孔，传统的攻牙机自动化程度不高，需要较多的人工辅助，效率低下，生产出的产品质量不稳定，并且由于模具较为笨重，工人需要多次进行模具的搬运，搬运过程较为费时费力。

综上，目前需要研发一种攻牙效率高，且便于对模具进行上料的自动上料转盘式钻孔攻牙机。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有的攻牙机效率低下，生产出的产品质量不稳定，且对模具的上料费时费力的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种攻牙效率高，且便于对模具进行上料的自动上料转盘式钻孔攻牙机。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种自动上料转盘式钻孔攻牙机，包括有安装框、支柱、上料框、上料辊、转盘、安装座、固定座、电动推杆、攻牙杆、攻牙箱、第一电机、第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第一轴承座、第二齿轮、第二电机和电源模块；上料框固接于安装框一侧部，支柱固接于上料框底部，上料辊均布于上料框内，第一电机固接于安装框内底部；第一转轴一端与第一电机输出端传动连接，另一端与转盘底部固接；安装座固接于安装框后侧一部；固定座通过螺母、螺栓的螺接方式安装于安装座顶部，电动推杆固接于固定座顶部，攻牙箱固接于电动推杆顶部；第二电机固接于攻牙箱顶部一侧，电源模块固接于攻牙箱顶部另一侧，且电源模块与上料辊、第一电机、第二电机和电动推杆电连接；第二齿轮与第二电机输出端传动连接，第一轴承座嵌于攻牙箱底部；第二转轴一端与第一齿轮固接，第一齿轮与第二齿轮啮合，另一端与第一轴承座枢接，且贯穿第一轴承座与攻牙杆顶部固接。

进一步的，该自动上料转盘式钻孔攻牙机还包括有下料架和下料辊；下料架固接于安装框远离上料框的侧部，下料辊均布于下料架内。

进一步的，该自动上料转盘式钻孔攻牙机还包括有固定架、导向杆、弹性件和T型固定板；固定架固接于攻牙杆外侧，导向杆均布于固定架底部；T型固定板顶部与导向杆内滑动连接，且通过弹性件与导向杆内顶部连接。

进一步的，下料辊固接有橡胶垫。

进一步的，转盘上均布有攻牙孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型达到了攻牙效率高，且便于对模具进行上料效果。

1.本实用新型通过第二电机和电动推杆的配合，便于攻牙杆对模具进行攻牙处理，既能够有效提高安全性，并且操作省时省力，提高攻牙效率。

2.本实用新型通过第一电机和转盘的配合，能够便于调节模具的位置，便于下一步攻牙处理。

3.本实用新型通过上料辊能够便于输送模具，使得工人无需多次进行模具的搬运，降低了工人的工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种立体结构示意图。

图4为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图5为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装框，2-支柱，3-上料框，4-上料辊，5-转盘，6-安装座，7-固定座，8-电动推杆，9-攻牙杆，10-攻牙箱，11-第一电机，12-第一转轴，13-第二转轴，14-第一齿轮，15-第一轴承座，16-第二齿轮，17-第二电机，18-电源模块，19-下料架，20-下料辊，21-固定架，22-导向杆，23-弹性件，24-T型固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例

一种自动上料转盘式钻孔攻牙机，如图1-5所示，包括有安装框1、支柱2、上料框3、上料辊4、转盘5、安装座6、固定座7、电动推杆8、攻牙杆9、攻牙箱10、第一电机11、第一转轴12、第二转轴13、第一齿轮14、第一轴承座15、第二齿轮16、第二电机17和电源模块18；上料框3固接于安装框1一侧部，支柱2固接于上料框3底部，上料辊4均布于上料框3内，第一电机11固接于安装框1内底部；第一转轴12一端与第一电机11输出端传动连接，另一端与转盘5底部固接；安装座6固接于安装框1后侧一部；固定座7通过螺母、螺栓的螺接方式安装于安装座6顶部，电动推杆8固接于固定座7顶部，攻牙箱10固接于电动推杆8顶部；第二电机17固接于攻牙箱10顶部一侧，电源模块18固接于攻牙箱10顶部另一侧，且电源模块18与上料辊4、第一电机11、第二电机17和电动推杆8电连接；第二齿轮16与第二电机17输出端传动连接，第一轴承座15嵌于攻牙箱10底部；第二转轴13一端与第一齿轮14固接，第一齿轮14与第二齿轮16啮合，另一端与第一轴承座15枢接，且贯穿第一轴承座15与攻牙杆9顶部固接。

模具生产过程中需要用到攻牙机来制造用于螺母螺接的螺纹孔，传统的攻牙机自动化程度不高，需要较多的人工辅助，效率低下，生产出的产品质量不稳定，并且由于模具较为笨重，工人需要多次进行模具的搬运，搬运过程较为费时费力；因而当需要对模具进行攻牙处理时，便需要本实用新型。

电源模块18得电，使得上料辊4运作，由于上料框3外接模具台，使得上料辊4便于将模具输送到转盘5上，由于采用了电力驱动的上料辊4，使得工人无需多次进行模具的搬运，降低了工人的工作量，提高了工作效率。

模具经过上料辊4的输送位于转盘5顶部一侧，此时第一电机11运作，第一电机11输出端驱使第一转轴12及第一转轴12上的转盘5转动，便于将模具移动到攻牙杆9正下方，并便于上料辊4再次输送下一个待攻牙的模具。

模具位于攻牙杆9正下方时，电动推杆8、第二电机17运作，电动推杆8带动攻牙箱10下移，此时第二电机17输出端驱使第二齿轮16转动，由于第二齿轮16与第一齿轮14啮合，因而驱使攻牙杆9下移并转动，如此便于对模具进行攻牙处理。

可以理解的是，本实用新型采用电力驱动方式，使得工人无需手工攻牙，既能够有效提高安全性，并且操作省时省力，提高攻牙效率。

其中，如图3和图4所示，该自动上料转盘5式钻孔攻牙机还包括有下料架19和下料辊20；下料架19固接于安装框1远离上料框3的侧部，下料辊20均布于下料架19内。

需要将物品推动到地面时，在下料架19和下料辊20的配合下，能够便于物品向地面移动，避免由于高度差造成物品移动时的损坏。

其中，如图5所示，该自动上料转盘5式钻孔攻牙机还包括有固定架21、导向杆22、弹性件23和T型固定板24；固定架21固接于攻牙杆9外侧，导向杆22均布于固定架21底部；T型固定板24顶部与导向杆22内滑动连接，且通过弹性件23与导向杆22内顶部连接。

攻牙杆9下降，带动固定架21下移，在导向杆22的导向作用下，使得T型固定板24下移时能够更加稳定，以此便于对转盘5上的物品进行固定，并且由于弹性件23的作用，能够便于对不同大小的物品进行固定，以此能够有效提高攻牙杆9对物品进行攻牙处理时的稳定性，避免物品抖动，提高了工作效率。

下料辊20固接有橡胶垫。

橡胶垫具有缓压减震的作用，能够提高下料辊20对物品的下料效率，避免物品损坏。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。