一种螺旋加热器的安装夹具的制作方法

本实用新型涉及加热器领域，具体为一种螺旋加热器的安装夹具。

背景技术：

螺旋加热器(螺旋电热管)有弹簧型和蚊香型为纵向螺旋和横向螺旋，管外壳材料有不锈钢，碳钢，铜，其直径应大于等于Φ60mm，在较小的体积内增加管长度，功率大，升温速度快，适用管道、工件盘绕，烘干设备，水池，小油箱，溶液槽内加热，螺旋加热器在使用时需要对其进行安装，因此，对一种螺旋加热器的安装夹具的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，由于加热器本体的型号和规格不相同，因此加热器本体上连接头之间的位置也不相同，现有装置在进行使用时使用和适用范围窄，只能对单一的加热器进行安装；其实在对加热器进行装夹时，装夹稳定性差，此时会影响安装的精确性，不仅如此当加热器出现脱落时，会造成加热器的损坏；在使用时，现有装置不能对针对安装工位不同进而对加热器本体的位置进行调节，增加了操作的难度，降低了安装的精确度，针对上述问题提出一种螺旋加热器的安装夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺旋加热器的安装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺旋加热器的安装夹具，包括安装座、传动架、安装架和底座，所述底座上的中间位置上安装有安装架，所述安装架内部的前后两侧对称安装有导柱，两个所述导柱中间的安装架上安装有第一液压机，两个所述导柱之间安装有传动板，所述传动板通过导向套与两个所述导柱之间滑动连接，两个所述导柱的上方位置上安装有限位块，所述第一液压机通过活塞杆与传动板连接，所述传动板左表面的前后两侧位置上横向安装有第二液压机，两个所述第二液压机沿传动板的中垂线对称分布，两个所述第二液压机的左侧位置上设置有传动架，且两个所述第二液压机通过活塞杆与传动架连接，所述传动架内部的中间位置上安装有电机，所述电机左侧的传动架上横向安装有丝杆，所述丝杆的中间位置上安装有从动轮，所述从动轮前后两侧的丝杆上对称安装有第一滚珠和第二滚珠，所述第一滚珠以及第二滚珠上横向安装有安装座，两个所述安装座设置在安装架的左侧位置上，所述安装座远离安装架的表面上安装有固定夹板，所述固定夹板的左侧设置有移动夹板，所述安装座上安装有伺服电缸，所述伺服电缸通过活塞杆与移动夹板一端连接。

优选的，所述电机的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮的安装位置与从动轮的安装位置相对应，所述主动轮通过传送皮带与从动轮之间转动连接。

优选的，所述移动夹板与固定夹板之间设置有连接头，所述连接头设置在加热器本体的上端。

优选的，所述第一滚珠内部螺纹的旋向与第二滚珠内部螺纹的旋向相反。

优选的，所述底座内部安装有海绵垫，所述底座上表面的右侧位置上安装有电控箱，所述电控箱分别于第一液压机、第二液压机、伺服电缸和电机之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一液压机和第二液压机，第一液压机对上下安装工位进行调节，第二液压机对水平安装工位进行调节，便于该装置对安装工位的调节，增加了该装置的适用范围和安装范围，保证了安装稳定性和安装的精确度，解决了现有技术在进行安装时，由于加热器本体重量加大导致安装困难的问题，同时解决了现有技术在进行安装时，由于安装位置较为特殊，导致安装不方便的问题；

2、本实用新型中，通过设置电机、丝杆、安装座、伺服电缸、移动夹板和固定夹板，由于加热器本体的型号和规格不相同，因此加热器本体上连接头之间的位置也不相同，该装置中丝杆、第一滚珠与第二滚珠之间的配合使用，可调节装夹位置，适用于不同规格和型号的加热器本体，增加了该装置的适用范围，解决了现有技术在进行装夹时出现装夹范围窄的问题，伺服电缸、移动夹板与固定夹板之间的配合使用，可对不同管径的连接头进行装夹，装夹范围广且装夹稳定性高，避免出现在进行装夹过程中出现脱落的问题，解决了现有技术在进行使用时出现装夹不牢固导致加热器本体的安装不方便的问题，同时解决了现有技术在进行安装时，加热器本体出现脱落的问题，增加了加热器本体安装的安全性，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中安装架的侧视图；

图3为本实用新型图2中传动板的俯视图；

图4为本实用新型图3中安装座的装配图。

图中：1-加热器本体、2-安装座、3-传动架、4-安装架、5-底座、6-海绵垫、7-电控箱、8-限位块、9-传动板、10-导柱、11-第一液压机、12-电机、13-主动轮、14-第二液压机、15-从动轮、16-丝杆、17-连接头、18-第一滚珠、19-第二滚珠、20-伺服电缸、21-移动夹板、22-固定夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种螺旋加热器的安装夹具，包括安装座2、传动架3、安装架4和底座5，所述底座5上的中间位置上安装有安装架4，所述安装架4内部的前后两侧对称安装有导柱10，两个所述导柱10中间的安装架4上安装有第一液压机11，两个所述导柱10之间安装有传动板9，所述传动板9通过导向套与两个所述导柱10之间滑动连接，两个所述导柱10的上方位置上安装有限位块8，所述第一液压机11通过活塞杆与传动板9连接，所述传动板9左表面的前后两侧位置上横向安装有第二液压机14，两个所述第二液压机14沿传动板9的中垂线对称分布，两个所述第二液压机14的左侧位置上设置有传动架3，且两个所述第二液压机14通过活塞杆与传动架3连接，所述传动架3内部的中间位置上安装有电机12，所述电机12左侧的传动架3上横向安装有丝杆16，所述丝杆16的中间位置上安装有从动轮15，所述从动轮15前后两侧的丝杆16上对称安装有第一滚珠18和第二滚珠19，所述第一滚珠18以及第二滚珠19上横向安装有安装座2，两个所述安装座2设置在安装架4的左侧位置上，所述安装座2远离安装架4的表面上安装有固定夹板22，所述固定夹板22的左侧设置有移动夹板21，所述安装座2上安装有伺服电缸20，所述伺服电缸20通过活塞杆与移动夹板21一端连接。

所述电机12的输出轴上安装有主动轮13，所述主动轮13的安装位置与从动轮15的安装位置相对应，所述主动轮13通过传送皮带与从动轮15之间转动连接，所述移动夹板21与固定夹板22之间设置有连接头17，所述连接头17设置在加热器本体1的上端，所述第一滚珠18内部螺纹的旋向与第二滚珠19内部螺纹的旋向相反，由于加热器本体1的型号和规格不相同，因此加热器本体1上连接头17之间的位置也不相同，该装置中丝杆16、第一滚珠18与第二滚珠19之间的配合使用，可调节装夹位置，适用于不同规格和型号的加热器本体1，增加了该装置的适用范围，解决了现有技术在进行装夹时出现装夹范围窄的问题，伺服电缸20、移动夹板21与固定夹板22之间的配合使用，可对不同管径的连接头17进行装夹，装夹范围广且装夹稳定性高，避免出现在进行装夹过程中出现脱落的问题，解决了现有技术在进行使用时出现装夹不牢固导致加热器本体1的安装不方便的问题，同时解决了现有技术在进行安装时，加热器本体1出现脱落的问题，增加了加热器本体1安装的安全性，保证了加热器本体1的使用寿命，所述底座5内部安装有海绵垫6，所述底座5上表面的右侧位置上安装有电控箱7，所述电控箱7分别于第一液压机11、第二液压机14、伺服电缸20和电机12之间电性连接，电控箱7的存在便于该装置的操作，使该装置操作更加的方便，同时海绵垫6的存在为加热器本体1的安装增加了安全性，及时加热器本体1在安装过程中不慎脱落，海绵垫6可对其进行保护，避免其发生形变而影响其使用。

电控箱7的型号为36MT-3PG-EN，第一液压机11和第二液压机14的型号为Y41-20T，电机12的型号为Y160M1-2，伺服电缸20的型号为YSL134-R。

工作流程：该装置使用前外接电源，当需要进行使用时，根据加热器本体1上方两个连接头17之间的距离调节第一滚珠18与第二滚珠19之间的距离，此时电机12工作，电机12带动主动轮13转动，主动轮13通过传送皮带带动从动轮15转动，从动轮15带动丝杆16转动，此时第一滚珠18与第二滚珠19在丝杆16上移动，当第一滚珠18与第二滚珠19的位置和连接头17的位置相对应时，电机12停止工作，此时伺服电缸20带动移动夹板21向远离固定夹板22一侧运动，将连接头17放置在移动夹板21与固定夹板22之间，伺服电缸20带动移动夹板21向固定夹板22一端运动，实现对连接头17的夹紧，此时完成对加热器本体1的装夹，该装置解决了现有技术在使用过程中适用范围窄以及加紧力度不佳的问题，装夹完成后，根据安装位置调节加热器本体1的高度，此时第一液压机11带动传动板9上下移动，完成对安装高度的调节，同时通过调节第二液压机14控制加热器本体1在水平方向的位置，第二液压机14带动加热器本体1移动到安装工位处，完成安装，解决了现有技术在进行安装时，由于加热器本体1重量加大导致安装困难的问题，同时解决了现有技术在进行安装时，由于安装位置较为特殊，导致安装不方便的问题，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。