一种转盘式螺柱焊枪的制作方法

本实用新型是涉及一种转盘式螺柱焊枪，属于螺柱焊接设备技术领域。

背景技术：

直径为12mm以下的小焊钉主要用于玻璃幕墙的紧固连接和锅炉壁上耐火材料的固定，需要焊接的工作量很大，据粗略统计：一台75t/h CFB(即：蒸发量为75t/h的循环流化床锅炉)大约需焊8万只、一台220t/h CFB大约40万只、一台480t/h CFB大约50万只，而用于高层建筑的玻璃幕墙的焊接工作量更加巨大；而如此巨大的焊接工作，主要是采用手工填料焊接方式，因为玻璃幕墙和锅炉上的螺柱焊接操作均属于高空作业，全是密极安全架，无法采用自动焊接设备。虽然手工填料焊接方式具有轻便、使用方便、成本低等优点，但存在的缺陷是需要手工填料，要用手指头将焊钉一个一个的塞进焊枪夹头中，而一天的焊接量大约7000至1万个，一天下来，焊接工人的手指受到严重损伤，且一次只能装填一个焊钉的操作方式，也严重影响了焊接效率的提高，根本不能满足当今高速发展的焊接任务的需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题和需求，本实用新型的目的是提供一种转盘式螺柱焊枪，以实现一次可轻松装填多个焊钉，以避免手工填料对焊接工人所造成的痛苦和提高人工焊接效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种转盘式螺柱焊枪，包括焊枪主体，所述焊枪主体包括枪筒、主轴体和焊钉夹头，其特征在于：所述转盘式螺柱焊枪还包括装钉转盘、[形接钉座和送钉顶针，所述装钉转盘上设有若干装钉通孔，在每个装钉通孔的外圆周面上均开设有与对应装钉通孔相连通的开槽，在每个开槽内均设有一个凸形压紧弹簧，所述凸形压紧弹簧的凸面能与装钉通孔中的焊钉相抵压，且凸形压紧弹簧的上端与位于开槽外面的上圆周固定连接；所述装钉转盘的转轴与枪筒固定连接，所述装钉转盘的部分圆周位于[形接钉座内，所述[形接钉座的上臂与主轴体固定连接，所述[形接钉座的下臂与焊钉夹头固定连接，所述送钉顶针穿设在主轴体和[形接钉座的上臂内，在[形接钉座的下臂设有接钉通孔，在[形接钉座的侧臂固设有阻挡板，所述阻挡板安装于接钉通孔的外侧上方、且所述阻挡板的安装高度能阻挡装钉转盘底部的焊钉通过。

一种实施方案，所述装钉转盘的转轴与一电机输出轴固定连接。

另一种实施方案，在装钉转盘的顶面以转轴为中心设有圆形凹槽，在所述圆形凹槽内设有发条弹簧，所述发条弹簧的内端与转轴固定连接，所述发条弹簧的外端与固定在圆形凹槽上的固定柱固定连接。

一种优选方案，在转轴上固设有┌形回转限位杆，构成┌形回转限位杆的纵向支臂位于发条弹簧的外圈且能与固定柱形成抵挡作用。

一种优选方案，在装钉转盘的上圆周外固设有一固定环，每个凸形压紧弹簧的上端均穿设固定在固定环上。

一种实施方案，所述装钉转盘的转轴通过连接件与枪筒固定连接。

一种实施方案，在所述[形接钉座的上臂设有与主轴体固定连接的上连接头，在所述[形接钉座的下臂设有与焊钉夹头固定连接的下连接头，在上连接头的中心设有与送钉顶针相适配的顶针通孔，在下连接头的中心设有接钉通孔。

一种优选方案，上连接头与主轴体螺纹连接，下连接头与焊钉夹头螺纹连接。

一种优选方案，在焊钉夹头的外侧面上设有两个相对称的防止焊钉倒退的钢丝钩，两钢丝钩的上端均穿设固定在焊钉夹头的上端，两钢丝钩的下端均位于焊钉夹头内并形成相对夹的收口状态。

一种优选方案，送钉顶针的顶部与一微型电机的输出轴固定连接。

相较于现有技术，本实用新型具有如下有益技术效果：

本实用新型提供的转盘式螺柱焊枪，通过巧妙设计装钉转盘、[形接钉座和送钉顶针，实现了转盘式送钉，可一次轻松装填多个焊钉和实现自动送钉，不仅可避免手工填料对焊接工人所造成的痛苦，而且可实现一定时长的连续焊接，使人工焊接效率得到显著提高；并且，本实用新型还具有结构简单、使用方便等优点；因此，本实用新型相对于现有技术具有显著进步性和工业实用价值。

附图说明

图1是实施例1提供的一种转盘式螺柱焊枪的立体结构示意图；

图2是实施例1提供的转盘式螺柱焊枪的内部结构示意图；

图3是实施例1提供的转盘式螺柱焊枪的局部分解结构示意图；

图4是装钉转盘与[形接钉座和焊钉夹头间的装配结构示意图；

图5是实施例1所提供的装钉转盘的结构示意图；

图6是实施例1所述的转盘式螺柱焊枪处于待送钉状态的结构示意图；

图7是实施例2提供的另一种转盘式螺柱焊枪的立体结构示意图；

图8是实施例2提供的转盘式螺柱焊枪的内部结构示意图。

图中标号示意如下：1、焊枪主体；11、枪筒；12、主轴体；13、焊钉夹头；14、气体保护罩；15、支撑杆；2、装钉转盘；21、装钉通孔；22、开槽；23、凸形压紧弹簧；231、凸面；232、上端；24、固定环；25、转轴；26、圆形凹槽；27、发条弹簧；271、内端；272、外端；28、固定柱；29、┌形回转限位杆；291、纵向支臂；3、[形接钉座；31、上臂；32、下臂；33、上连接头；34、下连接头；35、接钉通孔；36、侧臂；37、阻挡板；4、送钉顶针；41、手柄；5、焊钉；6、连接件；7、钢丝钩；71、上端；72、下端。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细描述。

实施例1

请结合图1至图5所示：本实施例提供的一种转盘式螺柱焊枪，包括焊枪主体1、装钉转盘2、[形接钉座3和送钉顶针4，所述焊枪主体1包括枪筒11、主轴体12和焊钉夹头13，所述装钉转盘2上设有若干装钉通孔21(所述装钉通孔21的高度小于焊钉5的长度，即：焊钉5放入装钉通孔21中，焊钉5的下部要突出于装钉转盘2的底部)，在每个装钉通孔21的外圆周面上均开设有与对应装钉通孔21相连通的开槽22，在每个开槽22内均设有一个凸形压紧弹簧23，所述凸形压紧弹簧23的凸面231能与装钉通孔21中的焊钉5相抵压，且凸形压紧弹簧23的上端232与位于开槽22外面的上圆周固定连接(本实施例中是通过在上圆周外固设一固定环24，每个凸形压紧弹簧23的上端232均穿设固定在固定环24上)；装钉转盘2的转轴25与枪筒11固定连接(本实施例是通过在装钉转盘2的转轴25上端固设连接件6，然后使连接件6与枪筒11固定连接)；并且，所述装钉转盘2的部分圆周位于[形接钉座3内，[形接钉座3的上臂31与主轴体12固定连接，[形接钉座3的下臂32与焊钉夹头13固定连接(本实施例是通过在[形接钉座3的上臂31设置上连接头33，使上连接头33与主轴体12螺纹连接，在[形接钉座3的下臂32设置下连接头34，使下连接头34与焊钉夹头13螺纹连接；通过螺纹连接，可方便拆装和维护，当然，也可采用其它固定连接方式，例如：焊接，螺钉连接等，在此不做特殊限定)；所述送钉顶针4穿设在主轴体12和[形接钉座3的上臂31及上连接头33的中心，在[形接钉座3的下臂32及下连接头34的中心均设有接钉通孔35；在[形接钉座3的侧臂36固设有阻挡板37，所述阻挡板37安装于接钉通孔35的外侧上方、且所述阻挡板37的安装高度能阻挡装钉转盘2底部的焊钉5通过。

所述装钉转盘2的转动可通过使转轴25与一电机输出轴固定连接(图中未示出)，通过电机带动转轴25的转动实现装钉转盘2的转动；但在本实施例中，是通过在装钉转盘2的顶面以转轴25为中心设置圆形凹槽26，在所述圆形凹槽26内设置发条弹簧27，使所述发条弹簧27的内端271与转轴25固定连接、发条弹簧27的外端272与固定在圆形凹槽26上的固定柱28固定连接；在转轴25上固设有┌形回转限位杆29，构成┌形回转限位杆29的纵向支臂291位于发条弹簧27的外圈且能与固定柱28形成抵挡作用。

在焊钉夹头13的外侧面上设有两个相对称的防止焊钉倒退的钢丝钩7，两钢丝钩7的上端71均穿设固定在焊钉夹头13的上端，两钢丝钩7的下端72均位于焊钉夹头13内并形成相对夹的收口状态，通过此结构的巧妙设计，可使焊钉5只能下落不能倒回。

送钉顶针4的顶部可固设一个手柄41，以便手握对送钉顶针4进行伸缩操作；当然，也可使送钉顶针4的顶部与一微型电机的输出轴固定连接(图中未示出)，以实现送钉顶针4的自动伸缩。

另外，本实施例所述的焊枪主体1还包括气体保护罩14，所述气体保护罩14通过支撑杆15与枪筒11固定连接。

本实施例所述的转盘式螺柱焊枪实现装钉的操作如下：

装钉时，可人工将焊钉5自上至下放入装钉通孔21中，由于凸形压紧弹簧23的凸面231能与装钉通孔21中的焊钉5相抵压，因此放入装钉通孔21中的焊钉5会受到凸形压紧弹簧23的压紧作用而不会掉落；装钉通孔21的换位是通过转动装钉转盘2(可手动或电动实现装钉转盘2的转动)，随着装钉转盘2的转动，发条弹簧27会不断被收紧，当装满焊钉5时，发条弹簧27会处于最大收紧状态。

本实施例所述的转盘式螺柱焊枪实现自动送钉的操作如下：

由于在装满焊钉5时，发条弹簧27是处于最大收紧状态；又由于在[形接钉座3的侧臂36上固设有阻挡板37，所述阻挡板37安装于接钉通孔35的外侧上方、且所述阻挡板37的安装高度能阻挡装钉转盘2底部的焊钉5通过，因此，装满焊钉5后的装钉转盘2在送钉初始状态是依据阻挡板37的阻挡作用而被定位在待送钉状态(请参阅图6所示)。一旦送钉顶针4将位于接钉通孔35正上方的焊钉5顶到接钉通孔35中时，空位接钉通孔35不再受到任何阻挡作用，因此在发条弹簧27的恢复力作用下发生自动转动，直到下一个焊钉5被阻挡板37阻挡而停止转动，然后接着下一个焊钉的自动送钉过程；周而复始循环此过程，直至装钉转盘2上的所有焊钉均被焊接完，而此时位于转轴25上的┌形回转限位杆29的纵向支臂291正好受到固定柱28的抵挡而停止回转，处于下一轮待装钉状态。

实施例2

请参阅图7和图8所示，本实施例所述的转盘式螺柱焊枪与实施例1的不同之处仅在于：枪筒11一直延伸到下端，气体保护罩14直接固定在枪筒11上，这样，可使焊枪头占用较小空间，可适用于焊接间距较小的焊接场所的应用。

综上所述：本实用新型通过巧妙设计装钉转盘、[形接钉座和送钉顶针，实现了转盘式送钉，可一次轻松装填多个焊钉和实现自动送钉，不仅可避免手工填料对焊接工人所造成的痛苦，而且可实现一定时长的连续焊接，使人工焊接效率得到显著提高；并且，本实用新型还具有结构简单、使用方便等优点；因此，本实用新型相对于现有技术具有显著进步性和工业实用价值。

最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。