一种多刀头工作的摇臂钻床的制作方法

文档序号:17422217发布日期:2019-04-17 00:16阅读:388来源:国知局
一种多刀头工作的摇臂钻床的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域,具体是一种多刀头工作的摇臂钻床。



背景技术:

机械技术的发展为社会的进步和经济的发展带来了巨大的助力,机械不仅仅之之所以能替代人类完成繁重甚至超重的工作内容,其根本是因为任何的机械技术都蕴藏这及其丰富的科技。

机械加工领域拥有着十分多的“家庭成员”,机械钻孔往往是制造各种机械的一大必要技术手段,而摇臂钻床在这一方面的使用率则是十分的显著。

如图1所示的现有技术CN206824692U提供了一种摇臂钻床,其结构包括:钻床双位钻头、双位钻头主轴、摇臂旋转盘、钻床头架、塔型带轮、保险嵌套环、头架支持立柱、摇臂钻床底座、工作台转盘、钻床工作台,钻床双位钻头安装于双位钻头主轴下方,双位钻头主轴与摇臂旋转盘通过钻床头架活动连接,塔型带轮与保险嵌套环之间设有钻床头架,险嵌套环与头架支持立柱的轴心共线,摇臂钻床底座与钻床工作台之间设有工作台转盘,头架支持立柱与摇臂钻床底座相连接。该技术优点在于通过设置双钻头实现摇臂钻床的双孔作业,在一定程度上提高了工作速度。

然而,上述技术方案仍存在以下问题:

1)该技术摇臂钻床在安装时,双位钻头和双位钻头主轴的安装位置限制了钻头的移动范围,造成该摇臂钻床的钻头工作范围变小,仅适用于较小范围内的钻孔作业的多孔工作;

2)该技术摇臂钻床在使用时,双位钻头通过双位钻头主轴进行工位调整,而其独立的双位钻头在工位调整时,还需要考虑并注意钻筒对其工位移动中造成的影响,使用复杂,体验效果差,且无法兼容部分多孔间距较小的情况下的多孔工作。



技术实现要素:

本实用新型旨在提供一种多刀头工作的摇臂钻床,以解决上述现有的摇臂钻床在多孔工作的技术上出现的钻头调节步骤繁琐且由于钻床本身结构导致的多孔工作受限带来的摇臂钻床多孔工作体验效果差的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供了一种多刀头工作的摇臂钻床,包括基座、主轴、横梁、刀架和托架;所述主轴沿其轴线延伸至所述基座的内腔并与其转动连接;所述横梁沿其轴线垂直于所述主轴的中心轴线延伸至所述主轴的内腔并与其转动连接;所述刀架沿其轴线垂直于所述横梁的中心轴线延伸至所述横梁的内腔并与其滑动转动连接,所述刀架包括套接于所述横梁上的活动件、设于所述活动件下方的伸缩盒、贯穿所述伸缩盒的伸缩杆和固定连接所述伸缩杆输出端的刀架盘,所述刀架盘的一面开设有用于连接刀头的活动槽;所述托架与所述主轴转动连接。

进一步地,所述基座为空腔结构,其内部设有主轴转动电机,所述主轴转动电机的输出端键连接所述主轴以驱动所述主轴转动。

进一步地,所述主轴为空腔结构,其内部设有横梁转动电机,所述横梁转动电机的输出端键连接所述横梁并驱动所述横梁转动,所述横梁转动电机的输出端朝向垂直于所述主轴转动电机的输出端朝向。

进一步地,所述横梁上开设有滑动导轨,所述活动件上与所述横梁的连接处设有滑块,所述活动件通过所述滑动导轨和所述滑块的配合从而沿横梁左右滑动。

进一步地,所述伸缩杆的周侧开设有齿,所述伸缩盒上设有摇臂旋转盘,摇臂旋转盘延伸至所述伸缩盒的一端连接有升降齿轮,所述伸缩杆通过转动所述摇臂旋转盘与所述升降齿轮啮合以带动所述刀架盘升降。

进一步地,所述活动槽呈十字形开设于所述刀架盘上,所述活动槽活动连接有若干钻箱,所述钻箱与活动槽通过销齿移动以固定目标位置,所述钻箱内设有钻孔电动机,所述钻孔电动机的输出端连接所述刀头。

进一步地,所述托架包括套筒、与所述套筒一体成型的连接杆、转动盘和固定连接在所述转动盘上的架板,所述套筒通过滚动轴承套接所述主轴与其活动连接,所述连接杆的输出端固定连接有托架转动电机,所述托架转动电机的输出端连接所述转动盘以驱动所述架板转动。

根据本实用新型的多刀头工作的摇臂钻床,具有十字形活动槽,通过销齿移动的钻箱,可以实现在刀架盘范围内任意位置的刀头作业空间,能真正意义上实现避免刀头位置导致的多刀头作业的弊端,实现高效率的钻孔作业,并且可以自行调整钻箱的数量实现多钻头多方位操作的多种工作能力。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

图1为现有技术的一种摇臂钻床的结构示意图;

图2为本实用新型实施例的一种多刀头工作的摇臂钻床的结构示意图;

图3为本实用新型实施例的一种多刀头工作的摇臂钻床横梁与刀架的连接示意图;

图4为本实用新型实施例的一种多刀头工作的摇臂钻床伸缩杆和升降齿轮的结构示意图;

图5为本实用新型实施例的一种多刀头工作的摇臂钻床活动槽的结构示意图;

图6为本实用新型实施例的一种多刀头工作的摇臂钻床托架和主轴的连接示意图;

附图标记:1-基座,2-主轴,3-横梁,301-滑动导轨,4-刀架,401-活动件,402-伸缩盒,403-伸缩杆,404-刀架盘,405-刀头,406-活动槽,407-滑块,408-摇臂旋转盘,409-升降齿轮,5-托架,501-套筒,502-连接杆,503-转动盘,504-架板,6-钻箱,7-夹具。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例:如图2所示,一种多刀头工作的摇臂钻床,包括基座1、主轴2、横梁3、刀架4和托架5。

基座1为空腔结构,其内部设有主轴转动电机,主轴转动电机的输出端键连接主轴2带动主轴2转动。

主轴2沿其轴线延伸至基座1的内腔并与其转动连接。

主轴2为空腔结构,其内部设有横梁转动电机,横梁转动电机的输出端键连接横梁3带动横梁3转动,其中,横梁转动电机的输出端朝向垂直于主轴转动电机的输出端朝向。

横梁3沿其轴线垂直于主轴2的中心轴线延伸至主轴2的内腔并与其转动连接。

如图3所示,横梁3上开设有滑动导轨,活动件401上与横梁3的连接处设有滑块407,活动件401通过该滑动导轨301和滑块407沿横梁3左右滑动。

刀架4沿其轴线垂直于横梁3的中心轴线延伸至横梁3的内腔并与其滑动转动连接,刀架4包括套接于横梁3上的活动件401、设于活动件401下方的伸缩盒402、贯穿伸缩盒402的伸缩杆403和固定连接伸缩杆403输出端的刀架盘404,其中,刀架盘404的一面开设有连接刀头405的活动槽406。

如图4所示,伸缩杆403的周侧开设有齿,伸缩盒402上设有摇臂旋转盘408,摇臂旋转盘408延伸至伸缩盒402的一端连接有升降齿轮409,伸缩杆403通过转动摇臂旋转盘408与该升降齿轮409啮合以带动刀架盘404升降。

如图5所示,活动槽406呈十字形开设于刀架盘404上,该活动槽406活动连接有若干钻箱6,钻箱6与活动槽406通过销齿移动以固定目标位置,钻箱6内设有钻孔电动机,钻孔电动机的输出端连接刀头405。

托架5与主轴2转动连接。

如图6所示,托架5包括套筒501、与套筒501一体成型的连接杆502、转动盘503和固定连接在转动盘503上的架板504,套筒501通过滚动轴承套接主轴2与其活动连接,连接杆502的输出端固定连接有托架转动电机,托架转动电机的输出端连接转动盘503以带动架板504转动。

进一步的,又如图6所示,架板504上设有夹具7,该夹具7通过弹性铰链铰接于架板504上,夹具7通过弹性铰链夹紧待钻孔材料,并通过本申请的钻床进行作业。

在使用过程中,通过PLC编程对摇臂钻床进行工位限定,并通过摇臂旋转盘408调整刀头405到待钻孔材料的距离。PLC电器柜根据编程程序,通过驱动各电机对刀头405的位置进行调整,调整的位置包括刀盘架404的方向和刀头405在活动槽406上的位置。本实施例采用4个刀头405,通过十字形活动槽406和销齿移动式的刀头405的移动配合,本领域人员都能理解或通过查阅均可以理解,能最大限度避免作业受到刀与刀间距的影响,只需要调整刀头405在活动槽406上的位置就能满足在刀盘架404范围内的所有点位的作业能力,配合主轴2、托架5的转动,钻床能够多方位的多刀头共同作业,具有十分显著的工作效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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