顶托用焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接工装的技术领域，尤其是涉及一种顶托用焊接工装。

背景技术：

顶托是一种建筑领域中常用的一种支撑工具，在施工的过程与钢管和脚手架配合使用，起到调节脚手架和管架的高度、平衡支撑重物、承重的作用，在平面施工商砼浇筑的施工过程中用的较多，随着近几年房地产和立体交通的飞速发展，顶托的用量也有突飞猛进的进展；如图1所示：包括丝杠、托板和加强筋，所述托板两侧延伸有竖板，丝杆焊接在托板的中间位置；丝杠与托板之间焊接有三角形的加强筋，加强筋对称设置。

目前，顶托的生产通常是采用人工焊接的方法进行生产，但是人工焊接很难保证丝杠与托板的垂直度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种顶托用焊接工装，其优点是能够快速的对托板、丝杠和加强筋进行定位夹紧，保证了丝杠和托板焊接的垂直度。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种顶托用焊接工装，包括支撑板和定位板，所述支撑板上设有导向孔，所述定位板上设有导向柱，所述导向柱插设在所述导向孔，所述定位板沿导向柱的轴线方向滑移设置在支撑板上；所述支撑板上设有两个定位孔，所述定位孔的大小与竖板相同，所述两个定位孔之间的距离等于两个竖板之间的距离；所述定位板上设有供丝杠通过的定位槽，所述定位板上铰接有夹紧板，所述夹紧板和所述定位板之间设有锁紧组件。

通过采用上述技术方案，支撑板用于支撑并且定位托板，定位孔与托板上的竖板配合，从而较好的对托板进行了定位；支撑板沿竖直方向滑移连接有定位板，导向柱和导向孔的配合，使得滑移的更加稳定；定位板上的定位槽用于放置丝杠，确保丝杆与托板的垂直度；夹紧板可以将丝杠夹持在定位板与夹紧板之间，从而避免丝杠在焊接的过程中随意的晃动，从而进一步的确保丝杠与托板之间的垂直度；定位板可以完全从支撑板上取下，使得焊接完成后，较好的便于将焊接好的顶托取下。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽的槽口设有导向斜面，所述导向斜面朝向远离定位槽中间位置倾斜设置。

通过采用上述技术方案，将丝杠放入到定位槽中时，导向斜面可以引导丝杠，使得丝杠先与导向斜面接触，不会使丝杠卡在点位槽的槽口处，从而使得能够更加方便将丝杠放入到定位槽中。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽呈“U”形，所述定位槽的边缘延伸有限位板。

通过采用上述技术方案，“U”形的定位槽可以与丝杠贴合，使得与丝杠的接触面积更大，定位槽边缘延伸的限位板进一步的增加了与丝杠的贴合面积，从而更好的增加了丝杠放置在定位槽中的稳定性，也进一步的确保了丝杠与托板的垂直度。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括锁紧杆和锁紧块，所述锁紧杆与定位板铰接，所述锁紧块与夹紧板固定连接，所述锁紧杆上沿其轴向滑移连接有抵接块，所述锁紧块上设有供所述锁紧杆穿设的开口槽，所述锁紧块上设有与所述抵接块卡接配合的卡接槽。

通过采用上述技术方案，锁紧组件用于将丝杠夹紧在夹紧板与定位板之间，确保丝杠在焊接时不易晃动；转动锁紧杆，使锁紧杆贯穿开口槽，然后滑移锁紧块，使锁紧块与卡接槽卡接，即可较好的将夹紧板与定位板锁紧，结构简单操作方便，使得在放置和取下丝杠时都较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧杆上套设有抵紧弹簧，所述抵接块远离锁紧块的一端与所述抵紧弹簧固定，所述抵紧弹簧的另一端与锁紧杆固定连接。

通过采用上述技术方案，抵接弹簧可以推动锁紧块，使锁紧块保持卡接在卡接槽中的状态或趋势，使得将锁紧杆转动到开口槽的位置，松开锁紧块，锁紧块在抵接弹簧的推动下即可卡入卡接槽中，从而使得锁紧更加方便，而且锁紧的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设有放置槽，所述放置槽连通散热通孔，所述放置槽的侧壁与托板的侧面抵接。

通过采用上述技术方案，放置槽用于放置托板，托板的侧面与放置槽的侧壁抵接，更好的托板进行了定位，进一步的提高了在焊接时托板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位板朝向支撑板的一侧设有夹持板，所述夹持板沿竖直方向设有用于定位加强筋的夹持槽。

通过采用上述技术方案，夹持槽用于定位加强筋，确保了加强筋与丝杠和托板的垂直度，并且夹持槽将加强筋夹持后，在焊接过程中加强筋不易晃动，从而能够更加稳定的对强筋进行焊接。

本实用新型进一步设置为：所述夹持槽中沿竖直方向转动连接有抵接板，所述夹持板上开设有与所述夹持槽连通的弧形的滑移槽，所述抵接板上设有贯穿所述滑移槽的定位螺柱，所述定位螺柱上螺纹配合有定位螺母，所述定位螺母与抵接板抵接。

通过采用上述技术方案，抵接板沿竖直方向转动设置在夹持槽中，使得抵接板能够适用于不同倾斜角度的加强筋，较好的提高了使用的灵活性；定位螺柱与定位螺母的配合，可以稳定的将抵接板与夹持板锁定，使得抵接板在使用时能够保持一定的角度，从较好的保证在加强筋与托板和丝杠的垂直度和焊接时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧板和限位板相对的侧面上设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，在夹持丝杠时，缓冲垫与丝杠抵接，避免因为夹持力过大导致丝杠上的螺纹损坏的情况；而且缓冲垫可以嵌入到丝杠中，使得夹持的更加稳定，从而保证了焊接的精度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.支撑板用于支撑并且定位托板，定位板上的定位槽用于放置丝杠，确保丝杆与托板的垂直度，夹紧板用于夹紧丝杠，从而使得丝杠能够在焊接中保持与托板垂直；

2.夹持板上的夹持槽用于定位加强筋，并且将加强筋夹紧，确保了在焊接过程中保持加强筋与丝杠和托板的垂直度。

附图说明

图1是顶托结构示意图。

图2是本实施例的整体的结构示意图。

图3是本实施例的分解状态的结构示意图。

图4是本实施例的限位板和夹紧板连接关系的结构示意图。

图5是图4的A部分放大示意图。

图6是图3的B部分放大示意图。

附图标记：1、支撑板；2、定位板；3、导向孔；4、导向柱；5、定位孔；6、定位槽；7、夹紧板；8、锁紧组件；9、导向斜面；10、限位板；11、锁紧杆；12、锁紧块；13、抵接块；14、开口槽；15、卡接槽；16、抵紧弹簧；17、放置槽；18、散热通孔；19、夹持板；20、夹持槽；21、抵接板；22、滑移槽；23、定位螺柱；24、定位螺母；25、缓冲垫；26、丝杠；27、托板；28、加强筋；29、竖板；30、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种顶托用焊接工装，包括支撑板1和定位板2，支撑板1上开设有导向孔3，导向孔3设置有四个，对称设置在支撑板1的两侧，每侧均有两个；定位板2朝向支撑板1的一侧固定有与导向孔3一一对应的导向柱4，导向柱4插设在导向孔3中，导向柱4的侧面与导向孔3的内壁贴合；定位板2可以沿导向柱4的轴线方向相对支撑板1滑移。

参照图3，支撑板1下方设有支撑架30，支撑板1与支撑架30固定连接；支撑板1上开设有用于放置托板27的放置槽17，托板27的侧壁与放置槽17的内壁抵接；支撑板1上还开设有两个定位孔5，托板27两侧的竖板29可以同时插入到定位孔5中，并且竖板29的侧面与定位孔5的内壁贴合。支撑板1上还开设有与放置槽17连通的散热通孔18，散热通孔18呈方形。

在焊接时，首先将托板27放置到支撑板1上，将托板27上的竖板29与定位孔5对齐，然后将竖板29插入到定位孔5中，使托板27与放置槽17的槽底贴合；此时，托板27的侧壁与放置槽17的内壁贴合，从而较好将托板27定位到支撑板1上。

参照图3和图4，定位板2上开设有定位槽6，定位槽6用于确定丝杠26与托板27的相对位置；定位槽6呈“U”形，定位槽6的开口处设有导向斜面9，导向斜面9使得定位槽6的开口逐渐变大，导向斜面9对称设置在定位槽6开口的两侧，在将丝杠26放置到定位槽6中时，导向斜面9可以起到较好的引导作用。定位槽6的边缘朝远离支撑板1的方向延伸有限位板10，限位板10与定位板2固定连接；限位板10上铰接有封闭定位槽6开口的夹紧板7，夹紧板7与限位板10相对的侧面上固定有缓冲垫25，缓冲垫25与丝杠26的表面贴合，可以将丝杠26夹的更紧，定位的更加稳定。

参照图5，夹紧板7与限位板10之间设有锁紧组件8，锁紧组件8包括锁紧杆11和锁紧块12；锁紧杆11与限位板10铰接，锁紧杆11沿水平方向转动；锁紧杆11上套设有抵紧弹簧16，锁紧杆11的自由端固定有限位块，锁紧杆11上沿其轴向滑移连接有抵接块13，抵紧弹簧16一端与限位块固定连接，另一端与抵接块13固定连接。

参照图5，锁紧块12与夹紧板7固定连接，锁紧块12上开设有开口槽14，开口槽14的开口设置在背离锁紧块12的一侧。将夹紧板7与定位板2锁紧时，锁紧杆11贯穿开口槽14；锁紧块12靠近抵接块13的一侧设有卡接槽15，抵接块13与卡接槽15的内壁卡接配合，使得将夹紧板7与定位板2锁紧后，不易将锁紧杆11打开，从而不易将夹紧板7打开，确保了夹紧板7和定位板2将丝杠26（参考图3）夹持的稳定性。

参照图3和图6，定位板2朝向支撑板1的一侧设有夹持板19，夹持板19上开设有沿竖直方向的夹持槽20，夹持槽20用于定位加强筋28；夹持槽20中沿竖直方向转动连接有抵接板21，夹持板19上开设有与夹持槽20连通的滑移槽22，滑移槽22呈弧形，且圆心为抵接板21转动的轴心位置；抵接板21上固定有贯穿滑移槽22的定位螺柱23，定位螺柱23上螺纹配合有定位螺母24。

定位加强筋28时，通常同一批次的加强筋28角度基本相同，首先根据加强筋28斜面的倾斜角度，将抵接板21调整到合适的位置，然后转动定位螺母24将抵接板21锁紧到夹持板19上，然后可以将加强筋28插入到夹持槽20中，在将定位板2向下压，可以较好的保证加强筋28与托板27和丝杠26的垂直度。

工作过程简述：

1、首先将托板27定位到支撑板1上，然后将定位板2上的导向柱4插入到支撑板1上的导向孔3中；

2、然后将丝杠26插入到定位槽6中，并且与限位板10上的缓冲垫25贴合，然后将加强筋28插入到夹持槽20中，并使将加强筋28的一侧与丝杠26的贴合；

3、然后向下压定位板2，使加强筋28和丝杠26都与托板27抵接，然后通过锁紧组件8将夹紧板7与限位板10锁紧；

4、然后可以开始焊接，焊接完成后，打开夹紧板7，拔出定位板2，即可取下焊接好的顶托，较好的保证了丝杠26、加强筋28与托板27的垂直度。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。